CN208949366U - 一种铝屑在线回炉装置 - Google Patents
一种铝屑在线回炉装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208949366U CN208949366U CN201821783176.9U CN201821783176U CN208949366U CN 208949366 U CN208949366 U CN 208949366U CN 201821783176 U CN201821783176 U CN 201821783176U CN 208949366 U CN208949366 U CN 208949366U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aluminium skimmings
- aluminium
- skimmings
- melt down
- feed opening
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种铝屑在线回炉装置，该装置包括铝屑输送装置、铝屑初级净化装置、铝屑远程传输装置、铝屑终极净化装置、投料回炉装置采用自动化连续式作业方式，将机加工铝屑经过破碎、甩干和两级净化后，将铝屑处理干净后回炉熔化，极大降低铝屑液含渣量，保证铝液质量，同时实现了铝屑零在制，大大降低了经营成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铝屑在线回炉装置，涉及铝合金铸造件生产领域，具体涉及铝合金铸造毛坯的机加工铝屑在线处理后回炉的设备。
背景技术
铝合金铸件制造过程包含铝合金溶液冶炼、浇注成型和机加工，机加工会产生大量铝屑。目前，大部分企业的机加工铝屑采用外卖处理，在成本上造成很大浪费；部分企业采用铝屑熔化回炉，由于铝屑含有大量乳化液、水及其他杂质，造成熔化过程会产生大量浓烟，且增加炉内铝液含渣含氢量，造成铝液质量不受控。因此，亟需一种铝屑回炉设备，在保证铝液质量的前提下，降低企业在原材料方面的成本浪费。
实用新型内容
针对上述现有技术存在的不足，本实用新型提供一种铝屑在线回炉装置，将机加工铝屑在线处理后回炉，该工艺可将铝屑处理干净，保证铝液质量，且该工艺过程可实现零在制，大大降低经营成本。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝屑在线回炉装置,包括铝屑输送装置、铝屑初级净化装置、铝屑远程传输装置、铝屑终极净化装置、投料回炉装置。
所述铝屑输送装置指围绕机加工区域设置地沟，在地沟内设置铝屑输送装置，各机加机床排屑机直接连接至铝屑输送装置，在铝屑输送装置末端设置缓存池，缓存池内缓存铝屑。
所述铝屑初级净化装置包括铝屑破碎设备、甩干机和碎屑提升机，铝屑破碎设备包括一级粗磁选机和铝屑破碎机，一级粗磁选机下料口联接铝屑破碎机入料口，在上述缓存池与铝屑破碎设备之间设置碎屑提升机，缓存池的下料口对应联接碎屑提升机下端入料口，碎屑提升机上端下料口对应联接一级粗磁选入料口；在铝屑破碎设备与甩干机之间设置碎屑提升机，铝屑破碎机下料口对应联接碎屑提升机下端入料口，碎屑提升机上端下料口对应联接甩干机入料口。
所述铝屑远程传输装置包括风动机构和传输管道，风动机构采用文丘里结构，包括风机、送风管道、下料管道和真空仓。
所述铝屑终极净化装置包括二级磁选机和回转式窑炉，二级磁选机入料口联接铝屑远程传输装置的传输管道下料口，二级磁选机下料口联接回转式窑炉入料口。
所述投料回炉装置包括熔炼炉和联接回转式窑炉下料口与熔炼炉之间的投料机构。
进一步，铝屑输送装置使用绞龙和鲨鱼刺中的任意一种。
进一步，铝屑输送装置与缓存池之间设置碎屑提升机。
进一步，所述铝屑远程传输装置的风机出口联接送风管道，送风管道末端变径收紧形成喷嘴，在送风管道、下料管道和传输管道接合处设置真空仓，送风管道和传输管道起始端的轴线重合，降低风阻，节约能源，送风管道末端喷嘴位于真空仓内下料管道的下料口底部。
进一步，回炉装置中，在熔炼炉一侧设置涡流井，投料机构末端对应该涡流井设置，烘干的铝屑或者铝屑块直接浸入铝液内，降低烧损率。
本实用新型提供一种铝屑在线回炉装置，采用自动化连续式作业方式，将机加工铝屑经过破碎、甩干和两级净化后，将铝屑处理干净后回炉熔化，极大降低铝屑液含渣量，保证铝液质量，同时实现了铝屑零在制，大大降低了经营成本。
附图说明
图1为本实用新型设备装置图。
图2为所述风动机构示意图。
图中阿拉伯数字表示如下：1.铝屑输送装置、2.碎屑提升机、3.储料池、4.碎屑提升机、5.一级粗磁选、6.铝屑破碎机、7.碎屑提升机、8.甩干机、9.风动机构、10.传输管道、11、二级磁选、12、回转式窑炉、13、投料机构、14、涡流井、15.熔炼炉；901.风机、902.送风管道、903.喷嘴、904.真空仓、905.下料管道。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1、图2所示，一种铝屑在线回炉装置，该装置包括铝屑输送装置、铝屑初级净化装置、铝屑远程传输装置、铝屑终极净化装置、投料回炉装置。
所述铝屑输送装置指围绕机加工区域设置地沟，在地沟内设置铝屑输送装置1，铝屑输送装置1使用绞龙和鲨鱼刺中的任意一种，各机加机床排屑机直接连接至铝屑输送装置1，在铝屑输送装置1末端设置缓存池3，缓存池3内缓存铝屑，铝屑输送装置1与缓存池3之间设置碎屑提升机2。
所述铝屑初级净化装置包括铝屑破碎设备、甩干机和碎屑提升机，铝屑破碎设备包括一级粗磁选机5和铝屑破碎机6，一级粗磁选机5下料口联接铝屑破碎机6入料口，在上述缓存池3与铝屑破碎设备之间设置碎屑提升机4，缓存池3的下料口对应联接碎屑提升机4下端入料口，碎屑提升机4上端下料口对应联接一级粗磁选5入料口；在铝屑破碎机6与甩干机8之间设置碎屑提升机7，铝屑破碎机6下料口对应联接碎屑提升机7下端入料口，碎屑提升机7上端下料口对应联接甩干机8入料口。
所述铝屑远程传输装置包括风动机构9和传输管道10，风动机构9采用文丘里结构，包括风机901、送风管道902、下料管道905和真空仓904，风机901出口联接送风管道902，送风管道末端变径收紧形成喷嘴903，在送风管道902、下料管道905和传输管道10接合处设置真空仓904，送风管道902和传输管道10起始端的轴线重合，降低风阻，节约能源，喷嘴903位于真空仓904内下料管道905的下料口底部。
所述铝屑终极净化装置包括二级磁选机11和回转式窑炉12，二级磁选机11入料口联接铝屑远程传输装置的传输管道10下料口，二级磁选机11下料口联接回转式窑炉12入料口。
所述投料回炉装置包括熔炼炉15和联接回转式窑炉12下料口与熔炼炉15之间的投料机构13，在熔炼炉15一侧设置涡流井14，投料机构13末端对应该涡流井14设置，烘干的铝屑或者铝屑块直接浸入铝液内，降低烧损率。
Claims (6)
1.一种铝屑在线回炉装置，其特征在于：该装置包括铝屑输送装置、铝屑初级净化装置、铝屑远程传输装置、铝屑终极净化装置、投料回炉装置；
所述铝屑输送装置指围绕机加工区域设置地沟，在地沟内设置铝屑输送装置，各机加机床排屑机直接连接至铝屑输送装置，在铝屑输送装置末端设置缓存池，缓存池内缓存铝屑；
所述铝屑初级净化装置包括铝屑破碎设备、甩干机和碎屑提升机，铝屑破碎设备包括一级粗磁选机和铝屑破碎机，一级粗磁选机下料口联接铝屑破碎机入料口，在上述缓存池与铝屑破碎设备之间设置碎屑提升机，缓存池的下料口对应联接碎屑提升机下端入料口，碎屑提升机上端下料口对应联接一级粗磁选入料口；在铝屑破碎设备与甩干机之间设置碎屑提升机，铝屑破碎机下料口对应联接碎屑提升机下端入料口，碎屑提升机上端下料口对应联接甩干机入料口；
所述铝屑远程传输装置包括风动机构和传输管道，风动机构采用文丘里结构，包括风机、送风管道、下料管道和真空仓；
所述铝屑终极净化装置包括二级磁选机和回转式窑炉，二级磁选机入料口联接铝屑远程传输装置的传输管道下料口，二级磁选机下料口联接回转式窑炉入料口；
所述投料回炉装置包括熔炼炉和联接回转式窑炉下料口与熔炼炉之间的投料机构。
2.如权利要求1所述的一种铝屑在线回炉装置，其特征在于：铝屑输送装置使用绞龙。
3.如权利要求1所述的一种铝屑在线回炉装置，其特征在于：铝屑输送装置使用鲨鱼刺。
4.如权利要求1所述的一种铝屑在线回炉装置，其特征在于：铝屑输送装置与缓存池之间设置碎屑提升机。
5.如权利要求1所述的一种铝屑在线回炉装置，其特征在于：所述铝屑远程传输装置的风机出口与联接送风管道，送风管道末端变径收紧形成喷嘴，在送风管道、下料管道和传输管道接合处设置真空仓，送风管道和传输管道起始端的轴线重合，送风管道末端喷嘴位于真空仓内下料管道的下料口底部。
6.如权利要求1所述的一种铝屑在线回炉装置，其特征在于：回炉装置中，在熔炼炉一侧设置涡流井，投料机构末端对应该涡流井设置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821783176.9U CN208949366U (zh) | 2018-10-31 | 2018-10-31 | 一种铝屑在线回炉装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821783176.9U CN208949366U (zh) | 2018-10-31 | 2018-10-31 | 一种铝屑在线回炉装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208949366U true CN208949366U (zh) | 2019-06-07 |
Family
ID=66743619
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201821783176.9U Active CN208949366U (zh) | 2018-10-31 | 2018-10-31 | 一种铝屑在线回炉装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208949366U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109161693A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-01-08 | 中信戴卡股份有限公司 | 一种铝屑在线回炉装置及工艺 |
-
2018
- 2018-10-31 CN CN201821783176.9U patent/CN208949366U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109161693A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-01-08 | 中信戴卡股份有限公司 | 一种铝屑在线回炉装置及工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109161693A (zh) | 一种铝屑在线回炉装置及工艺 | |
| CN101880774B (zh) | 采用底吹熔池熔炼处理除铜渣产出粗铅与铅冰铜的工艺及其装置 | |
| CN104894380B (zh) | 一种密闭富氧负压高效熔炼炉定向熔炼清洁生产工艺 | |
| CN106399713A (zh) | 一种富氧底吹炼铜工艺 | |
| CN208949366U (zh) | 一种铝屑在线回炉装置 | |
| CN105603197A (zh) | 一种锑渣和锑烟灰直接还原炼锑的装置及其工艺 | |
| CN205980772U (zh) | 一种铝锭加工用熔炼锅炉 | |
| CN105506299A (zh) | 一种低品位再生铅熔炼渣烟化炉处理系统及方法 | |
| CN102747236B (zh) | 一种澳斯麦特炉上升烟道结焦的处理方法 | |
| CN202643808U (zh) | 一种炼铜炉 | |
| CN205933604U (zh) | 一种浮法玻璃成型用锡液扒渣除灰装置 | |
| CN104611574A (zh) | 一种废杂铜精炼方法 | |
| CN207091486U (zh) | 闪速炉烟道 | |
| CN207845738U (zh) | 一种新型转动式炉窑进料系统 | |
| CN206858632U (zh) | 一种底吹炉加料口水套 | |
| CN101886183A (zh) | 一种炼铅装置及使用该装置的炼铅方法 | |
| CN208983848U (zh) | 新型铝合金集中熔化炉 | |
| CN204281828U (zh) | 再生铝废气循环净化系统 | |
| CN103353234B (zh) | 一种电磁感应矿渣熔炉底流式同轴电热芯石墨水口装置 | |
| CN209338669U (zh) | 阳极炭渣处理系统 | |
| CN207335419U (zh) | 一种富氧侧吹熔炼炉 | |
| CN206705947U (zh) | 一种大型玻璃熔窑投料装置 | |
| CN201862296U (zh) | 硫渣沉降槽 | |
| CN203346093U (zh) | 多晶硅介质熔炼时连续加渣、排渣装置 | |
| CN206572975U (zh) | 能高效处理含铅二次物料的富氧侧吹强化熔炼炉 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |