CN201862296U - 硫渣沉降槽 - Google Patents
硫渣沉降槽 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201862296U CN201862296U CN2010205869839U CN201020586983U CN201862296U CN 201862296 U CN201862296 U CN 201862296U CN 2010205869839 U CN2010205869839 U CN 2010205869839U CN 201020586983 U CN201020586983 U CN 201020586983U CN 201862296 U CN201862296 U CN 201862296U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sulfur
- sedimentation tank
- subsider
- slag
- spiral deslagging
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
硫渣沉降槽，在沉降槽体(4)设有进料口(7)，其特征在于，沉降槽体(4)纵截面为“V”形，横截面为左宽右窄的梯形，顶部封闭，顶部设有进料口(7)，左端设有液态硫出口(2)，底部设有螺旋排渣输送机(12)，底部与螺旋排渣输送机连接，螺旋排渣输送机上设有排渣口(11)，排渣口高于沉降槽内液态硫渣液面(6)，螺旋排渣输送机及沉降槽外设有蒸汽夹套(1)，蒸汽夹套与蒸汽源相通。本实用新型构思巧妙、设计合理、结构简单，可连续进行从硫渣中回收单质硫的规模化工业生产，硫渣中的单质硫回收率高，工作能耗低，操作简便。本实用新型可广泛适用于从金属硫渣中分离单质硫，特别适宜于从有色金属的硫渣中分离单质硫。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种从冶炼硫渣中回收硫的装置，具体是硫渣沉降槽。
背景技术
硫化金属矿采用氧压酸浸冶炼工艺时，将产生含有金属残渣和单质硫生成的硫渣，造成了资源浪费，堆放时严重污染环境。为回收硫渣中的单质硫以及进一步回收金属，需将单质硫与硫渣分离。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种可大规模连续从硫渣中回收单质硫的一种硫渣沉降槽。
本实用新型的技术方案为：硫渣沉降槽，在沉降槽体设有进料口，其特征在于，沉降槽体纵截面为“V”形，横截面为左宽右窄的梯形，顶部封闭，顶部设有进料口，左端设有液态硫出口，底部设有螺旋排渣输送机，底部与螺旋排渣输送机连接，螺旋排渣输送机上设有排渣口，排渣口高于沉降槽内液态硫渣液面，螺旋排渣输送机及沉降槽外设有蒸汽夹套，蒸汽夹套与蒸汽源相通。
所述的螺旋排渣输送机设在沉降槽体底部，螺旋排渣输送机螺旋排渣输送机呈倾斜设置，倾斜角α＝15-20度，螺旋排渣输送机两端为支承，沉降槽体设在螺旋输送机左端，螺旋排渣输送机的驱动装置设在螺旋排渣输送机的右端，驱动装置的减速器输出轴与螺旋排渣输送机的螺旋轴右端固定连接，螺旋轴与螺旋排渣输送机外壳间隙配合，螺旋轴的螺旋片上设有排液孔，螺旋排渣输送机的驱动装置为调速电机。所述的排渣口高于沉降槽内液态硫渣的液面，其距离H至少100毫米。所述的沉降槽上设有稳流板，所述的稳流板是在长条板上均布有锯齿，稳流板两端固定连接在沉降槽体内腔两侧，锯齿尖向上；所述的进料口下设有稳流筒。所述的螺旋排渣输送所述的蒸汽夹套通过管道与蒸汽源相通。
本实用新型是利用单质硫在加温状态下熔融为液态的性质，采用热溶法回收硫渣中的硫磺。当硫渣被加热，其中的单质硫熔化，硫渣成为可流淌的状态，由于沉降槽体的横截面为右窄左宽的梯形，硫渣由梯形的窄端进入沉降槽体，随着沉降槽体的横截面增大，熔化硫渣的流速逐渐减慢，含有金属的残渣比重较大，将自然沉降到沉降槽的底部，液态硫浮在硫渣上面，可经液态硫出口流出，使单质硫磺与残渣分离，沉入沉降槽体的残渣由螺旋排渣输送机运出。为防止残余液态硫随渣排出，螺旋排渣输送机倾斜设置，排渣口的位置设在高于沉降槽内液态硫渣液面，在向外输送残渣的过程中，混合在残渣中的残余液态硫可自然沿螺旋片上的排液孔及螺旋轴与壳体之间的间隙流回沉降槽体，再次参加固液分离，使硫渣中的单质硫较彻底的被分离。为使硫渣中的单质硫充分熔融，从硫渣中分离，在螺旋输送机及沉降槽外设有蒸汽夹套，使硫渣在螺旋输送机及沉降槽内的处理过程中始终处于加热保温状态。为使液态硫渣进入沉降槽体时较为平稳均衡，本发明在进料口下方设稳流筒，液态硫渣先进入稳流筒，再从稳流筒中溢出。为使沉降槽内液态硫的液态硫流动平稳，本实用新型在沉降槽上设有稳流板。本实用新型构思巧妙、设计合理、结构简单，可连续进行从硫渣中回收单质硫的规模化工业生产，硫渣中的单质硫回收率高，工作能耗低，操作简便。本实用新型可广泛适用于从金属硫渣中分离单质硫，特别适宜于从有色金属的硫渣中分离单质硫。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图，
图2为本实用新型沉降槽的侧视图，
图3为本实用新型稳流板局部示意图，
图4为本实用新型沉降槽的C-C剖面示意图，
图5为本实用新型沉降槽的俯视图。
图中：(1)为夹套、(2)为液态硫出口、(3)为稳流板、(4)为沉降槽体、(5)为排汽口、(6)为液面、(7)为进料口、(8)为螺旋轴、(9)为支承、(10)为驱动装置、(11)为排渣口、(12)为螺旋除渣输送机、(13)为冷凝水排水口、(14)为排空口、(15)为排液孔、(16)为稳流筒。
具体实施方式
制沉降槽体(4)纵截面如图4的“V”形，横截面为左宽右窄的梯形，如图5，沉降槽体的宽度大于螺旋除渣输送机的旋转螺旋轴(8)，四周及顶部封闭，顶部右端设有进料口((7)，进料口(7)下设有稳流筒(16)，顶部中间设排气口(5)，左端设有液态硫出口(2)，沉降槽体上设有稳流板(3)，所述的稳流板是在长条板上均布有锯齿，稳流板两端固定连接在沉降槽体内腔两侧，锯齿垂直尖向上锯齿尖向上，沉降槽体底部与螺旋除渣输送机(12)左端上方密封连接，螺旋除渣输送机两端为支承(9)，驱动装置(10)设在螺旋除渣输送机的右端，驱动装置的减速器输出轴与螺旋除渣输送机的螺旋轴(8)端固定连接，螺旋除渣输送机左低右高倾斜设置，具体的倾斜角是根据需要设计，通常倾斜角为α＝15-20°，螺旋输送机上设有排渣口(11)，排渣口高于沉降槽内液态硫渣液面(6)，具体的高度差是根据需要设计，通常其高度差H＝100-300毫米，螺旋轴与螺旋排渣输送机外壳间隙配合，螺旋轴的螺旋片上均布有直径为2-12毫米通透的排液孔(15)，螺旋除渣输送机及沉降槽外均设有蒸汽夹套(1)，蒸汽夹套通过管道与蒸汽源相通。在沉降槽体底部的夹套上设有冷凝水排水口(13)，在沉降槽体底部设有用于维修检查设备时使用的排空口(14)。
Claims (5)
1.硫渣沉降槽，在沉降槽体(4)设有进料口(7)，其特征在于，沉降槽体(4)纵截面为“V”形，横截面为左宽右窄的梯形，顶部封闭，顶部设有进料口(7)，左端设有液态硫出口(2)，底部设有螺旋排渣输送机(12)，底部与螺旋排渣输送机连接，螺旋排渣输送机上设有排渣口(11)，排渣口高于沉降槽内液态硫渣液面(6)，螺旋排渣输送机及沉降槽外设有蒸汽夹套(1)，蒸汽夹套与蒸汽源相通。
2.如权利要求1所述的硫渣沉降槽，其特征在于，所述的螺旋排渣输送机(12)设在沉降槽体(4)底部，螺旋排渣输送机螺旋排渣输送机呈倾斜设置，倾斜角α＝15-20度，螺旋排渣输送机两端为支承(9)，沉降槽体(4)设在螺旋输送机左端，螺旋排渣输送机的驱动装置(10)设在螺旋排渣输送机的右端，驱动装置的减速器输出轴与螺旋排渣输送机的螺旋轴(8)右端固定连接，螺旋轴与螺旋排渣输送机外壳间隙配合，螺旋轴的螺旋片上设有排液孔(15)，螺旋排渣输送机的驱动装置为调速电机。
3.如权利要求1所述的硫渣沉降槽，其特征在于，所述的排渣口(11)高于沉降槽内液态硫渣的液面(6)，其距离H至少100毫米。
4.如权利要求1所述的硫渣沉降槽，其特征在于，所述的沉降槽上设有稳流板(3)，所述的稳流板是在长条板上均布有锯齿，稳流板两端固定连接在沉降槽体内腔两侧，锯齿尖向上；所述的进料口(7)下设有稳流筒(16)。
5.如权利要求1所述的硫渣沉降槽，其特征在于，所述的蒸汽夹套(1)通过管道与蒸汽源相通。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010205869839U CN201862296U (zh) | 2010-11-02 | 2010-11-02 | 硫渣沉降槽 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010205869839U CN201862296U (zh) | 2010-11-02 | 2010-11-02 | 硫渣沉降槽 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201862296U true CN201862296U (zh) | 2011-06-15 |
Family
ID=44133464
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010205869839U Expired - Fee Related CN201862296U (zh) | 2010-11-02 | 2010-11-02 | 硫渣沉降槽 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201862296U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103505915A (zh) * | 2012-06-28 | 2014-01-15 | 沈阳铝镁设计研究院有限公司 | 一种四氯化钛沉降槽及提取澄清液体的方法 |
| CN111217339A (zh) * | 2020-02-19 | 2020-06-02 | 金川集团股份有限公司 | 一种提硫设备 |
-
2010
- 2010-11-02 CN CN2010205869839U patent/CN201862296U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103505915A (zh) * | 2012-06-28 | 2014-01-15 | 沈阳铝镁设计研究院有限公司 | 一种四氯化钛沉降槽及提取澄清液体的方法 |
| CN103505915B (zh) * | 2012-06-28 | 2015-04-29 | 沈阳铝镁设计研究院有限公司 | 一种四氯化钛沉降槽及提取澄清液体的方法 |
| CN111217339A (zh) * | 2020-02-19 | 2020-06-02 | 金川集团股份有限公司 | 一种提硫设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102634674A (zh) | 氧气底吹熔炼—液态高铅渣侧吹直接还原工艺 | |
| CN107377598B (zh) | 电子废弃物资源化回收系统 | |
| CN107083488A (zh) | 一种废铅酸蓄电池铅膏熔池熔炼处理方法 | |
| CN104498731B (zh) | 一种富氧侧吹低温碱性固硫熔炼的方法及设备 | |
| CN201345398Y (zh) | 废铅酸蓄电池及含铅废物再生利用系统 | |
| CN103451444A (zh) | 一种采用底吹熔池熔炼处理再生铅物料产出粗铅的装置及其工艺 | |
| CN107268027A (zh) | 一种铅溶液连续旋转电解的方法和装置 | |
| CN104946899A (zh) | 一种边缘传动顶吹转炉—贫化沉降炉联合处理铅浮渣的方法 | |
| CN207446939U (zh) | 电子垃圾等离子气化熔炼处理系统 | |
| CN109485023A (zh) | 一种从含铜碲废液中回收碲的方法 | |
| CN107385225A (zh) | 一种铝熔体净化系统以及铝及铝合金生产系统 | |
| CN201862296U (zh) | 硫渣沉降槽 | |
| CN107268029B (zh) | 一种水力卸铅的铅溶液连续电解的方法和装置 | |
| CN201324831Y (zh) | 用于处理铅栅的熔铸装置 | |
| CN207537559U (zh) | 一种电解铜自动化生产系统 | |
| CN108620571B (zh) | 用于金属液的多腔挡渣机构及回收铝电解槽内氟盐的方法 | |
| CN201793691U (zh) | 一种还原造锍一步炼铅系统的设备 | |
| CN106498446A (zh) | 一种硫酸铅悬浮电解的方法 | |
| CN108787695A (zh) | 一种分离破碎后铅酸蓄电池内铅板栅与塑料的方法 | |
| CN207331019U (zh) | 一种铝熔体净化系统以及铝及铝合金生产系统 | |
| CN207845738U (zh) | 一种新型转动式炉窑进料系统 | |
| CN209082012U (zh) | 一种回收矿渣中重金属的旋转流电积装置 | |
| CN208980783U (zh) | 一种金属锂粗锂除杂设备 | |
| CN102382985A (zh) | 铝轻薄料再生回收熔炼装置 | |
| CN203794961U (zh) | 一种富氧侧吹双区熔池熔炼炉 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110615 Termination date: 20121102 |