CN217922165U - 一种钢渣风淬处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢渣风淬处理系统，其包括渣罐、倾翻台、供风装置、溜槽、风刀和固态钢渣接受装置；渣罐安装于所述倾翻台；渣罐的出料端朝向溜槽的入料端；风刀位于溜槽的出料端的下方，供风装置与风刀通过风管连接；溜槽的出料端朝向固态钢渣接受装置；倾翻台带动渣罐做倾翻动作，供风装置为风刀供风。本实用新型结构简单，成本低廉，可快速高效地完成液态钢渣的处理操作，而且还可以通过特别的风口设计获得高压压缩空气从而降低风机功率，降低能耗，可以通过固态钢渣收集装置和冷却装置、埋刮板运输机解决落地钢渣熔融板结难题，并可以自动将成品钢渣运出，改善操作环境，避免二次污染。

Description

一种钢渣风淬处理系统

技术领域

本实用新型属于钢渣处理领域，尤其涉及一种钢渣风淬处理系统。

背景技术

钢铁行业的环保要求愈来愈严格，废水、废气、废渣(尘)必须经过处理，回收利用，或者无害化排放。根据国家环保政策，钢渣属于固体废弃物，必须经过处理，不允许直接外弃堆存，提倡通过一定的处理工艺加以回收利用。

钢渣风淬技术有四十多年的发展历史，文献最早可查到的，是1977年由日本三菱重工和日本kokan公司福山钢厂开发，1978年实施，其基本构成即液态钢渣溜槽、下方的风口以及相应的风机系统，沿用至今未有大的变化。此技术相继引入中国和韩国，成为诸多钢渣处理工艺的一种，风淬工艺从80年代起，在国内已有多家钢厂采用。比较典型的有新抚钢厂(1986年)、石家庄钢铁厂(1994年)、重钢七厂(2002年)、马钢(1987年和2008年)等钢厂。

以上所述钢渣风淬技术，以及近年后续研究和发展的风淬技术，虽然对风机、风口进行了一系列的优化和调整，但普遍仍然存在一些问题。

一是风口设计问题。国内存在的风淬处理工艺，大致分为宽风口类型和密排孔状风口类型。宽风口类型的风淬技术，为了获得足够压缩空气出口动能，只能提高风机的功率，由此造成钢渣处理的能耗增加，不符合钢铁行业降低能耗的技术发展趋势。密排孔状风口类型属于拉瓦尔型的风淬技术，通过先收缩再扩展的拉瓦尔型风口设计，获得高风速，此类技术一方面是风口加工比较复杂，另一方面同样需要高压压缩空气来源，亦不利于降低能耗。

二是固态钢渣成品的粘结问题。经过高速压缩空气冲击后的液态钢渣变成细颗粒的固态钢渣，落于地面后其温度仍然很高，颗粒内部有可能仍然处于熔融状态。堆积在地面的钢渣颗粒如果不及时降温冷却，处于下层的钢渣颗粒表面会重新熔融，从而板结在一起。有厂家发明了将冲击后的钢渣颗粒落于水池的方法，该法可以解决熔融板结的问题，但由于运出的钢渣是潮湿状态，给后续的筛分和综合利用造成了极大的困难。落地钢渣的板结问题降低了风淬钢渣的成品率，结块后的钢渣处理不易，容易形成废弃物，造成环境污染。

三是钢渣的余热回收问题。在风淬技术的发展过程中，钢渣的余热回收一直是科研工作者追求的目标，也是一个难题。几种代表性的方法，一是通过密闭钢渣风淬空间，收集被加热的空气，回收热能，二是通过密闭空间，在地面以及墙壁设置水冷管壁，产生热水或者蒸汽回收热能。这些方法都会增大投资，增大维护工作量，最终折算几乎没有经济效益。

四是操作环境的改善问题。目前所实施的风淬工艺，湿法(钢渣落入水池)运出的钢渣带水，从皮带机到料仓区域一片潮湿，污水四溢，造成二次环境污染；干法(钢渣落至地面)需要人工驾驶铲车及时入场清理成品钢渣，高温扬尘的操作环境极大的影响人员健康和污染周边环境。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种钢渣风淬处理系统的技术方案，以解决上述技术问题。

本实用新型公开了一种钢渣风淬处理系统；所述系统包括：渣罐、倾翻台、供风装置、溜槽、风刀和固态钢渣接受装置；所述渣罐安装于所述倾翻台；所述渣罐的出料端朝向所述溜槽的入料端；所述风刀位于所述溜槽的出料端的下方，所述风刀的出风口朝向所述溜槽的出料方向，所述供风装置所述风刀通过风管连接；所述溜槽的出料端朝向所述固态钢渣接受装置；所述倾翻台带动所述渣罐做倾翻动作，所述供风装置为所述风刀供风。

根据上述方案进一步地，所述溜槽包括相互连通的第一溜槽段和第二溜槽段；所述溜槽的入料端位于所述第一溜槽段，所述溜槽的出料端位于所述第二溜槽段；所述第一溜槽段与水平面的夹角为第一夹角，所述第二溜槽段与水平面的夹角为第二夹角；所述第一夹角大于所述第二夹角。

根据上述方案进一步地，所述第一夹角为45度，所述第二夹角为40度。

根据上述方案进一步地，所述出风口包括第一出风口和第二出风口；所述第一出风口和所述第二出风口向上倾斜设置。

根据上述方案进一步地，所述第一出风口和所述第二出风口为缝状出风口。

根据上述方案进一步地，所述第一出风口的出风方向与水平面的夹角为第三夹角；所述第二出风口的出风方向与水平面的夹角为第四夹角；所述第三夹角与所述第四夹角为不同的角度。

根据上述方案进一步地，所述第三夹角为35度，所述第四夹角为40度。

根据上述方案进一步地，所述固态钢渣收集装置包括钢板装置，所述钢板装置为中心对称结构，且所述钢板装置具有一定斜度；所述固态钢渣收集装置包括出料口。

根据上述方案进一步地，所述钢渣风淬处理系统还包括水冷却板，所述水冷却板附着在钢板装置上。

根据上述方案进一步地，所述钢渣风淬处理系统还包括埋刮板运输机；所述埋刮板运输机位于所述固态钢渣收集装置的下方的中心位置；所述固态钢渣收集装置包括出料口，所述出料口连通所述埋刮板运输机的入料口

可见，本实用新型提出的方案结构简单，成本低廉，可快速高效地完成液态钢渣的处理操作，而且还可以通过特别的风口设计获得高压压缩空气从而降低风机功率，降低能耗，可以通过固态钢渣收集装置和冷却装置、埋刮板运输机解决落地钢渣熔融板结难题，并可以自动将成品钢渣运出，改善操作环境，避免二次污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为根据本实用新型实施例的一种钢渣风淬处理系统的示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1中B处的局部放大图。

图中：渣罐1、倾翻台2、供风装置3、溜槽4、风刀5、固态钢渣接受装置6、水冷却板7、埋刮板运输机8

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例只是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型第一方面公开了一种钢渣风淬处理系统，图1为根据本实用新型实施例的一种钢渣风淬处理系统的示意图，具体如图1所示，所述系包括渣罐1、倾翻台2、供风装置3、溜槽4、风刀5、固态钢渣接受装置6、水冷却板7和埋刮板运输机8。

溜槽4包括相互连通的第一溜槽段41和第二溜槽段42；溜槽4的入料端位于第一溜槽段，溜槽4的出料端位于第二溜槽段；第一溜槽段41与水平面的夹角为第一夹角，第二溜槽段42与水平面的夹角为第二夹角；第一夹角大于所述第二夹角。第一夹角为45度，第二夹角为40度。

风刀5具有第一出风口51和第二出风口52；第一出风口51和第二出风口52为缝状出风口，且第一出风口51和第二出风口52向上倾斜设置。第一出风口51的出风方向与水平面的夹角为第三夹角，第三夹角可调；第二出风口52的出风方向与水平面的夹角为第四夹角，第四夹角可调；第三夹角与所述第四夹角为不同的角度。第三夹角为35度，第四夹角为40度。

固态钢渣收集装置6包括钢板装置，钢板装置为中心对称结构，且钢板装置具有一定斜度；固态钢渣收集装置6具有出料口。

渣罐1安装于所述倾翻台2；渣罐2的出料端朝向溜槽4的入料端；风刀5位于溜槽4的出料端的下方，风刀5的出风口朝向溜槽4的出料方向，供风装置3与风刀5通过风管连接；溜槽4的出料端朝向固态钢渣接受装置6；倾翻台2带动渣罐1做倾翻动作，所述供风装置3为风刀5供风。水冷却板7附着在钢板装置上。埋刮板运输机8位于固态钢渣收集装置6的下方的中心位置；固态钢渣收集装置6包括出料口，该出料口连通埋刮板运输机8的入料口。

具体地，本实施例的钢渣风淬处理系统各部分功能如下：

渣罐1，其用于接收冶炼炉排出的液态炉渣；

倾翻台2，其用于承载渣罐，并以一定的倾翻速度，将渣罐1中的液态炉渣倾倒入溜槽4；

供风装置3为风机系统，其用于提供给风刀5压缩空气，此系统可以采用风机或者空压站提供气体来源；

溜槽4，其用于液态炉渣流下通道，其设计特点在于出口段上抬一定角度，减缓液态渣流下速度，可以增加空气流的冲击接触时间；

风刀5，其用于将供风装置3通过管道送过来的压缩空气以一定的压力和速度，从特别设计的第一出风口51和第二出风口52喷出，以合理的空气流场冲击从溜槽4流下的液态炉渣。其设计特点在于风管收缩段后面的出风口，分为可以调节相互夹角的缝状出风口；

固态钢渣接受装置6，其用于冲击后凝固的钢渣颗粒的收集，其设计特点是中心对称的、具有一定斜度的钢板装置，颗粒状钢渣落于其表面，自动滚落于下方中心位置的埋刮板运输机；

水冷却板7，其和固态钢渣接受装置6相连接，用于冷却固态钢渣接受装置6和进一步冷却固态钢渣；

埋刮板运输机8，其用于将收集的钢渣运输至钢渣存储场地。

本实用新型实施例中的风淬钢渣处理系统，整体结构简单，成本低廉，不仅可快速高效地完成液态钢渣处理操作，而且由于新型风刀的设计，可以获得高压压缩空气射流，大幅降低风机功率。

进一步的，新型溜槽的设计，使得液态钢渣获得更加充分的压缩空气冲击时间，更加细化渣粒，使得液态钢渣颗粒迅速凝固，提高成品率。

进一步的，新型风刀的设计，一方面由于获得更大的出口压力使得冲击力更大，不需要高功率的风机，降低了能耗，另一方面两个风刃夹角的存在使得气流流场更为合理，增加了颗粒碰撞的几率，获得更细的粒径，而且由于夹角可调，在一定程度上可以调节成品渣颗粒的分布范围。

进一步的，固态钢渣接受装置以及水冷却板的采用，解决了风淬钢渣粘结的难题，提高了风淬钢渣处理的成品率。

进一步的，水冷却板的采用，使得钢渣余热回收成为可能，高温回水通过热交换器可以生产热水用于采暖、烘烤或者生活用水。

进一步的，埋刮板运输机的设计，可以通过自动控制将成品钢渣运出，使得风淬技术摆脱了人工操作铲车进入落渣现场的操作，减轻了劳动强度，大大改善了操作环境，有利于绿色工厂的建设。

综上，本实用新型各个方面的技术方案与现有技术相比具有如下优点：

结构简单，成本低廉，可快速高效地完成液态钢渣的处理操作，而且还可以通过特别的风口设计获得高压压缩空气从而降低风机功率，降低能耗，可以通过固态钢渣收集装置和冷却装置、埋刮板运输机解决落地钢渣熔融板结难题，并可以自动将成品钢渣运出，改善操作环境，避免二次污染。

请注意，以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。以上实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种钢渣风淬处理系统，其特征在于，所述系统包括：渣罐、倾翻台、供风装置、溜槽、风刀和固态钢渣接受装置；

所述渣罐安装于所述倾翻台；

所述渣罐的出料端朝向所述溜槽的入料端；

所述风刀位于所述溜槽的出料端的下方，所述风刀的出风口朝向所述溜槽的出料方向，所述供风装置与所述风刀通过风管连接；

所述溜槽的出料端朝向所述固态钢渣接受装置；

所述倾翻台带动所述渣罐做倾翻动作，所述供风装置为所述风刀供风。

2.根据权利要求1所述的一种钢渣风淬处理系统，其特征在于：

所述溜槽包括相互连通的第一溜槽段和第二溜槽段；

所述溜槽的入料端位于所述第一溜槽段，所述溜槽的出料端位于所述第二溜槽段；

所述第一溜槽段与水平面的夹角为第一夹角，所述第二溜槽段与水平面的夹角为第二夹角；

所述第一夹角大于所述第二夹角。

3.根据权利要求2所述的一种钢渣风淬处理系统，其特征在于：

所述第一夹角为45度，所述第二夹角为40度。

4.根据权利要求1至3任一项所述的一种钢渣风淬处理系统，其特征在于：

所述出风口包括第一出风口和第二出风口；

所述第一出风口和所述第二出风口向上倾斜设置。

5.根据权利要求4所述的一种钢渣风淬处理系统，其特征在于：

所述第一出风口和所述第二出风口为缝状出风口。

6.根据权利要求4所述的一种钢渣风淬处理系统，其特征在于：

所述第一出风口的出风方向与水平面的夹角为第三夹角，所述第三夹角可调；

所述第二出风口的出风方向与水平面的夹角为第四夹角，所述第四夹角可调；

所述第三夹角与所述第四夹角为不同的角度。

7.根据权利要求6所述的一种钢渣风淬处理系统，其特征在于：

所述第三夹角为35度，所述第四夹角为40度。

8.根据权利要求1至3任一项所述的一种钢渣风淬处理系统，其特征在于：

所述固态钢渣收集装置包括钢板装置，所述钢板装置为中心对称结构，且所述钢板装置具有一定斜度；

所述固态钢渣收集装置包括出料口。

9.根据权利要求8所述的一种钢渣风淬处理系统，其特征在于：

所述钢渣风淬处理系统还包括水冷却板，所述水冷却板附着在钢板装置上。

10.根据权利要求8所述的一种钢渣风淬处理系统，其特征在于：

所述钢渣风淬处理系统还包括埋刮板运输机；

所述埋刮板运输机位于所述固态钢渣收集装置的下方的中心位置；

所述固态钢渣收集装置包括出料口，所述出料口连通所述埋刮板运输机的入料口。

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