CN208983848U - 新型铝合金集中熔化炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型铝合金集中熔化炉，包括熔化炉本体，其技术要点是：熔化炉本体采用塔式结构且其顶部设置带有排烟口的保温罩，保温罩一侧与熔化炉本体铰接、另一侧为进料开启侧，熔化炉本体外部设有保持炉，保持炉的左、右两侧外部分别设有转动支座，保持炉设有与转动支座配合的转轴且其中靠近熔化炉本体侧的转轴为空心转轴，熔化炉本体的熔化液出口穿过空心转轴进入到保持炉内，保持炉的后侧下部与地面之间铰接有倾转油缸，保持炉的前侧设有扒渣门，保持炉的顶部设有提温、保温用燃烧器喷咀。其从根本上解决了现有熔化炉炉壁和炉底炉渣清理困难的问题，同时利用烟气余热预热铝块，节能并加快熔化速度，从而节约生产成本，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铝合金熔化设备，特别是一种新型铝合金集中熔化炉。
背景技术
众所周知，砂型铸造铝合金生产过程中，会产生大量回炉料，回炉料均粘砂严重。但为了降低成本，大部分厂家均回用。若采用传统铝合金集中熔化炉直接熔化回炉料，由于铝水表面会产生氧化物，高温下会与硅砂发生反应，生成硅酸铝化合物附着在炉壁上，非常坚硬很难去除，虽然炉衬均采用抗铝液浸蚀很强的耐火材料，甚至很多企业高成本进口不粘铝耐火材料作炉衬，但由于生产过程中很难避免会产生很多炉渣，熔化回炉料时更甚，炉渣会浸蚀炉衬并附着在炉衬上，目前众多集中熔化炉作业结束后，熔池底部及侧壁粘附炉渣很难清理，久而久之炉渣累积严重，最后造成整台熔化炉大修或报废，大大影响生产进度，并增加生产成本。
发明内容
本实用新型的目的是为了提供一种结构简单、操作便利的新型铝合金集中熔化炉，从根本上解决现有熔化炉炉壁和炉底炉渣清理困难的问题，同时利用烟气余热预热铝块，节能并加快熔化速度，从而节约生产成本，提高生产效率。
本实用新型的技术方案是：
一种新型铝合金集中熔化炉，包括熔化炉本体，其技术要点是：所述熔化炉本体采用塔式结构且其顶部设置带有排烟口的保温罩，所述保温罩一侧与熔化炉本体铰接、另一侧为进料开启侧，所述熔化炉本体下部一侧设有清渣用工作门，所述清渣用工作门的相对侧设有熔化液出口，所述熔化炉本体外部设有保持炉，所述保持炉的左、右两侧外部分别设有转动支座，保持炉设有与转动支座配合的转轴且其中靠近熔化炉本体侧的转轴为空心转轴，所述熔化炉本体的熔化液出口穿过空心转轴进入到保持炉内，所述保持炉的后侧下部与地面之间铰接有倾转油缸，保持炉的前侧设有扒渣门，保持炉的顶部设有提温、保温用燃烧器喷咀，保持炉远离熔化炉本体侧下部开设有铝水出口且铝水出口处设有铝水堵塞，铝水出口的外侧设有通向铝水中转包的铝水流槽。
上述的新型铝合金集中熔化炉，所述保持炉的顶部设有炉气测温热偶，保持炉靠近铝水出口处设有铝液测温热偶和铝液上限位传感器。
上述的新型铝合金集中熔化炉，所述保温罩与熔化炉本体铰接侧连接有配重，以方便工作人员打开保温罩进料，更省力。
上述的新型铝合金集中熔化炉，所述熔化炉本体远离保持炉侧设有上料平台，且上料平台一侧设有旋悬臂吊，以方便上料，更省力。
上述的新型铝合金集中熔化炉，所述熔化炉本体的侧面下部安装有熔化用燃烧器喷咀。
上述的新型铝合金集中熔化炉，所述熔化炉本体的底面为斜面，且斜面的高点位于清渣用工作门侧，低点位于熔化液出口侧，更利于熔化液流向保持炉。
上述的新型铝合金集中熔化炉，所述保持炉外设有对应铝水堵塞的放铝水驱动机构，以驱动铝水堵塞封住或打开铝水出口。
上述的新型铝合金集中熔化炉，所述保持炉的扒渣门侧顶部安装有引风机，以在扒渣时利用引风机驱散热气流，避免灼伤工作人员。
本实用新型的有益效果是：
1、熔化炉本体采用塔式结构，像冲天炉一样，铝块由其顶部加入并堆积于炉内接近排烟口，炉体下部的铝块熔化后，上部的铝块下移，即铝块在塔内逐层预热逐层熔化，利用烟气余热预热铝块，不仅节能，还加快了熔化速度。
2、保持炉利用转动支座实现倾转，更便于每天工作完成后扒渣作业。
3、清渣时，通过熔化炉本体的清渣用工作门可将熔化炉本体内的残余剩铝液及炉渣推入保持炉中（利用钢钎或专用耙子），以便于集中处理。
4、通过上述保持炉的扒渣方式，本实用新型可用于熔化粘砂严重的回炉料。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的俯视图（省略上料平台、旋悬臂吊）；
图3是图1中G-G向剖面图；
图4是图1中保持炉沿转轴倾转30°的D-D向剖面图。
图中：1. 上料平台、2.旋悬臂吊、3.清渣用工作门、4.保温罩、5.熔化炉本体、6.提温、保温用燃烧器喷咀、7.保持炉、8.炉气测温热偶、9.铝液上限位传感器、10.铝液测温热偶、11.铝水堵塞、12.放铝水驱动机构、13.铝水流槽、14.铝水中转包、15.熔化用燃烧器喷咀、16.转动支座、17.转动支座、18.倾转油缸、19.引风机、20.熔化液出口、21.配重、22.扒渣门。
具体实施方式
如图1所示，该新型铝合金集中熔化炉，包括熔化炉本体5。
其中，所述熔化炉本体5采用塔式结构且其顶部设置带有排烟口的保温罩4，所述保温罩4一侧与熔化炉本体5铰接、另一侧为进料开启侧，投料时，打开保温罩，由炉顶投入。所述熔化炉本体5下部一侧设有清渣用工作门3，所述清渣用工作门3的相对侧设有熔化液出口20。所述保温罩4与熔化炉本体5铰接侧连接有配重21，以方便工作人员打开保温罩4进料，更省力。所述熔化炉本体5的侧面下部安装有熔化用燃烧器喷咀15。
所述熔化炉本体5外部设有保持炉7，所述保持炉7的左、右两侧外部分别设有转动支座16、17，保持炉7设有与转动支座16、17配合的转轴且其中靠近熔化炉本体5侧的转轴为空心转轴，所述熔化炉本体5的熔化液出口20穿过空心转轴进入到保持炉7内，与保持炉7连通。所述保持炉7的后侧下部与地面之间铰接有倾转油缸18，保持炉7的前侧设有扒渣门22，倾转油缸18可以驱动保持炉7绕转轴旋转一定角度，以使扒渣作业前保持炉7前倾。保持炉7的顶部设有提温、保温用燃烧器喷咀6，保持炉7远离熔化炉本体5侧下部开设有铝水出口且铝水出口处设有铝水堵塞11，铝水出口的外侧设有通向铝水中转包14的铝水流槽13。所述保持炉7的顶部设有炉气测温热偶8，保持炉7靠近铝水出口处设有铝液测温热偶10和铝液上限位传感器9。所述保持炉7外设有对应铝水堵塞11的放铝水驱动机构12，以驱动铝水堵塞11封住或打开铝水出口。放铝水驱动机构12采用气动驱动方式，由气缸和四连杆机构组成。所述保持炉7的扒渣门侧顶部安装有引风机19，以在扒渣时利用引风机19驱散热气流，避免灼伤工作人员。
所述熔化炉本体5远离保持炉7侧设有上料平台1，且上料平台1一侧设有旋悬臂吊2，以方便上料，更省力。所述熔化炉本体5的底面为斜面，且斜面的高点位于清渣用工作门3侧，低点位于熔化液出口20侧，更利于熔化液流向保持炉7，也便于将熔化炉本体5内的残渣推入保持炉7。
本实施例中，熔化炉本体5使用的燃烧器为两台，熔化炉本体5上对应安装两个熔化用燃烧器喷咀15，保持炉7使用的燃烧器为一台，因此提温、保温用燃烧器喷咀6的数量为1个，燃烧器采用PID可调控制方式。每台燃烧器各配点火、火焰监测器和控制器，具有自动点火，火焰监测、指示、熄火报警及熄火自动重点等功能。燃料燃烧后由喷咀喷出60m/s的中速气流，在炉内形成对流，从而产生搅拌效应，能够明显提高传热效率，有利于节能和炉温均匀。保持炉7内的炉气测温热偶8用来采集炉气温度，铝液测温热偶10用来采集铝液温度，以反馈给燃烧器，实现提温、保温。
工作原理：
铝块由上料平台1、经旋悬臂吊2加入到熔化炉本体5顶部，铝块在炉内逐层预热逐层熔化，利用烟气余热预热，熔化后的铝液流入保持炉7内提温并保温，当铝液上限位传感器9检测到铝液达到保持炉7熔液上限时，对铝液上表面撒清渣剂并进行清渣处理，然后打开放铝水驱动机构12，铝液经铝水流槽13流入铝水中转包14内转下道工序。
每天工作结束时，将熔化炉本体5内残余剩铝液及炉渣，通过清渣用工作门3用钢钎或专用耙子推入保持炉7中，保持炉7内壁及炉底喷撒清炉剂，并利用倾转油缸18使保持炉倾转30°，进行扒渣作业（参见图4），彻底清理炉底、炉壁，避免炉渣等生成硅酸铝化合物附着炉壁上。这样就可以熔化粘砂严重的回炉料，降低了生产成本，同时铝水质量得到了保障。
Claims (8)
1.一种新型铝合金集中熔化炉，包括熔化炉本体，其特征在于：所述熔化炉本体采用塔式结构且其顶部设置带有排烟口的保温罩，所述保温罩一侧与熔化炉本体铰接、另一侧为进料开启侧，所述熔化炉本体下部一侧设有清渣用工作门，所述清渣用工作门的相对侧设有熔化液出口，所述熔化炉本体外部设有保持炉，所述保持炉的左、右两侧外部分别设有转动支座，保持炉设有与转动支座配合的转轴且其中靠近熔化炉本体侧的转轴为空心转轴，所述熔化炉本体的熔化液出口穿过空心转轴进入到保持炉内，所述保持炉的后侧下部与地面之间铰接有倾转油缸，保持炉的前侧设有扒渣门，保持炉的顶部设有提温、保温用燃烧器喷咀，保持炉远离熔化炉本体侧下部开设有铝水出口且铝水出口处设有铝水堵塞，铝水出口的外侧设有通向铝水中转包的铝水流槽。
2.根据权利要求1所述的新型铝合金集中熔化炉，其特征在于：所述保持炉的顶部设有炉气测温热偶，保持炉靠近铝水出口处设有铝液测温热偶和铝液上限位传感器。
3.根据权利要求1所述的新型铝合金集中熔化炉，其特征在于：所述保温罩与熔化炉本体铰接侧连接有配重。
4.根据权利要求1所述的新型铝合金集中熔化炉，其特征在于：所述熔化炉本体远离保持炉侧设有上料平台，且上料平台一侧设有旋悬臂吊。
5.根据权利要求1所述的新型铝合金集中熔化炉，其特征在于：所述熔化炉本体的侧面下部安装有熔化用燃烧器喷咀。
6.根据权利要求1所述的新型铝合金集中熔化炉，其特征在于：所述熔化炉本体的底面为斜面，且斜面的高点位于清渣用工作门侧，低点位于熔化液出口侧。
7.根据权利要求1所述的新型铝合金集中熔化炉，其特征在于：所述保持炉外设有对应铝水堵塞的放铝水驱动机构。
8.根据权利要求1所述的新型铝合金集中熔化炉，其特征在于：所述保持炉的扒渣门侧顶部安装有引风机。
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| CN201821755712.4U CN208983848U (zh) | 2018-10-29 | 2018-10-29 | 新型铝合金集中熔化炉 |
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| CN111676378A (zh) * | 2020-07-15 | 2020-09-18 | 滨州戴森车轮科技有限公司 | 轮毂制造用铝预处理工艺及设备 |
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2018
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