CN105063259B - 一种高炉熔渣热量回收装置及使用方法 - Google Patents
一种高炉熔渣热量回收装置及使用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105063259B CN105063259B CN201510448998.6A CN201510448998A CN105063259B CN 105063259 B CN105063259 B CN 105063259B CN 201510448998 A CN201510448998 A CN 201510448998A CN 105063259 B CN105063259 B CN 105063259B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- slag
- chill roll
- blast furnace
- cooling
- trapping box
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000003818 cinder Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 104
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 49
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims abstract description 15
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims abstract description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 7
- 239000004035 construction material Substances 0.000 claims description 3
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 2
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 3
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 230000000505 pernicious effect Effects 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical group [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 208000037656 Respiratory Sounds Diseases 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 238000003916 acid precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 230000000593 degrading effect Effects 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
一种高炉熔渣热量回收装置及使用方法，属于高炉熔渣处理设备及方法技术领域。其技术方案是：渣罐的底部有水口装置与集渣箱的上口相对，集渣箱内有多组冷却辊，集渣箱的底部开口与环冷台车相对，环冷台车下部分段设置冷却用鼓风机，环冷台车的上部安装有风箱。使用方法如下，高炉熔渣进入集渣箱后，冷却辊内进行水冷，使熔渣连续凝固成渣片，凝固后的渣片落入环冷台车上后进行冷却，冷却用鼓风机从环冷台车底部供入冷风，冷风穿过热干渣层后被加热，产生的热烟气通过风箱引出，供给余热锅炉产蒸汽。本发明可以高品质地回收高炉渣热量，使高炉炼铁工序能耗大幅下降，同时节约水资源，且不造成环境污染，具有显著的经济效益和社会效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种回收高炉熔渣热量的设备及使用方法，属于高炉熔渣处理设备及方法技术领域。
背景技术
高炉熔渣是高炉炼铁的副产品，每炼出1吨生铁约产生300~400公斤炉渣，排出温度在1450~1650℃。1吨高炉熔渣约含1700MJ的热量，折合64公斤标准煤。近年我国的高炉生铁产量为5亿吨以上，高炉熔渣的产生量高达1.6亿吨，所含热量折合1036.8万吨标准煤。目前，处理高炉熔渣普遍采用水淬法，该方法不仅没有回收高炉熔渣的余热，而且消耗大量新水，H2S和SOx等有害气体随蒸汽排入大气，促进酸雨的形成，水淬渣的堆积占用了大量土地面积，甚至会出现扬沙，恶化了工作环境，造成严重的环境污染。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种高炉熔渣热量回收装置及使用方法，这种回收装置及使用方法能够在不消耗新水的情况下，利用高炉熔渣与传热介质直接或间接接触进行高炉熔渣粒化和余热回收，没有有害气体排出，有利于节能环保。
解决上述技术问题的技术方案是：
一种高炉熔渣热量回收装置，它包括渣罐、集渣箱、冷却辊、环冷台车、鼓风机、风箱，渣罐的底部有水口装置，水口装置与集渣箱的上口相对，集渣箱内有多组冷却辊，每组冷却辊有两个冷却辊水平平行排列，多组冷却辊自上而下平行安装，集渣箱的底部开口与环冷台车相对，环冷台车下部分段设置冷却用鼓风机，环冷台车的上部安装有风箱。
上述高炉熔渣热量回收装置，所述冷却辊由辊套、辊芯组成，辊套套装在辊芯外周，辊芯与辊套之间为辊筒间隙，辊筒间隙与冷却水管道相连通。
上述高炉熔渣热量回收装置，所述冷却辊与驱动装置相连接，每组的两个冷却辊同时分别向外侧旋转，冷却辊安装有辊缝间距调节装置。
一种使用上述高炉熔渣热量回收装置的方法，它采用以下步骤进行：
A．高炉出渣时，高温液态熔渣沿渣沟流入渣罐中，待渣罐中的液态熔渣达到一定液面高度时，打开渣罐底部水口装置；
B．高温熔渣保持匀流通过水口装置，进入集渣箱；
C．高温熔渣落到第一组冷却辊中间部位开始冷却凝固；
D．未凝固熔渣继续下落至第二组冷却辊中间部位开始冷却凝固；
E．未凝固熔渣继续下落至第三组冷却辊中间部位开始冷却凝固，以此类推，可以增加更多冷却辊组；
F．凝固后的高炉渣由冷却辊上脱落，掉入集渣箱的底部；
G．打开集渣箱底板，集渣箱内的固态热渣片落入缓慢转动的环冷台车上进行冷却，回收高炉渣热量进行利用；
冷却后的固态渣片运走作为建筑材料利用，一个工艺流程循环结束。
上述高炉熔渣热量回收方法，所述冷却辊通过冷却水管道通入冷却水，冷却水在冷却辊内吸收热量后可以供给热水管道进行利用，或进行空气冷却后循环冷却使用。
上述高炉熔渣热量回收方法，所述环冷台车从底部供入冷风，冷风穿过约0.5米厚的热干渣层后被加热，产生的热烟气在上部风箱汇集，然后由引风系统引出，供给余热锅炉生产蒸汽。
本发明的有益效果是：
高炉熔渣进入集渣箱后，冷却辊将熔渣向上卷起，使熔渣有较长的凝固时间，冷却辊内进行水冷，使熔渣连续凝固成厚度约3~10mm的渣片。凝固后的渣片在下落过程中产生裂纹、摔碎。落入环冷台车上后进行冷却，冷却后的渣片可以根据需要去进行破碎利用。环冷台车下部分段设置冷却用鼓风机，从台车底部供入冷风，冷风穿过约0.5米厚的热干渣层后被加热，产生的热烟气在上部风箱汇集，然后由引风系统引出，供给余热锅炉产蒸汽。
本发明可以高品质地回收高炉渣热量，使高炉炼铁工序能耗大幅下降，同时节约水资源，且不造成环境污染，可以替代现有的水淬法处理高炉熔渣，具有显著的经济效益和社会效益。
附图说明
图1是本发明的高炉熔渣热量回收装置结构示意图。
图中标记如下：渣沟1、渣罐2、水口装置3、第一组冷却辊4、第二组冷却辊5、第三组冷却辊6、集渣箱7、环冷台车8。
具体实施方式
本发明的高炉熔渣热量回收装置包括渣罐2、集渣箱7、冷却辊、环冷台车8、鼓风机、风箱。
图中显示，渣罐2的底部有水口装置3，水口装置3与集渣箱7的上口相对。渣罐2中的液态高温熔渣通过渣罐2底部的水口装置3流入集渣箱7中。
图中显示，集渣箱7内有三组冷却辊，第一组冷却辊4、第二组冷却辊5、第三组冷却辊6。每组冷却辊有两个冷却辊水平平行排列，多组冷却辊自上而下平行安装。冷却辊由辊套、辊芯组成，辊套套装在辊芯外周，辊芯与辊套之间为辊筒间隙，辊筒间隙与冷却水管道相连通。冷却辊与驱动装置相连接，每组的两个冷却辊同时分别向外侧旋转，冷却辊安装有辊缝间距调节装置，辊缝间距可微调。
冷却辊的材质采用铜（辊芯为不锈钢），以便对熔渣进行强制冷却，冷却辊内进行水冷，使熔渣连续凝固成厚度约3~10mm的渣片。凝固后的渣片在下落过程中产生裂纹、摔碎。落入环冷台车8上后进行冷却，冷却后的渣片可以根据需要去进行破碎利用。
图中显示，集渣箱7的底部开口与环冷台车8相对，环冷台车8下部分段设置冷却用鼓风机，环冷台车8的上部安装有风箱。
鼓风机从环冷台车8底部供入冷风，冷风穿过约0.5米厚的热干渣层后被加热，产生的热烟气在上部风箱汇集，然后由引风系统引出，供给余热锅炉产蒸汽。
使用上述高炉熔渣热量回收装置的方法，它采用以下步骤进行：
A．高炉出渣时，高温液态熔渣沿渣沟1流入渣罐2中，待渣罐2中的液态熔渣达到一定液面高度时，打开渣罐2底部水口装置3；
B．高温熔渣保持匀流通过水口装置3，进入集渣箱7；
C．高温熔渣落到第一组冷却辊4中间部位开始冷却凝固；
D．未凝固熔渣继续下落至第二组冷却辊5中间部位开始冷却凝固；
E．未凝固熔渣继续下落至第三组冷却辊6中间部位开始冷却凝固，以此类推，可以增加更多冷却辊组；
F．凝固后的高炉渣由冷却辊上脱落，掉入集渣箱7的底部；
G．打开集渣箱7底板，集渣箱7内的固态热渣片落入缓慢转动的环冷台车8上进行冷却，回收高炉渣热量进行利用；
冷却后的固态渣片运走作为建筑材料利用，一个工艺流程循环结束。
Claims (5)
1.一种高炉熔渣热量回收装置，其特征在于：它包括渣罐（2）、集渣箱（7）、冷却辊、环冷台车（8）、鼓风机、风箱，渣罐（2）的底部有水口装置（3），水口装置（3）与集渣箱（7）的上口相对，集渣箱（7）内有多组冷却辊，每组冷却辊有两个冷却辊水平平行排列，多组冷却辊自上而下平行安装，集渣箱（7）的底部开口与环冷台车（8）相对，环冷台车（8）下部分段设置冷却用鼓风机，环冷台车（8）的上部安装有风箱；所述冷却辊与驱动装置相连接，每组的两个冷却辊同时分别向外侧旋转，冷却辊安装有辊缝间距调节装置。
2.根据权利要求1所述的高炉熔渣热量回收装置，其特征在于：所述冷却辊由辊套、辊芯组成，辊套套装在辊芯外周，辊芯与辊套之间为辊筒间隙，辊筒间隙与冷却水管道相连通。
3.一种使用权利要求1或2任意一项所述的高炉熔渣热量回收装置的方法，其特征在于：它采用以下步骤进行：
A．高炉出渣时，高温液态熔渣沿渣沟（1）流入渣罐（2）中，待渣罐（2）中的液态熔渣达到一定液面高度时，打开渣罐（2）底部水口装置（3）；
B．高温熔渣保持匀流通过水口装置（3），进入集渣箱（7）；
C．高温熔渣落到第一组冷却辊（4）中间部位开始冷却凝固；
D．未凝固熔渣继续下落至第二组冷却辊（5）中间部位开始冷却凝固；
E．未凝固熔渣继续下落至第三组冷却辊（6）中间部位开始冷却凝固，以此类推，增加更多冷却辊组；
F．凝固后的高炉渣由冷却辊上脱落，掉入集渣箱（7）的底部；
G．打开集渣箱（7）底板，集渣箱（7）内的固态热渣片落入缓慢转动的环冷台车（8）上进行冷却，回收高炉渣热量进行利用；
冷却后的固态渣片运走作为建筑材料利用，一个工艺流程循环结束。
4.根据权利要求3所述的高炉熔渣热量回收装置的使用方法，其特征在于：所述冷却辊通过冷却水管道通入冷却水，冷却水在冷却辊内吸收热量后供给热水管道进行利用，或进行空气冷却后循环冷却使用。
5.根据权利要求4所述的高炉熔渣热量回收装置的使用方法，其特征在于：所述环冷台车（8）从底部供入冷风，冷风穿过约0.5米厚的热干渣层后被加热，产生的热烟气在上部风箱汇集，然后由引风系统引出，供给余热锅炉生产蒸汽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510448998.6A CN105063259B (zh) | 2015-07-28 | 2015-07-28 | 一种高炉熔渣热量回收装置及使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510448998.6A CN105063259B (zh) | 2015-07-28 | 2015-07-28 | 一种高炉熔渣热量回收装置及使用方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105063259A CN105063259A (zh) | 2015-11-18 |
| CN105063259B true CN105063259B (zh) | 2017-10-20 |
Family
ID=54492762
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510448998.6A Expired - Fee Related CN105063259B (zh) | 2015-07-28 | 2015-07-28 | 一种高炉熔渣热量回收装置及使用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105063259B (zh) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108165687B (zh) * | 2018-01-13 | 2019-09-06 | 十堰市郧阳区榕峰钢铁有限公司 | 一种炉渣粒化集热装置 |
| CN111363869B (zh) * | 2020-04-17 | 2021-11-09 | 一重集团大连工程技术有限公司 | 一种钢渣干法处理设备 |
| CN115873999A (zh) * | 2021-09-26 | 2023-03-31 | 宝山钢铁股份有限公司 | 用于熔融态渣金熔体的渣金分离装置 |
| CN113916015A (zh) * | 2021-10-13 | 2022-01-11 | 唐山市宝凯科技有限公司 | 一种热熔钢渣处理方法及余热利用装置 |
| CN115505656A (zh) * | 2022-10-26 | 2022-12-23 | 中冶节能环保有限责任公司 | 一种高温钢渣高效破碎负压风冷余热回收方法及装置 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1920380A (zh) * | 2005-08-23 | 2007-02-28 | 东北大学 | 一种高炉渣显热回收系统及生产工艺 |
| CN103320553B (zh) * | 2013-06-25 | 2015-06-17 | 东北大学 | 一种高温熔渣急冷干法处理及回收显热的装置和方法 |
| CN204779634U (zh) * | 2015-07-28 | 2015-11-18 | 河北钢铁股份有限公司承德分公司 | 一种高炉熔渣热量回收装置 |
-
2015
- 2015-07-28 CN CN201510448998.6A patent/CN105063259B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105063259A (zh) | 2015-11-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102268495B (zh) | 高炉炉渣粒化与余热利用工艺技术与装备 | |
| CN105063259B (zh) | 一种高炉熔渣热量回收装置及使用方法 | |
| CN101749688B (zh) | 蒸汽循环法高炉渣热能利用及渣处理实施装置 | |
| CN102864252B (zh) | 一种熔渣粒化和显热回收的方法及系统 | |
| CN101871025B (zh) | 冶金熔渣干式处理装置及其处理方法 | |
| CN206219613U (zh) | 一种干式高炉渣显热回收系统 | |
| CN104975117B (zh) | 一种高炉渣综合处理及显热回收发电系统及方法 | |
| CN105112577B (zh) | 干式粒化回收高炉渣余热的装置和回收高炉渣余热的方法 | |
| CN103060495B (zh) | 一种熔融高炉渣粒化过程的螺旋振动床余热回收装置 | |
| CN108267013B (zh) | 一种烧结矿冷却和余热利用系统和低氧全循环冷却方法 | |
| CN103820588B (zh) | 急冷干式破碎熔融高炉渣显热回收的方法及装置 | |
| CN103320554A (zh) | 一种高温熔渣干法处理及回收显热的装置和方法 | |
| CN105087835B (zh) | 煤气化回收高温熔渣余热的系统及方法 | |
| CN108441590B (zh) | 连续薄层单层热泼法高炉渣干式粒化装置及使用方法 | |
| CN102864254A (zh) | 一种熔渣造粒和显热回收的方法及系统 | |
| CN103196124B (zh) | 蒸发罐法渣处理工艺装置 | |
| CN101864504B (zh) | 一种回收利用高炉渣显热提高热风炉风温的方法 | |
| CN107058653B (zh) | 高温炉渣回收利用方法 | |
| CN201793584U (zh) | 一种高炉炉渣处理装置 | |
| CN103555870B (zh) | 一种无冷却塔型高温炉渣水淬冷凝工艺及系统 | |
| CN102766707B (zh) | 一种基于煤气化原理的高炉渣余热利用系统 | |
| KR20230042739A (ko) | 건식 과립화 용융 슬래그와 슬러지 결합 건조의 공정 및 장치 | |
| CN112853013A (zh) | 一种高温钢渣余热回收装置及基于该装置的余热回收方法 | |
| CN201825962U (zh) | 冶金熔渣干式处理装置 | |
| CN204824932U (zh) | 一种高炉渣综合处理及显热回收发电系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20171020 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |