CN207537559U - 一种电解铜自动化生产系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种电解铜自动化生产系统，包括有阳极炉、电解槽，阳极炉分别连接有原料入料端、第一废渣出料端、第一铜液出料端、第一烟气排出端；原料入料端配置有自动加料装置，第一铜液出料端连接有第一铜溜槽，第一铜溜槽的输出端连接有第一自动浇铸机，第一自动浇铸机具有第一自动喷水冷却机构、第一自动顶出阳极板机构，第一自动浇铸机配置有自动吊取阳极板装置，自动吊取阳极板装置衔接于第一自动浇铸机与检验台之间，检验台连接有次品停留区和良品停留区；藉此，通过对整个电解铜生产系统的改进，优化了生产流程，制程合理性更佳，尤其是，提高了生产系统的自动化程度，提高了生产效率，同时，生产制程易于管控，有利于提高制程良率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电解铜领域技术，尤其是指一种电解铜自动化生产系统。
背景技术
电解铜生产一般先以粗铜、紫杂铜等为原料进行阳极炉熔炼生产得到阳极铜，再经过电解槽反应生成电解铜。现有技术中，生产过程中有很多工序需要人工参与，导致生产效率受局限，也不利于生产线的自动化发展。
因此，需要研究出一种新的技术以解决上述问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种电解铜自动化生产系统，其通过对整个电解铜生产系统的改进，优化了生产流程，制程合理性更佳，尤其是，提高了生产系统的自动化程度，提高了生产效率，同时，生产制程易于管控，有利于提高制程良率。。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种电解铜自动化生产系统，包括有阳极炉、电解槽，其中：
所述阳极炉分别连接有原料入料端、第一废渣出料端、第一铜液出料端、第一烟气排出端；所述原料入料端配置有自动加料装置，所述第一铜液出料端连接有第一铜溜槽，第一铜溜槽的输出端连接有第一自动浇铸机，第一自动浇铸机具有第一自动喷水冷却机构、第一自动顶出阳极板机构，所述第一自动浇铸机配置有自动吊取阳极板装置，自动吊取阳极板装置衔接于第一自动浇铸机与检验台之间，检验台连接有次品停留区和良品停留区，所述检验台上配置有用于将次品自检验台推送至次品停留区的次品推送装置、用于将良品自检验台推送至次品停留区的良品推送装置，次品停留区的一侧配置有用于将次品自次品停留区移取至次品回收运输装置的次品取板机构，良品停留区的一侧设置有冷却水槽，良品停留区的一侧配置有用于将良品自良品停留区移取至冷却水槽的良品取板机构；
所述第一废渣出料端连接有自动扒渣装置，自动扒渣装置经冷却箱连接有废渣熔炼炉，废渣熔炼炉的废渣入料口与冷却箱之间连接有自动送废渣装置，废渣熔炼炉具有第二铜液出料端和第二废渣出料端，第二铜液出料端连接有第二铜溜槽，第二铜溜槽的输出端连接有第二自动浇铸机，第二自动浇铸机具有第二自动喷水冷却机构、第二自动顶出阳极板机构，所述第二自动浇铸机配置有自动吊取粗铜块装置，所述自动吊取粗铜块装置经粗铜块存放区衔接于阳极炉的原料入料端；第二废渣出料端衔接有渣池，第二废渣出料端配置有用于将炉渣冲向渣池并将炉渣碎成渣细粒的高压水冲渣装置，渣池配置有自动捞渣机构，渣池分别衔接有废渣堆放区和第一废液存放池；废渣熔炼炉具有第二烟气排出端，阳极炉的第一烟气排出端和废渣熔炼炉的第二烟气排出端分别相应通过第一烟气管、第二烟气管送入燃烧装置，燃烧装置连接有收尘装置；
前述良品取板机构衔接有阳极板整形机，阳极板整形机衔接于电解槽，电解槽连接有清洗池，清洗池的输出端经回用管连接至电解槽的补水输入端；电解槽具有电解液输入端，电解液输入端通过循环泵连接有电解液储存箱。
作为一种优选方案，所述燃烧装置配置有换热器，循环泵与电解液输入端之间连接有加热前输液管、加热后输液管，加热前输液管连接于循环泵与前述换热器之间，加热后输液管连接于前述换热器与电解液输入端之间。
作为一种优选方案，所述清洗池的输出端连接有清洗液净化装置，清洗液净化装置的输出端经前述回用管连接至电解槽的补水输入端。
作为一种优选方案，所述电解槽具有上清液输出端及阳极泥浆输出端，所述上清液输出端连接于前述清洗液净化装置，清洗液净化装置的输出端连接有上清液循环槽，上清液循环槽经前述回用管连接至电解槽的补水输入端；所述阳极泥浆输出端经阳极泥浆溜槽连接至阳极泥地坑，阳极泥地坑内调协有离心机，离心机具有滤液输出端和滤渣输出端，滤液输出端连接至前述清洗液净化装置的输入端，滤渣输出端连接至阳极泥存放区。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过对整个电解铜生产系统的改进，优化了生产流程，制程合理性更佳，尤其是，提高了生产系统的自动化程度，提高了生产效率，同时，生产制程易于管控，有利于提高制程良率。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之实施例的大致结构示意图。
附图标识说明：
1、阳极炉 2、电解槽
3、自动加料装置 4、第一自动浇铸机
5、自动吊取阳极板装置 6、检验台
7、次品停留区 8、良品停留区
9、次品推送装置 10、良品推送装置
11、次品取板机构 12、冷却水槽
13、良品取板机构 14、自动扒渣装置
15、冷却箱 16、废渣熔炼炉
17、自动送废渣装置 18、第二自动浇铸机
19、自动吊取粗铜块装置 20、粗铜块存放区
21、渣池 22、高压水冲渣装置
23、废渣堆放区 24、第一废液存放池
25、燃烧装置 26、收尘装置
27、阳极板整形机 28、清洗池
29、循环泵 30、电解液储存箱
31、换热器 32、清洗液净化装置
33、上清液循环槽 34、阳极泥地坑
35、离心机 36、阳极泥存放区。
具体实施方式
请参照图1所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构；其包括有阳极炉1、电解槽2。
其中，所述阳极炉1分别连接有原料入料端、第一废渣出料端、第一铜液出料端、第一烟气排出端；所述原料入料端配置有自动加料装置3，所述第一铜液出料端连接有第一铜溜槽，第一铜溜槽的输出端连接有第一自动浇铸机4，第一自动浇铸机4具有第一自动喷水冷却机构、第一自动顶出阳极板机构，所述第一自动浇铸机4配置有自动吊取阳极板装置5，自动吊取阳极板装置5衔接于第一自动浇铸机4与检验台6之间，检验台6连接有次品停留区7和良品停留区8，所述检验台6上配置有用于将次品自检验台6推送至次品停留区7的次品推送装置9、用于将良品自检验台6推送至次品停留区7的良品推送装置10，次品停留区7的一侧配置有用于将次品自次品停留区7移取至次品回收运输装置的次品取板机构11，良品停留区8的一侧设置有冷却水槽12，良品停留区8的一侧配置有用于将良品自良品停留区8移取至冷却水槽12的良品取板机构13；
所述第一废渣出料端连接有自动扒渣装置14，自动扒渣装置14经冷却箱15连接有废渣熔炼炉16，废渣熔炼炉16的废渣入料口与冷却箱15之间连接有自动送废渣装置17，废渣熔炼炉16具有第二铜液出料端和第二废渣出料端，第二铜液出料端连接有第二铜溜槽，第二铜溜槽的输出端连接有第二自动浇铸机18，第二自动浇铸机18具有第二自动喷水冷却机构、第二自动顶出阳极板机构，所述第二自动浇铸机18配置有自动吊取粗铜块装置19，所述自动吊取粗铜块装置19经粗铜块存放区20衔接于阳极炉1的原料入料端；第二废渣出料端衔接有渣池21，第二废渣出料端配置有用于将炉渣冲向渣池21并将炉渣碎成渣细粒的高压水冲渣装置22，渣池21配置有自动捞渣机构，渣池21分别衔接有废渣堆放区23和第一废液存放池24；废渣熔炼炉16具有第二烟气排出端，阳极炉1的第一烟气排出端和废渣熔炼炉16的第二烟气排出端分别相应通过第一烟气管、第二烟气管送入燃烧装置25，燃烧装置25连接有收尘装置26；
前述良品取板机构13衔接有阳极板整形机27，阳极板整形机27衔接于电解槽2，电解槽2连接有清洗池28，清洗池28的输出端经回用管连接至电解槽2的补水输入端；电解槽2具有电解液输入端，电解液输入端通过循环泵29连接有电解液储存箱30。
所述燃烧装置25配置有换热器31，循环泵29与电解液输入端之间连接有加热前输液管、加热后输液管，加热前输液管连接于循环泵29与前述换热器31之间，加热后输液管连接于前述换热器31与电解液输入端之间。
所述清洗池28的输出端连接有清洗液净化装置32，清洗液净化装置32的输出端经前述回用管连接至电解槽2的补水输入端。
所述电解槽2具有上清液输出端及阳极泥浆输出端，所述上清液输出端连接于前述清洗液净化装置32，清洗液净化装置32的输出端连接有上清液循环槽33，上清液循环槽33经前述回用管连接至电解槽2的补水输入端；所述阳极泥浆输出端经阳极泥浆溜槽连接至阳极泥地坑34，阳极泥地坑34内调协有离心机35，离心机35具有滤液输出端和滤渣输出端，滤液输出端连接至前述清洗液净化装置32的输入端，滤渣输出端连接至阳极泥存放区36。
综上所述，本实用新型的设计重点在于，其主要是通过对整个电解铜生产系统的改进，优化了生产流程，制程合理性更佳，尤其是，提高了生产系统的自动化程度，提高了生产效率，同时，生产制程易于管控，有利于提高制程良率。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (4)
1.一种电解铜自动化生产系统，其特征在于：包括有阳极炉、电解槽，其中：
所述阳极炉分别连接有原料入料端、第一废渣出料端、第一铜液出料端、第一烟气排出端；所述原料入料端配置有自动加料装置，所述第一铜液出料端连接有第一铜溜槽，第一铜溜槽的输出端连接有第一自动浇铸机，第一自动浇铸机具有第一自动喷水冷却机构、第一自动顶出阳极板机构，所述第一自动浇铸机配置有自动吊取阳极板装置，自动吊取阳极板装置衔接于第一自动浇铸机与检验台之间，检验台连接有次品停留区和良品停留区，所述检验台上配置有用于将次品自检验台推送至次品停留区的次品推送装置、用于将良品自检验台推送至次品停留区的良品推送装置，次品停留区的一侧配置有用于将次品自次品停留区移取至次品回收运输装置的次品取板机构，良品停留区的一侧设置有冷却水槽，良品停留区的一侧配置有用于将良品自良品停留区移取至冷却水槽的良品取板机构；
所述第一废渣出料端连接有自动扒渣装置，自动扒渣装置经冷却箱连接有废渣熔炼炉，废渣熔炼炉的废渣入料口与冷却箱之间连接有自动送废渣装置，废渣熔炼炉具有第二铜液出料端和第二废渣出料端，第二铜液出料端连接有第二铜溜槽，第二铜溜槽的输出端连接有第二自动浇铸机，第二自动浇铸机具有第二自动喷水冷却机构、第二自动顶出阳极板机构，所述第二自动浇铸机配置有自动吊取粗铜块装置，所述自动吊取粗铜块装置经粗铜块存放区衔接于阳极炉的原料入料端；第二废渣出料端衔接有渣池，第二废渣出料端配置有用于将炉渣冲向渣池并将炉渣碎成渣细粒的高压水冲渣装置，渣池配置有自动捞渣机构，渣池分别衔接有废渣堆放区和第一废液存放池；废渣熔炼炉具有第二烟气排出端，阳极炉的第一烟气排出端和废渣熔炼炉的第二烟气排出端分别相应通过第一烟气管、第二烟气管送入燃烧装置，燃烧装置连接有收尘装置；
前述良品取板机构衔接有阳极板整形机，阳极板整形机衔接于电解槽，电解槽连接有清洗池，清洗池的输出端经回用管连接至电解槽的补水输入端；电解槽具有电解液输入端，电解液输入端通过循环泵连接有电解液储存箱。
2.根据权利要求1所述的一种电解铜自动化生产系统，其特征在于：所述燃烧装置配置有换热器，循环泵与电解液输入端之间连接有加热前输液管、加热后输液管，加热前输液管连接于循环泵与前述换热器之间，加热后输液管连接于前述换热器与电解液输入端之间。
3.根据权利要求1所述的一种电解铜自动化生产系统，其特征在于：所述清洗池的输出端连接有清洗液净化装置，清洗液净化装置的输出端经前述回用管连接至电解槽的补水输入端。
4.根据权利要求3所述的一种电解铜自动化生产系统，其特征在于：所述电解槽具有上清液输出端及阳极泥浆输出端，所述上清液输出端连接于前述清洗液净化装置，清洗液净化装置的输出端连接有上清液循环槽，上清液循环槽经前述回用管连接至电解槽的补水输入端；所述阳极泥浆输出端经阳极泥浆溜槽连接至阳极泥地坑，阳极泥地坑内调协有离心机，离心机具有滤液输出端和滤渣输出端，滤液输出端连接至前述清洗液净化装置的输入端，滤渣输出端连接至阳极泥存放区。
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