CN103755125A - 玻璃绝缘子熔窑分配通道及其温度调节方法 - Google Patents

Abstract

一种玻璃绝缘子熔窑分配通道及其温度调节方法，分配通道包括下部结构及上部结构；该下部结构为槽型砖砌成的槽形管道，截面呈U型；该上部结构的内侧从下往上依次设有与燃烧喷嘴相匹配的烧嘴砖、侧壁砖、盖板砖、废气通道砖、烟道砖；该烧嘴砖设于该槽形管道两侧顶端之上；该侧壁砖架设于烧嘴砖之上；该盖板砖架设于两侧侧壁砖之上；该盖板砖沿着该槽形管道轴向设有若干散热孔，该废气通道砖呈倒U型扣在该散热孔上形成废气通道，该废气通道的一个端头设有烟囱，该烟囱出口设有烟囱盖板砖；该上部结构设有通向该废气通道的第一冷却风入口及通向该盖板砖底端空间的第二冷却风入口，通过自然冷却以及通过第一冷却风入口或第二冷却风入口向分配通道内鼓风实现温度调节。

Description

玻璃绝缘子熔窑分配通道及其温度调节方法

技术领域

本发明涉及玻璃熔窑结构技术领域，特别涉及玻璃绝缘子熔窑分配通道及其温度调节方法。

背景技术

玻璃熔窑是一种将玻璃配合料熔化成像水一样玻璃熔液的工艺设备。从大的方面分，玻璃熔窑分为蓄热室、熔化部、分配通道、烟道（包括烟囱）四部分。分配通道是玻璃熔窑中的重要部分，其作用是将熔化部熔制出的合格玻璃液，不污染，不产生二次气泡，按照各个供料道对其玻璃液温度的要求，或加热、或冷却，配送到各个供料道中去。其余三部分中与分配通道最密贴的部位是熔化部，熔化部的主要作用是将玻璃配合料熔制成合格的玻璃液。玻璃配合料从加料口部位进入，在熔化部中熔化变成玻璃液，从熔化部末端的流液洞中流出，经过分配通道，流入供料道，滴入成型机，成型机将其制造成各式各样的产品。

玻璃绝缘子熔窑分配通道所面临的问题是：玻璃绝缘子料滴的重量范围为1～14.3kg，料滴重量的差别比较大，一台10个工位的玻璃绝缘子成型机，单台每天的需要量为21.6吨到58.32吨。一台玻璃熔窑一般匹配2～3台10个工位的压机。如果一台玻璃熔窑匹配3台10个工位的压机，每天需要的最小出料量为64.8吨，每天需要的最大出料量为174.6吨，最大与最小出料量的差别为约110吨。当流液洞流出的玻璃液，进入分配通道入口的温度一定，供料道要求玻璃液出分配通道，进入供料道入口的温度一定。进入分配通道的温度与出分配通道的温差就是玻璃液经过分配通道需要加热或需要冷却的工作指标。分配通道的入口温度若为1350℃，出分配通道的温度要求若为1250℃，对分配通道的温度降低要求为100℃，分配通道如果按照其一台玻璃熔窑每天需要的最大出料量为174.6吨设计，那设计人员设计的分配通道的长度必然长，料道的宽度必然宽。这是因为，如果采取自然散热，没有一定的散热面积，174.5吨玻璃液不会从1350℃降低到1250℃上来。但是如果按照每天需要的最大出料量为174.6吨设计分配通道散热面积。如果生产小产品时，每天需要的最小出料量为64.8吨，这64.8吨出料量没有那么多的热量需要散热，其分配通道出口温度就可能会降低到1250℃以下，甚至1100℃左右，如果降低到1100℃左右，这150℃的温差就需要靠加热来补充。这样就会加大燃料的消耗量，加大玻璃产品的成本。如果按照每天需要的最小出料量为64.8吨设计分配通道时，设计的分配通道长度就会短，散热面积就会小，如果采取自然散热，生产中等或大产品时，料滴温度就会降不下来，料滴重的大规格产品就生产不出来。不能按照最大的出料量设计分配通道的散热面积，也不能按照最小的出料量设计分配通道的散热面积。如何科学的解决这个问题，这就是设计玻璃绝缘子分配通道所面临和必须要解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种玻璃绝缘子熔窑分配通道，该分配通道能有效控制玻璃液出口温度，以提高产品的质量。

本发明的另一目的是提供一种玻璃绝缘子熔窑分配通道的温度调节方法，使该分配通道能有效控制玻璃液出口温度，以提高产品的质量。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：

一种玻璃绝缘子熔窑分配通道，它包括下部结构及上部结构，整体呈管状，设有供玻璃液流入的入口，以及若干个出口；

该下部结构包括槽型砖砌成的槽形管道，截面呈U型；

该上部结构的内侧从下往上依次设有与燃烧喷嘴相匹配的烧嘴砖以及侧壁砖、盖板砖、废气通道砖、烟囱砖；该烧嘴砖设于该槽形管道两侧顶端之上；该侧壁砖架设于烧嘴砖之上；该盖板砖架设于两侧侧壁砖之上；该盖板砖沿着该槽形管道轴向设有若干散热孔，该废气通道砖呈倒U型扣在该散热孔上形成废气通道，该废气通道的一个端头设有烟囱，该烟囱出口设有烟囱盖板砖；

该下部结构内的槽型砖外侧包覆有下保温层；该上部结构内的盖板砖和废气通道砖外部包覆有上保温层；该上部结构设有通向该废气通道的第一冷却风入口及通向该盖板砖底端空间的第二冷却风入口。

所述盖板砖底面靠近两侧烧嘴砖位置各设有一排凸棱，俗称隔焰装置。

考虑分配通道出口的温度要求，根据分配通道出口的数量，在分配通道的轴向位置的上部结构内，设有相匹配的若干个隔焰砖，将所述上部结构内的空间与分配通道出口的数量基本相匹配分隔为若干个温控区。

所述各温控区顶部均设有所述烟囱、第一冷却风入口及第二冷却风入口，所述各温控区均设有温度测量装置及温度控制装置。

所述温度测量装置为光学纤维温度计或热电偶。

分配通道的玻璃液入口处的上部结构设有3排测温孔，每排都有3个测温孔，每个测温孔内都可用一个三点式的热电偶来测温。

分配通道的下部砖结构包括槽型砖及下保温层，其下部砖结构用下部钢结构固定。

分配通道上部砖结构包括烧嘴砖、侧壁砖、盖板砖和废气通道砖、烟囱砖以及上保温层等，上保温层外部包覆有上部钢板；该分配通道下部钢结构的顶端固设有若干根固定立柱，该固定立柱上设有顶杆，其顶杆抵靠在该上部钢板上将其固定；固定立柱的下端固定在下部钢结构上，位于两侧的固定立柱顶端通过一拉杆连接，将其顶端固定；考虑其固定立柱的稳定性，将若干个固定立柱的上端用一根槽钢固定，使其形成了一个排架。

所述烟囱上部设有固定架，该固定架两端固定设于所述上部钢板两侧的固定立柱顶端；该固定架设有连接板，与一摇杆铰接，该摇杆一端通过抓钩装置与所述烟囱盖板砖铰接，另一端设有调节杆；该调节杆穿设于一水平垫板的通孔内，该水平垫板设于该固定立柱顶端；该调节杆设有直径大于该通孔的调节螺母。

所述上保温层包括陶瓷纤维板和保温砖；该陶瓷纤维板设于所述烧嘴砖外侧，该保温砖设于所述盖板砖和废气通道砖两侧。

本发明还提供一种上述玻璃绝缘子熔窑分配通道的温度调节方法，它包括调节燃烧喷嘴火焰的长短的加热方法，以及以下三种冷却方法的至少一种：

⑴通过所述分配通道砖结构的自然散热和调节所述烟囱盖板砖与烟囱之间的间隙；

⑵将冷却风通过第一冷却风入口鼓入所述废气通道；

⑶将冷却风鼓入第二冷却风入口，使其冷却风贴着所述盖板砖的下表面流入分配通道火焰燃烧空间。

根据实际，采用优选的方式，将所述分配通道内分为若干独立的温控区，独立控制调节温度。

本发明的有益效果是：本发明解决了玻璃绝缘子生产对其各个供料道入口温度要求很高的问题；解决了各个供料道入口处由于生产产品不同而要求温度不同的问题，扩大了分配通道的适应能力；解决了玻璃绝缘子对分配通道断面温度要求很高的问题，降低了分配通道断面上的温度差，为提高玻璃绝缘子成品率奠基了基础。

附图说明

图1a为分配通道砖结构立剖面图。

图1b为图1a的B—B方向砖结构平剖面图。

图1c为图1a的C—C方向砖结构俯视图。

图1d为图1a的D—D方向砖结构剖面图。

图1e为图1a的E—E方向砖结构剖面图。

图1f为图1a的F—F方向钢结构剖面图。

图2a为烟囱盖板处钢结构主视图。

图2b烟囱盖板处钢结构俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的进行详细的描述。

如图1a所示，本发明提供一种玻璃绝缘子熔窑分配通道，用于将熔化部经流液洞流入分配通道的玻璃液，按照其分配通道各个出口处的温度要求和玻璃液量的要求输送到供料道中去。它包括下部结构1及上部结构2，整体呈管状，设有供玻璃液流入的入口3，以及若干个出口4。入口与玻璃熔窑流液洞的上升道相连接，各出口与供料道相连接。

如图1b、图1d所示，该下部结构1的主要构件为槽型砖11砌成的槽形管道，截面呈U型，外部包覆有下保温层12。

如图1a、图1d所示，该上部结构2的内侧从下往上依次设有与燃烧喷嘴相匹配的烧嘴砖21、侧壁砖22、盖板砖23、废气通道砖24和烟囱砖。该烧嘴砖21分别设于该槽形管道两侧顶端之上。该侧壁砖22均分别架设于烧嘴砖21之上。该盖板砖23架设于两侧侧壁砖22之上。烧嘴砖、侧壁砖、盖板砖组成了火焰燃烧空间，为喷嘴喷出来的燃料和助燃空气进行充分燃烧，提供了有效的空间，使火焰燃烧时，释放的热量，尽量的传递到槽形管道承载的玻璃液中。该盖板砖23沿着该槽形管道轴向设有若干散热孔231，该废气通道砖24呈倒U型扣在该散热孔231上形成废气通道，该废气通道的一个端头设有烟囱25，该烟囱25出口设有烟囱盖板砖251。散热孔将分配通道中部的部分热量，送入废气通道，以减少分配通道槽型砖内中部的玻璃液温度，因为分配通道中部的玻璃液温度往往高于其两边的温度，实际上，即缩小了分配通道断面中玻璃液的温差。在一定的压力下，燃料和助燃空气混合后进入与喷嘴连接的管道之内，经喷嘴喷出到分配通道的火焰空间进行燃烧，燃烧后，释放出来的热量传递给玻璃液，其燃烧后的废气从盖板砖23的散热孔231中逸出，进入废气通道砖24组成的废气通道后流向烟囱，操作人员通过调节烟囱盖板砖251下平面与烟囱25上平面之间的间隙，让废气酌量从烟囱25中排出。

本发明分配通道的烧嘴砖21内采用多火头，以天然气作为燃料，每隔114毫米安装一个小喷嘴，使其一个区域内纵向温度的梯度较为均匀。该槽形管道的池深由现有的454毫米降为254毫米，以解决将大火头改为小火头后，分配通道底部的温度太低，分配通道底部会出现死料太多，会出现析晶的问题。为了减少热损耗，该上部结构2外部包覆有上保温层，具体来说，包括陶瓷纤维板26和保温砖27。该陶瓷纤维板26设于该烧嘴砖21外侧，以减少安装燃烧喷嘴时，喷嘴与烧嘴砖孔洞之间缝隙的散热，节约能源，对分配通道的火焰空间进行保温。该保温砖27设于该盖板砖23和废气通道砖24两侧，一般由230x114x65的标砖砌筑而成。

如图1a及图1c所示，该上部结构2设有通向该废气通道的第一冷却风入口28及通向该盖板砖23底端空间的第二冷却风入口29，用于对分配通道进行逐级冷却。

如图1d所示，该盖板砖23底面距所述每侧烧嘴砖位置有一定距离之处各设有一耐火材料制成的凸棱232，俗称隔焰装置，用于阻隔或减少小喷嘴的火焰或热量过多的流向分配通道的中部，使其分配通道断面上的温度均匀。如图1e所示，入口3处的上部结构的盖板砖23底面也可以为平面。

如图1a所示，为了使分配通道的各出口温度可以独立调控，根据分配通道出口的数量，在分配通道的轴向位置的上部结构2内，设有相匹配的若干个隔焰砖5，将所述上部结构内的空间与分配通道出口的数量基本相匹配分隔为若干个温控区。该各温控区顶部均可以设置烟囱、第一冷却风入口及第二冷却风入口。如图1c和图1e所示，该各温控区均设有温度测量装置6及温度控制装置。该温度测量装置6可以为光学纤维温度计或热电偶。其中光学纤维温度计是非接触测温，利用红外原理，通过吸收物体表面向外辐射的红外能量来测定物体的表面温度，红外探头将检测得到的红外能量转化为电信号，再经过电路运算处理，最终转化成线性的温度信号值，以便实现进一步的信号处理及控制。这种红外非接触测温仪不但能测量移动的或难以接近的目标，还能保证快速和精确的测量结果。国外用的较多，我国在玻璃行业还是以热电偶为主。

如图1c所示，该入口处的上部结构设有3排测温孔7，每排有3个测温孔7，每个测温孔7内可用一个三点式热电偶测温，即采用9孔27点集中测温，以了解分配通道一个断面上的上部、中部、下部，左、中、右，27点的温差，将其作为通道正常运转调节的依据，主要是解决分配通道断面上的温差问题，这个方案的实质，是要解决玻璃绝缘子零自破的问题。为科学调整分配通道断面温度提供了可靠的基础数据。操作人员可根据其断面27点温度差情况，调整分配通道断面上的温差及满足分配通道各出口玻璃液温度的要求。

如图1f、图2a、2b所示，为了使分配通道上部砖结构看起来整齐划一，并形成一个坚固的整体。该下保温层12外部包覆有下部钢结构13，该上保温层外部包覆有上部钢板8。上部钢板8为7字形，上部挂在上部结构的上表面，下部紧贴上部结构侧壁的外表面，为了防止上部钢板受热后变形，上部钢板8的中下部用槽钢81固定，上部用角钢82固定。该下部钢结构13两侧顶端固设有若干固定立柱14，该固定立柱14上设有顶杆15，抵靠在该上部钢板8侧面的槽钢81、角钢82上，以防止槽钢、角钢滑落。位于两侧的固定立柱顶端通过一拉杆16连接。该烟囱25上部设有固定架17，该固定架17两端固定架设于该上部钢板两侧的固定立柱顶端。该固定架17设有连接板171，与一摇杆18铰接，该摇杆18一端通过抓钩装置181与该烟囱盖板砖251铰接，另一端设有调节杆182。该调节杆182穿设于一水平垫板19的通孔内，该水平垫板19设于该固定立柱14顶端。该调节杆182上套丝并安装一个调节螺母183。

本发明还提供一种上述玻璃绝缘子熔窑分配通道的温度调节方法，它包括调节燃烧喷嘴火焰的长短的加热方法，以及以下三种冷却方法的至少一种：

⑴自然冷却。通过所述分配通道砖结构的自然散热和调节所述烟囱盖板砖251与烟囱25之间的间隙来调节分配通道废气流量的多少，从而达到调节分配通道出口处温度的目的。其原理是，当分配通道中的温度一定时，玻璃液温度与其火焰空间热量的散失有关。火焰空间排出的热量越多，玻璃液温度就会降低的越多；反之，火焰空间的热气排出量越少，分配通道中的玻璃液温度就会降低的越少。其操作顺序是：先调节喷嘴燃料的供应量，已经关到最小或者再关会增大分配通道断面上的温差，调节分配通道烟囱25流出的废气量以调节出口温度。

本发明调节分配通道烟囱盖板砖251与烟囱25顶部空隙的装置见图1f。该调节杆182在水平垫板19的通孔内上下移动，带动摇杆18，进而带动抓钩装置181，抓钩装置181带动烟囱盖板砖251上下移动，调节了烟囱盖板砖与烟囱顶部的间隙，从而也相应调节了分配通道的温度。当分配通道烟囱盖板砖与烟囱顶部的间隙确定后，用调节螺母183将调节杆182的位置固定。在分配通道盖板砖23的中部，设有椭圆形散热孔231，分配通道火焰空间的热气流从分配通道各个盖板砖的椭圆形散热孔中逸出，流入由废气通道砖24砌成的废气通道汇总后流向烟囱25，从烟囱中流出，通过调节烟囱流出的废气量多少来调节分配通道断面上玻璃液的温度及分配通道中的玻璃液温度。

⑵第二级冷却。如果分配通道的中上部温度太高，靠自然冷却有困难，就开动冷却风机，将冷却风从第一冷却风入口28鼓入所述废气通道，与从盖板砖23中的椭圆形散热孔散出的热量混合，使其废气通道底部的温度变低，间接传给分配通道火焰空间的热气，使其火焰空间的热气温度降低，从而降低分配通道玻璃液的温度。第二级冷却是靠调节第一冷却风入口28的风量来调节废气通道的温度，间接的调节分配通道中火焰空间热气的温度，从而调节分配通道中的玻璃液温度。

⑶第三级冷却。如果采用第二级冷却，分配通道中上部的温度还冷却不下来，就打开第二冷却风入口29，将冷却风从盖板砖23的下表面鼓入，直接进入分配通道的火焰空间，让冷却风直接冷却分配通道火焰空间中的热气，使其热气温度变低，从而降低分配通道中的玻璃液温度。贴着分配通道上部盖板砖23直接冷却分配通道火焰空间的热气来降低玻璃液的办法，冷却效率最高，但是，风量太大时，会使分配通道玻璃液的表面温度太低，使分配通道断面的温差增大，容易使成品率降低，因而要酌情调节风量。

操作人员操作时，要把握合适的风量调节度。可以将分配通道内分为若干独立的温控区，独立控制调节各个温控区的温度。具体来说，可以利用图1a中的隔焰砖5，将该上部结构内的火焰燃烧空间分隔为若干个温控区。一个温控区的出口处接一个供料道，因为成型机所生产的产品大小不同，对其供料道出口处的温度要求也不同，独立的温控区即可以满足多样产品同时生产的要求。

本实施例图1b所示的分配通道的出口为3个，入口为1个，但实际不以此为限。图1a中分配通道内隔焰砖将分配通道分成了4个区。具体来讲，从左往右，分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ区。左边界为Ⅰ区的起点，第一块隔焰砖为Ⅰ区的终点。第一块隔焰砖和第二块隔焰砖之间为Ⅱ区。第二块隔焰砖和第三块隔焰砖之间为Ⅲ区。从第三块隔焰砖到有边界之间为Ⅳ区。

另参考图1c，Ⅰ区内设有两个热电偶（图中未画出）。从左往右，第一个热电偶测温用，第二个热电偶测温、控制用。Ⅱ区内设有一个热电偶，测温、控制用。Ⅲ区内设有一个9孔27点热电偶测温孔7，其中，中间的一个热电偶测温孔为固定热电偶测温孔，其余8个为临时热电偶测温孔，平时用盖孔砖将其盖住，测温时，用三点式热电偶测其一个孔内上中下的玻璃液温度，9个测温孔可以测出27个点的温度数据，掌握了27点的温度数据，就可以掌握通道槽型砖一个横断面左中右3个点和上、中、下的温度，测一排可得9个点的温度数据，测3排可得27个点的温度数据。掌握了通道槽型砖内这27点的温度数据，就可利用分配通道上部空间结构的加热和冷却手段来调节分配通道断面的温度。分配通道断面最理想的温度是零温差。如果是零温差，产品的薄厚均匀性就能得到有效控制，就对产品的热稳定性奠基了良好的基础。如果分配通道中部的温度过高，就把燃烧喷嘴的火焰调短，使中部的温度降下来，如果调短后还降不下来，就适当启动上述的3种冷却手段，直至把中部的温度降下来。如果中部的温度过低，则采用逐步关闭上述的冷却手段，如果分配通道上部的冷却手段已均关闭，其中部温度还过低，就采取将燃烧喷嘴的火焰调长的办法，来调节分配通道中部的温度。用9孔27点集中测温得出的数据，还可为下一次分配通道改造提供技术数据。例如，通道槽型砖下部玻璃液的温度过低，在下次分配通道改造时，可采取减低分配通道槽型砖的深度，和加大通道槽型砖下部保温强度的办法来提高通道槽型砖下部的温度。如果通道槽型砖两侧的温度过低，可采取提高两边的火焰温度或加大两侧保温的办法，来提高通道槽型砖内部两边的温度。Ⅲ区左邻Ⅱ区，右邻Ⅳ区，Ⅲ区的中心线与玻璃熔窑的中心线相重合。玻璃配合料经熔化部熔制成玻璃液后，经流液洞进入分配通道的入口，经分配通道的入口流入通道槽型砖，然后向左，经分配通道槽型砖分别流入Ⅱ区和Ⅰ区的通道；向右就流入Ⅳ区的通道。Ⅳ区中设有2个热电偶（图中未画出），靠近Ⅲ区的热电偶测温、控制用，另外一个测温用。

为了控制好分配通道出口的玻璃液温度，分配通道中的Ⅰ区，设有两个热电偶，一个热电偶测温用，一个热电偶测温、控制用，将其测温、控制用热电偶测得的信号送往各自的温度变送器、调节器，温度变送器将信号经过调节送入压力变送器，压力变送器通过调节燃气输送管道中的燃气的压力，及其送往燃气小喷嘴的燃气量，从而调节分配通道中的温度。Ⅱ区、Ⅲ区、Ⅳ区都设有固定热电偶，其控制原理与Ⅰ区相同。

综上所述，本发明的优点如下：

（1）本发明玻璃绝缘子窑炉将过去的半圆工作部改为了分配通道的形式，从形状上将半圆状改为了管道状，有利于玻璃熔窑保温，节约能耗，提高玻璃液的质量，符合国家节能的能源政策。

（2）本发明分配通道结构便于砌筑和维修，投资少；便于工艺布置，简化了连接结构，节约了资金；便于机械化收集碎玻璃，减轻了工人的劳动强度；便于一窑多机，适应市场化的要求。

（3）本发明分配通道的的深度比传统的工作部浅，从而延长了玻璃液的流程，减少了玻璃液回流，节约了燃料，延长了流液洞的寿命，从而提高了玻璃熔窑的寿命。

（4）本发明玻璃绝缘子熔窑分配通道采取了独立的温度控制系统，可对分配通道温度实现自动调节和控制，一般调节在1250℃左右，其温度差控制在±5℃。由于温度制度稳定，杜绝了因熔化部温度过高和来自熔化部无法控制的热量而产生的二次气泡，提高了玻璃液质量。

（5）本发明分配通道采用了气体作为燃料，采用多喷头，小喷嘴加热，使其玻璃液受热均匀。采用了九孔27点测温，能够测出分配通道一个断面上的上部、中部、下部，左、中、右，27点的温度，为科学调整分配通道断面温度提供了可靠的基础数据，操作人员根据其断面27点温度差情况调整分配通道断面的火焰长度和断面上的冷却风量，缩小分配通道断面的温差。分配通道为了解决各个供料道入口处由于生产的产品不同而要求的温度不同，对其分配通道用隔焰砖隔开，形成了各个温控区，各个温控区的温度独立测温，独立调控，实行自动控制。

（6）本发明分配通道采用了3种冷却手段和均匀加热，将过去的分配通道或工作池靠自然冷却变为了有调节手段的冷却。配合特殊形状的盖板砖，加大了分配通道的冷却强度，为生产附加值高的10kg以上的玻璃绝缘子，奠基了良好的基础，成功地解决了玻璃绝缘子生产日出料量范围较大和对其各个供料道入口温度要求很高的问题，即能有效控制分配通道玻璃液出口时的出口温度。

（7）本次设计的玻璃绝缘子分配通道，适用生产玻璃绝缘子对分配通道和供料道的特殊要求。通过实践，本次产品的合格率有了较大的提高，合格率由过去的不到50％提高到了60～85％。本发明玻璃绝缘子熔窑分配通道，能够提高玻璃绝缘子熔窑的产品附加值，为其拥有该玻璃绝缘子熔窑分配通道的厂家将会带来滚滚财富。

需要指出的是，上述实施方式仅仅是可能的实施例，是为了清楚地理解本发明的原理而提出的。可以在不背离本发明原理和范围的情况下对上述本发明的实施方式进行许多变化和修改。所有这些修改和变化都包括在本发明揭示的范围中，并且受到所附权利要求的保护。

Claims (10)

1.一种玻璃绝缘子熔窑分配通道，其特征在于，它包括下部结构及上部结构，整体呈管状，设有供玻璃液流入的入口，以及若干个出口；

该下部结构包括槽型砖砌成的槽形管道，截面呈U型；

该上部结构的内侧从下往上依次设有与燃烧喷嘴相匹配的烧嘴砖、侧壁砖、盖板砖、废气通道砖、烟囱砖；该烧嘴砖设于该槽形管道两侧顶端之上；该侧壁砖架设于烧嘴砖之上；该盖板砖架设于两侧侧壁砖之上；该盖板砖沿着该槽形管道轴向设有若干散热孔，该废气通道砖呈倒U型扣在该散热孔上形成废气通道，该废气通道的一个端头设有烟囱，该烟囱出口设有烟囱盖板砖；

该下部结构内的槽型砖的外侧包覆有下保温层，该上部结构内的盖板砖和废气通道砖外部包覆有上保温层；该上部结构设有通向该废气通道的第一冷却风入口及通向该盖板砖底端空间的第二冷却风入口。

2.根据权利要求1所述的玻璃绝缘子熔窑分配通道，其特征在于：所述盖板砖底面靠近两侧烧嘴砖的位置各设有一排凸棱。

3.根据权利要求1或2所述的玻璃绝缘子熔窑分配通道，其特征在于：在所述分配通道的轴向位置的上部结构内，设有若干个隔焰砖，将所述上部结构内的空间分隔为若干个温控区。

4.根据权利要求3所述的玻璃绝缘子熔窑分配通道，其特征在于：所述各温控区顶部均设有所述烟囱、第一冷却风入口及第二冷却风入口，所述各温控区均设有温度测量装置及温度控制装置。

5.根据权利要求4所述的玻璃绝缘子熔窑分配通道，其特征在于：所述温度测量装置为光学纤维温度计或热电偶。

6.根据权利要求1所述的玻璃绝缘子熔窑分配通道，其特征在于：所述入口处的上部结构设有3排测温孔，每排都有3个测温孔，每个测温孔内都可用一个三点式的热电偶来测温。

7.根据权利要求1所述的玻璃绝缘子熔窑分配通道，其特征在于：所述下保温层外部包覆有下部钢结构，所述上保温层外部包覆有上部钢板；该分配通道下部钢结构的顶端固设有若干根固定立柱，该固定立柱上设有顶杆，其顶杆抵靠在该上部钢板上将其固定；固定立柱的下端固定在下部钢结构上，位于两侧的固定立柱顶端通过一拉杆连接，将其顶端固定；若干个固定立柱的上端用一根槽钢固定，使其形成了一个排架；

所述烟囱上部设有固定架，该固定架两端固定设于所述上部钢板两侧的固定立柱顶端；该固定架设有连接板，与一摇杆铰接，该摇杆一端通过抓钩装置与所述烟囱盖板砖铰接，另一端设有调节杆；该调节杆穿设于一水平垫板的通孔内，该水平垫板设于该固定立柱顶端；该调节杆套丝并安装一个调节螺母。

8.根据权利要求1所述的玻璃绝缘子熔窑分配通道，其特征在于：所述上保温层包括陶瓷纤维板和保温砖；该陶瓷纤维板设于所述烧嘴砖外侧，该保温砖设于所述盖板砖和废气通道砖两侧。

9.一种权利要求1至8所述的玻璃绝缘子熔窑分配通道的温度调节方法，其特征在于，它包括调节燃烧喷嘴火焰的长短的加热方法，以及以下三种冷却方法的至少一种：

⑴通过所述分配通道砖结构的自然散热和调节所述烟囱盖板砖与烟囱之间的间隙；

⑵将冷却风通过所述第一冷却风入口鼓入所述废气通道；

⑶将冷却风鼓入第二冷却风入口，使其冷却风贴着所述盖板砖的下表面流入分配通道火焰燃烧空间。

10.根据权利要求9所述的玻璃绝缘子熔窑分配通道的温度调节方法，其特征在于，所述分配通道内分为若干独立的温控区独立控制调节温度。

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