CN201793584U - 一种高炉炉渣处理装置 - Google Patents

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Abstract

一种高炉炉渣处理装置，属于高炉炼铁设备技术领域。由炉渣粒化装置和炉渣显热回收装置组成，炉渣粒化装置包括熔渣池(1)、渣槽(2)、转盘(3)、主轴(13)；炉渣显热回收装置包括填料床(5)、风口(6)、圆盘给料机(7)。优点在于，炉渣粒化速度快、玻璃体含量高、装置消耗新水量低、炉渣热能回收充分、污染物排放量少。

Description

一种高炉炉渣处理装置
技术领域
本实用新型属于高炉炼铁设备技术领域，特别涉及一种高炉炉渣处理装置。
背景技术
在现有技术中，高炉炉渣的处理方法主要一般为水淬法，是将熔融状态的高炉渣置于水中急速冷却，限制其结晶，并使其在热应力作用下发生粒化。包括沉淀池沉淀法，拉萨法，茵巴法和轮法炉渣粒化装置。水淬处理后的炉渣作为水泥生产的掺合料。
但是在这种处理工艺不仅浪费消耗大量的水源能源，同时排放出大量有害物质，水淬渣产生大量的低温蒸汽，除少数钢铁企业用于冬季取暖外，其余全部白白浪费；水淬处理后的炉渣含水率达10％，在做水泥原料使用时必须进行干燥处理，仍要消耗一定的能源。此外，水淬渣系统电耗和维护工作量大，产生的二氧化硫和硫化氢等气态硫化物严重污染空气。
干式粒化工艺是指在不消耗新水的情况下，利用传热介质与高炉渣直接或间接接触进行炉渣粒化和显热回收的工艺，几乎没有有害气体排出，是一种环境友好型新式渣处理工艺。按照炉渣粒化方式，干式粒化法主要包括风淬法、滚筒转鼓法和离心粒化法三种。早在20世纪70年代国内外就进行过这方面的实验室研究，但目前尚无一种实现工业化生产。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种高炉炉渣处理装置，解决节能减排型的高炉炉渣粒化与热量回收问题。
本实用新型由炉渣粒化装置、炉渣显热回收装置组成。炉渣粒化装置从上至下依次为熔渣池、渣槽、转盘、主轴，其中，渣槽顶部与熔渣池底部出口相连接，主轴与转盘连接；炉渣显热回收装置包括填料床、风口、圆盘给料机，其中圆盘给料机处于填料床的底部，风口处于填料床下部的圆周方向。
所述的转盘包括喷嘴、沟槽、耐高温涂层、气室和压缩空气管，转盘使用多叶离心盘，盘上设有16条沟槽，盘外环对应每一条沟槽有一个喷嘴，在转盘中心表面和沟槽侧面分别涂覆耐高温涂层。
填料床的下部沿圆周方向设有2～8个风口，填料床下部安有圆盘给料机。
装置的外侧安装冷却壁，冷却壁为铸铁材质。
本实用新型具有下列优点：
1、由于转盘外环对应每一条沟槽设有一个喷嘴，在炉渣粒化过程中可同时利用转盘旋转产生的离心力和喷嘴高速气体的冲击力，能够实现炉渣快速粒化，最终形成粒度小并且均匀的炉渣；通入的气体还可以延长转盘及主轴的使用寿命，同时由于转盘温度降低可以进一步促进炉渣粒化。
2、由于在填料床的下部沿圆周方向设有2～8个风口，空气喷入填料床与炉渣逆向运动，使得炉渣在填料床中与逆向流动的气流换热充分，炉渣的热量回收率高。
3、由于在填料床下部的圆盘给料机转速可调，通过与转盘的转速相匹配，使粒化炉渣的产生量与排出量平衡，以维持一定的床层高度。
4、由于装置外围挂有冷却壁，可延长炉体使用寿命并进一步回收炉渣热量。
附图说明
图1是高炉炉渣处理装置的结构示意图。其中，熔渣池1、渣槽2、转盘3、压缩空气管4、填料床5、风口6、圆盘给料机7、冷却壁8。
图2是转盘结构的示意图。其中，喷嘴9、沟槽10。
图3是图2的横剖面示意图。其中，喷嘴9、沟槽10。
图4是图2的纵剖面示意图。其中，耐高温涂层11、气室12、主轴13。
具体实施方式
图1-图4为本实用新型的一种具体实施方案。
本实用新型由炉渣粒化装置和炉渣显热回收装置两部分组成，炉渣粒化装置包括熔渣池1、渣槽2、转盘3、主轴13；炉渣显热回收装置包括填料床5、风口6、圆盘给料机7。
其中转盘3包括喷嘴9、沟槽10、耐高温涂层11、气室12和压缩空气管4。转盘3使用多叶离心盘，盘上设有16条沟槽，盘外环对应每一条沟槽有一个喷嘴，在转盘中心表面和沟槽侧面分别涂覆耐高温涂层。
填料床5的下部沿圆周方向设有4个风口，填料床5下部安有圆盘给料机7。
装置的外侧安装冷却壁8，冷却壁8为铸铁材质。
熔渣沿渣槽落到高速旋转的转盘上，转盘以一定的转速旋转，熔渣在离心力的作用下初步粒化，沿螺旋形沟槽飞出；当初步粒化的炉渣经过沟槽前端的喷嘴时，炉渣在高速气体的冲击力作用下进一步粒化，最终形成粒度小并且均匀的炉渣；气体在冲击粒化炉渣的同时也完成了与炉渣的换热，高温气体通过上部出口排出被进一步利用；炉渣在粒化后自身含有的大量显热通过填料床来回收。

Claims (4)

1.一种高炉炉渣处理装置，包括炉渣粒化装置和炉渣显热回收装置，其特征在于，炉渣粒化装置从上至下依次为熔渣池(1)、渣槽(2)、转盘(3)、主轴(13)，其中，渣槽(2)顶部与熔渣池(1)底部出口相连接，转盘(3)与主轴(13)连接；炉渣显热回收装置包括填料床(5)、风口(6)、圆盘给料机(7)，其中，圆盘给料机(7)处于填料床(5)的底部，风口(6)处于填料床(5)下部的圆周方向。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述的转盘(3)包括喷嘴(9)、沟槽(10)、耐高温涂层(11)、气室(12)和压缩空气管(4)，转盘(3)使用多叶离心盘，盘上设有16条沟槽，盘外环对应每一条沟槽有一个气流喷嘴，在转盘中心表面和沟槽侧面涂覆耐高温涂层(11)。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，填料床(5)的下部沿圆周方向设有2-8个风口，填料床(5)下部安有圆盘给料机(7)。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，装置的外侧安装冷却壁(8)，冷却壁(8)为铸铁材质。
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