CN107377598B - 电子废弃物资源化回收系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电子废弃物资源化回收系统，该系统包括预处理装置、等离子气化熔炼装置、烟气资源化装置、以及有价金属提取装置；所述预处理装置的出气口与等离子气化熔炼装置的鼓风口相连，所述预处理装置的出料口与等离子气化熔炼装置的进料口相连；所述等离子气化熔炼装置的烟气出口与烟气资源化装置的进气口相连，所述等离子气化熔炼装置的熔液出口与有价金属提取装置的进液口相连。本发明在较短的工艺流程内设置了烧结气无害化、熔炼烟气余热回收与无害化、尾气资源化、金属综合回收等装置，实现了电子废弃物的充分无害化、减量化、资源化利用。

Description

电子废弃物资源化回收系统
技术领域
本发明涉及电子废弃物回收的技术领域，具体地指一种电子废弃物资源化回收系统。
背景技术
电子废弃物，俗称“电子垃圾”，是指电子电器产品生产过程中产生的废弃物以及被废弃不再使用的电子电器设备，种类繁多，成分、结构复杂，涉及工业生产和居民生活的各个领域。随着电子信息产业的快速发展和人们生活水平的不断提升，电子产品的更新换代速度逐渐加快，全球每年的电子废弃物产生量高达4000至5000万吨，并仍以5～10％的年增长率增加，给全球的生态环境造成了巨大的威胁。由于应用功能、工作原理、制造工艺的不同，电子产品结构差别很大，其中所蕴含的金属、塑料、陶瓷等材料的组成及含量差异也较大，电子废弃物的高效资源化回收利用已成为亟待解决的难题之一。
目前，工业上处理电子废弃物的通用做法是将其进行手工或半自动化拆解得到塑料或金属外壳、普通零部件、有害零部件或材料、电路板等。部分普通零部件经检测合格后，直接降级使用；外壳及不可回用的普通零部件通过机械破碎、分选可得塑料、金属、陶瓷等粒料，经过简单的再生处理回收利用；手机电池、打印机墨盒等有害零部件和荧光粉、液态冷媒等有害材料交由专门的处理企业进行处置；而回收价值最高的电路板目前还没有一套适用性广、操作性强、经济环保的回收利用技术。比利时Umicore、加拿大Xstrata、瑞典Boliden等公司分别研究开发了高温熔炼技术处理电子废弃物及其它含贵金属的固体废弃物，根据熔炼装备设计的不同，原料配伍方案、熔炼条件、渣型选择及产物组成、烟气后处理系统设计等差别显著，但其基本原理类似，利用重金属对贵金属的捕集作用实现贵金属的高效回收，电子废弃物中的有机材料在高温条件中燃烧，为熔炼过程提供热量和还原性气氛。高温熔炼技术虽然已有较为成功的工业化实施范例，但其投资成本巨大，且受限于传统火法冶金熔炉的温度要求，对原料成分有严格限制。
基于此，迫切需要一种全新的电子废弃物资源化处理装备系统，以应对快速增长的电子废弃物带来的资源、环境压力。
发明内容
本发明的目的就是要提供一种资源充分利用、无二次污染的电子废弃物资源化回收系统。
为实现上述目的，本发明所提供的一种电子废弃物资源化回收系统，包括预处理装置、等离子气化熔炼装置、烟气资源化装置、以及有价金属提取装置；所述预处理装置的出气口与等离子气化熔炼装置的鼓风口相连，所述预处理装置的出料口与等离子气化熔炼装置的进料口相连；所述等离子气化熔炼装置的烟气出口与烟气资源化装置的进气口相连，所述等离子气化熔炼装置的熔液出口与有价金属提取装置的进液口相连。
进一步地，所述预处理装置包括原料料仓、第一输送机、剪切破碎机、第二输送机、造渣剂料仓、第三输送机、粘结剂料仓、第四输送机、混料机、第五输送机、密闭式烧结机、第六输送机、烧结机加热炉、烧结尾气收集器，烧结尾气管道、制氧站、富氧管道、气体混合仓、进气管道、焦炭料仓、以及第七输送机；
所述原料料仓的出料口、第一输送机、剪切破碎机、第二输送机依次相连，所述造渣剂料仓的出料口与第三输送机的进料端相连，所述粘结剂料仓的出料口与第四输送机的进料端相连，所述第二输送机的出料端、第三输送机的出料端、第四输送机的出料端均与混料机的进料口相连；
所述混料机、第五输送机、密闭式烧结机、第六输送机依次相连，所述烧结尾气收集器的进气口与密闭式烧结机的出气口相连，所述烧结尾气收集器的出气口通过烧结尾气管道与气体混合仓的尾气进口相连；所述制氧站的氧气进口通过富氧管道与气体混合仓的进气口相连，所述焦炭料仓的出料口与第七输送机的进料端相连。
进一步地，所述烧结尾气管道的管路上设置有第一流量计；所述富氧管道的管路上设置有第二流量计。
进一步地，所述等离子气化熔炼装置包括等离子炉、熔液溜槽、以及烟气管道；
所述等离子炉上设置有进料口、鼓风口、熔液出口、烟气出口；所述第六输送机的出料端、第七输送机的出料端均与等离子炉的进料口相连，所述气体混合仓的出气口通过进气管道与等离子炉的鼓风口相连，所述等离子炉的熔液出口与熔液溜槽的进液口相连，所述等离子炉的烟气出口与烟气管道的进气口相连。
进一步地，所述烟气出口设置在等离子炉的顶部，所述熔液出口设置在等离子炉的底部，所述鼓风口设置在等离子炉的中部，所述进料口位于烟气出口与鼓风口之间；所述鼓风口沿等离子炉的纵向呈单层或双层排布，每层数量为3～12个；所述排气口的数量为1～4个，且与排气口相连的排气管前段设置有2～6级挡板。
进一步地，所述等离子炉的下部沿其周向设置有等离子体火炬，所述等离子体火炬位于鼓风口与熔液出口之间，且数量为3～12支。
进一步地，所述烟气资源化装置包括纯水槽、骤冷塔、热水管道、过滤机、余热锅炉、第一气体管道、旋风收尘器、第二气体管道、布袋收尘器、第三气体管道、碱吸塔、第四气体管道、水汽重整塔、第五气体管道、费托合成塔、气体循环管道、初级油品管道、精制蒸馏塔、以及成品油输出管道；
所述纯水槽的出水口与骤冷塔上部的冷水入口相连，所述烟气管道的出气口与骤冷塔下部的进气口相连，所述骤冷塔底部的热水出口通过热水管道与过滤机、余热锅炉依次相连；
所述骤冷塔顶部的排气口与第一气体管道、旋风收尘器、第二气体管道、布袋收尘器、第三气体管道、碱吸塔、第四气体管道、水汽重整塔、第五气体管道、费托合成塔、初级油品管道、精制蒸馏塔、成品油输出管道依次相连；所述费托合成塔顶部的出气口通过气体循环管道与水汽重整塔的进气口相连。
进一步地，所述烟气资源化装置还包括污泥仓、一级灰收集仓、以及二级灰收集仓，所述污泥仓设置在过滤机底部与其污泥出口正对布置；所述一级灰收集仓设置在旋风收尘器的底部与其出灰口正对布置；所述二级灰收集仓设置在布袋收尘器的底部与其出灰口正对布置。
再进一步地，所述有价金属提取装置包括保温炉、合金溜槽、圆盘铸锭机、转运装置、电解槽、熔渣溜槽、玻璃拉丝机；
所述熔液溜槽的出液口与保温炉顶部的进液口相连，所述保温炉底部的合金出口与合金溜槽、圆盘铸锭机依次相连，所述转运装置设置在圆盘铸锭机与电解槽之间；转运装置所述保温炉上部的出渣口与熔渣溜槽、玻璃拉丝机依次相连。
更进一步地，所述第二输送机、第三输送机、第四输送机、第六输送机、第七输送机均为具有称重计量装置的输送机，所述密闭式烧结机为采用N2保护间接加热的烧结机；所述气体混合仓内设置有CO检测装置和O2检测装置。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
其一，本发明在较短的工艺流程内设置了预处理装置、等离子气化熔炼装置、烟气资源化装置、以及有价金属提取装置，实现了烧结气无害化、熔炼烟气余热回收与无害化、尾气资源化、金属综合回收等，使得电子废弃物得到了充分无害化、减量化、资源化利用，该系统可推广应用与类似的有机质与金属材料混合的固体废弃物的资源化回收领域。
其二，本发明中等离子气化熔炼温度较高，可充分裂解电子废弃物中有机质，同时熔化金属、金属氧化物、玻璃、陶瓷等组分，对电子废弃物成分组成要求较低。
其三，本发明在回收提取电子废弃物中金属的同时，充分利用了各非金属材料，有机质在烧结过程中发挥部分粘结作用，其中所含碳、氢资源在烟气资源化过程得以回收，陶瓷、玻璃等含二氧化硅材料减少了造渣剂的用量，并最终被加工为有价值的玻璃制品。
附图说明
图1为一种电子废弃物资源化回收系统的连接结构示意图；
图2为图1中预处理装置的放大结构示意图；
图3为图1中等离子气化熔炼装置的等离子炉的放大结构示意图；
图4为图1中烟气资源化装置的放大结构示意图；
图5为图1中有价金属提取装置的放大结构示意图。
图中各装置或部件标号如下：
预处理装置1，包括原料料仓101、第一输送机102、剪切破碎机103、第二输送机104、造渣剂料仓105、第三输送机106、粘结剂料仓107、第四输送机108、混料机109、第五输送机110、密闭式烧结机111、第六输送机112、烧结机加热炉113、烧结尾气收集器114，烧结尾气管道115、第一流量计116、制氧站117、富氧管道118、第二流量计119、气体混合仓120、进气管道121、焦炭料仓122、第七输送机123。
等离子气化熔炼装置2，包括等离子炉201(其中：进料口a、鼓风口b、等离子体火炬c、熔液出口d、烟气出口e)、熔液溜槽202、烟气管道203。
烟气资源化装置3，包括纯水槽301、骤冷塔302、热水管道303、过滤机304、余热锅炉305、污泥仓306、第一气体管道307、旋风收尘器308、一级灰收集仓309、第二气体管道310、布袋收尘器311、二级灰收集仓312、第三气体管道313、碱吸塔314、第四气体管道315、水汽重整塔316、第五气体管道317、费托合成塔318、气体循环管道319、初级油品管道320、精制蒸馏塔321、成品油输出管道322。
有价金属提取装置4，包括保温炉401、合金溜槽402、圆盘铸锭机403、转运装置404、电解槽405、熔渣溜槽406、玻璃拉丝机407。
具体实施方式
下面结合具体实施例及附图对本发明作进一步的详细说明。
如图所示一种电子废弃物资源化回收系统，包括预处理装置1、等离子气化熔炼装置2、烟气资源化装置3、以及有价金属提取装置4；预处理装置1的出气口与等离子气化熔炼装置2的鼓风口相连，预处理装置1的出料口与等离子气化熔炼装置2的进料口相连；等离子气化熔炼装置2的烟气出口与烟气资源化装置3的进气口相连，等离子气化熔炼装置2的熔液出口与有价金属提取装置4的进液口相连。
预处理装置1包括原料料仓101、第一输送机102、剪切破碎机103、第二输送机104、造渣剂料仓105、第三输送机106、粘结剂料仓107、第四输送机108、混料机109、第五输送机110、密闭式烧结机111、第六输送机112、烧结机加热炉113、烧结尾气收集器114，烧结尾气管道115、制氧站117、富氧管道118、气体混合仓120、进气管道121、焦炭料仓122、以及第七输送机123；
原料料仓101、第一输送机102、剪切破碎机103、第二输送机104依次相连，造渣剂料仓105的出料口与第三输送机106的进料端相连，粘结剂料仓107的出料口与第四输送机108的进料端相连，第二输送机104的出料端、第三输送机106的出料端、第四输送机108的出料端均与混料机109的进料口相连；第二输送机104、第三输送机106、第四输送机108、第六输送机112、第七输送机123均为具有称重计量装置的输送机，密闭式烧结机111为采用N2保护间接加热的烧结机；气体混合仓120内设置有CO检测装置和O2检测装置。
混料机109的出料口、第五输送机110、密闭式烧结机111、第六输送机112依次相连，烧结尾气收集器114的进气口与密闭式烧结机111的出气口相连，烧结尾气收集器114的出气口通过烧结尾气管道115与气体混合仓120的尾气进口相连，烧结尾气管道115的管路上设置有第一流量计116；制氧站117的出气口通过富氧管道118与气体混合仓120的氧气进口相连，富氧管道118的管路上设置有第二流量计119；焦炭料仓122的出料口与第七输送机123的进料端相连。
上述技术方案中，等离子气化熔炼装置2包括等离子炉201、熔液溜槽202、以及烟气管道203；等离子炉201上设置有进料口a、鼓风口b、熔液出口d、烟气出口e；第六输送机112的出料端、第七输送机123的出料端均与等离子炉201的进料口a相连，气体混合仓120的出气口通过进气管道121与等离子炉201的鼓风口b相连，等离子炉201的熔液出口d与熔液溜槽202的进液口相连，等离子炉201的烟气出口e与烟气管道203的进气口相连。
上述技术方案中，烟气出口e设置在等离子炉201的顶部，熔液出口d设置在等离子炉201的底部，鼓风口b设置在等离子炉201的中部，进料口a位于烟气出口e与鼓风口b之间；鼓风口b沿等离子炉201的纵向呈单层或双层排布，每层数量为3～12个；排气口e的数量为1～4个，且与排气口e相连的排气管前段设置有2～6级挡板。等离子炉201的下部沿其周向设置有等离子体火炬c，等离子体火炬c位于鼓风口b与熔液出口d之间，且数量为3～12支。
上述技术方案中，烟气资源化装置3包括纯水槽301、骤冷塔302、热水管道303、过滤机304、余热锅炉305、第一气体管道307、旋风收尘器308、第二气体管道310、布袋收尘器311、第三气体管道313、碱吸塔314、第四气体管道315、水汽重整塔316、第五气体管道317、费托合成塔318、气体循环管道319、初级油品管道320、精制蒸馏塔321、以及成品油输出管道322；
纯水槽301的出水口与骤冷塔302上部的冷水入口相连，烟气管道203的出气口与骤冷塔302下部的进气口相连，骤冷塔302底部的热水出口通过热水管道303与过滤机304、余热锅炉305依次相连；
骤冷塔302顶部的排气口与第一气体管道307、旋风收尘器308、第二气体管道310、布袋收尘器311、第三气体管道313、碱吸塔314、第四气体管道315、水汽重整塔316、第五气体管道317、费托合成塔318、初级油品管道320、精制蒸馏塔321、成品油输出管道322依次相连；费托合成塔318顶部的出气口通过气体循环管道319与水汽重整塔316的进气口相连。
烟气资源化装置3还包括污泥仓306、一级灰收集仓309、以及二级灰收集仓312，污泥仓306设置在过滤机304底部与其污泥出口正对布置；一级灰收集仓309设置在旋风收尘器308的底部与其出灰口正对布置；二级灰收集仓312设置在布袋收尘器311的底部与其出灰口正对布置。
上述技术方案中，有价金属提取装置4包括保温炉401、合金溜槽402、圆盘铸锭机403、转运装置404、电解槽405、熔渣溜槽406、玻璃拉丝机407；熔液溜槽202的出液口与保温炉401顶部的进液口相连，保温炉401底部的合金出口与合金溜槽402、圆盘铸锭机403依次相连，转运装置404设置在圆盘铸锭机403与电解槽405之间；圆盘铸锭机403所产的阳极板通过转运装置404运输至电解槽405，保温炉401上部的出渣口与熔渣溜槽406、玻璃拉丝机407依次相连。
利用本发明的电子废弃物资源化回收系统处理电子废弃物的方法，具体过程如下：
1)预处理：将废旧电脑主机经破碎机103破碎成5～10mm的粒料，分析物料组成，根据等离子气化炉入炉物料热值、酸碱性、熔融浆液流动性、导电性等特性及熔融玻璃拉丝工艺需求，计算造渣剂(石灰石、石英砂)、粘结剂(皂土)与废旧电脑主机粒料质量比0.5:0.1:1，在混料机109混匀后，经N2保护的密闭烧结机111在600℃烧结成块状，烧结尾气收集后与富氧空气在气体混合仓120中混合，检测并调控其中CO、O2浓度，以保持后续气化熔炼过程在还原性气氛中进行；
2)等离子气化熔炼：烧结块经第六输送机112、焦炭经第七输送机123按质量比1:0.7交替投入等离子体炉201形成料柱，料柱在逐渐下降过程中依次经过预热、软熔、气化熔炼等过程，调节等离子体火炬c的输入功率，控制熔炼带温度在1450～1500℃，原料中的金属、玻璃、陶瓷及造渣剂熔化形成熔液，聚集于炉底，并从熔液出口d排出，有机质被气化后夹杂部分烟尘从炉顶的烟气出口e排出，烟气出口e的处烟气温度为924℃；
3)烟气资源化：烟气经骤冷塔急速冷却至180℃，所得热水经过滤机304过滤后用于余热发电，冷却后的烟气进一步通过旋风收尘器308、布袋收尘器311除去固体颗粒，所产烟灰、滤泥中含有铅、锡、氧化铅、氧化锌、氧化铟、氧化锡等挥发性金属及氧化物，需进行综合回收提取，净化后的合成气通过碱吸塔314除去氯化氢、溴化氢、氯气等酸性气体后，进行水汽重整，调节合成气中H2:CO体积比约2:1，用于制备合成油；
4)有价金属提取：熔液在保温炉401内1000℃保温沉降，转动炉体倾倒上层熔渣至熔渣溜槽406，拉丝制备玻璃制品，底部熔融合金液经合金溜槽402注入圆盘铸锭机403，所得阳极板经电解得到阴极铜产品，Cu回收率为98.20％，阳极泥中Au回收率为99.98％，Ag回收率为99.87％，铂族金属回收率为99.65％。
以上仅为本发明的具体实施方式，应当指出，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭示的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电子废弃物资源化回收系统，包括预处理装置(1)、等离子气化熔炼装置(2)、烟气资源化装置(3)、以及有价金属提取装置(4)，其特征在于：
所述预处理装置(1)的出气口与等离子气化熔炼装置(2)的鼓风口相连，所述预处理装置(1)的出料口与等离子气化熔炼装置(2)的进料口相连；所述等离子气化熔炼装置(2)的烟气出口与烟气资源化装置(3)的进气口相连，所述等离子气化熔炼装置(2)的熔液出口与有价金属提取装置(4)的进液口相连；
所述预处理装置(1)包括原料料仓(101)、第一输送机(102)、剪切破碎机(103)、第二输送机(104)、造渣剂料仓(105)、第三输送机(106)、粘结剂料仓(107)、第四输送机(108)、混料机(109)、第五输送机(110)、密闭式烧结机(111)、第六输送机(112)、烧结机加热炉(113)、烧结尾气收集器(114)，烧结尾气管道(115)、制氧站(117)、富氧管道(118)、气体混合仓(120)、进气管道(121)、焦炭料仓(122)、以及第七输送机(123)；
所述原料料仓(101)、第一输送机(102)、剪切破碎机(103)、第二输送机(104)依次相连，所述造渣剂料仓(105)的出料口与所述第三输送机(106)的进料端相连，所述粘结剂料仓(107)的出料口与所述第四输送机(108)的进料端相连，所述第二输送机(104)的出料端、所述第三输送机(106)的出料端、所述第四输送机(108)的出料端均与所述混料机(109)的进料口相连；
所述混料机(109)的出料口、第五输送机(110)、密闭式烧结机(111)、第六输送机(112)依次相连，所述烧结尾气收集器(114)的进气口与所述密闭式烧结机(111)的出气口相连，所述烧结尾气收集器(114)的出气口通过烧结尾气管道(115)与所述气体混合仓(120)的尾气进口相连；所述制氧站(117)的出气口通过富氧管道(118)与所述气体混合仓(120)的氧气进口相连，所述焦炭料仓(122)的出料口与所述第七输送机(123)的进料端相连；
所述烧结尾气管道(115)的管路上设置有第一流量计(116)；所述富氧管道(118)的管路上设置有第二流量计(119)；
所述密闭式烧结机(111)为采用N2保护间接加热的烧结机；所述气体混合仓(120)内设置有CO检测装置和O2检测装置。
2.根据权利要求1所述的电子废弃物资源化回收系统，其特征在于：所述等离子气化熔炼装置(2)包括等离子炉(201)、熔液溜槽(202)、以及烟气管道(203)；
所述等离子炉(201)上设置有进料口(a)、鼓风口(b)、熔液出口(d)、烟气出口(e)；所述第六输送机(112)的出料端、所述第七输送机(123)的出料端均与所述等离子炉(201)的进料口(a)相连，所述气体混合仓(120)的出气口通过进气管道(121)与所述等离子炉(201)的鼓风口(b)相连，所述等离子炉(201)的熔液出口(d)与所述熔液溜槽(202)的进液口相连，所述等离子炉(201)的烟气出口(e)与所述烟气管道(203)的进气口相连。
3.根据权利要求2所述的电子废弃物资源化回收系统，其特征在于：所述烟气出口(e)设置在等离子炉(201)的顶部，所述熔液出口(d)设置在等离子炉(201)的底部，所述鼓风口(b)设置在等离子炉(201)的中部，所述进料口(a)位于烟气出口(e)与鼓风口(b)之间；所述鼓风口(b)沿等离子炉(201)的纵向呈单层或双层排布，每层数量为3～12个；所述烟气出口(e)的数量为1～4个，且与烟气出口(e)相连的排气管前段设置有2～6级挡板。
4.根据权利要求3所述的电子废弃物资源化回收系统，其特征在于：所述等离子炉(201)的下部沿其周向设置有若干支等离子体火炬(c)，所述等离子体火炬(c)位于鼓风口(b)与熔液出口(d)之间，且数量为3～12支。
5.根据权利要求1或2或3所述的电子废弃物资源化回收系统，其特征在于：所述烟气资源化装置(3)包括纯水槽(301)、骤冷塔(302)、热水管道(303)、过滤机(304)、余热锅炉(305)、第一气体管道(307)、旋风收尘器(308)、第二气体管道(310)、布袋收尘器(311)、第三气体管道(313)、碱吸塔(314)、第四气体管道(315)、水汽重整塔(316)、第五气体管道(317)、费托合成塔(318)、气体循环管道(319)、初级油品管道(320)、精制蒸馏塔(321)、以及成品油输出管道(322)；
所述纯水槽(301)的出水口与所述骤冷塔(302)上部的冷水入口相连，所述烟气管道(203)的出气口与所述骤冷塔(302)下部的进气口相连，所述骤冷塔(302)底部的热水出口通过热水管道(303)与过滤机(304)、余热锅炉(305)依次相连；
所述骤冷塔(302)顶部的排气口与第一气体管道(307)、旋风收尘器(308)、第二气体管道(310)、布袋收尘器(311)、第三气体管道(313)、碱吸塔(314)、第四气体管道(315)、水汽重整塔(316)、第五气体管道(317)、费托合成塔(318)、初级油品管道(320)、精制蒸馏塔(321)、成品油输出管道(322)依次相连；所述费托合成塔(318)顶部的出气口通过气体循环管道(319)与所述水汽重整塔(316)的进气口相连。
6.根据权利要求5所述的电子废弃物资源化回收系统，其特征在于：所述烟气资源化装置(3)还包括污泥仓(306)、一级灰收集仓(309)、以及二级灰收集仓(312)，所述污泥仓(306)设置在过滤机(304)的底部与其污泥出口正对布置；所述一级灰收集仓(309)设置在旋风收尘器(308)的底部与其出灰口正对布置；所述二级灰收集仓(312)设置在布袋收尘器(311)的底部与其出灰口正对布置。
7.根据权利要求1或2或3所述的电子废弃物资源化回收系统，其特征在于：所述有价金属提取装置(4)包括保温炉(401)、合金溜槽(402)、圆盘铸锭机(403)、转运装置(404)、电解槽(405)、熔渣溜槽(406)、玻璃拉丝机(407)；
所述熔液溜槽(202)的出液口与所述保温炉(401)顶部的进液口相连，所述保温炉(401)底部的合金出口与合金溜槽(402)、圆盘铸锭机(403)依次相连，所述转运装置(404)设置在圆盘铸锭机(403)与电解槽(405)之间；所述保温炉(401)上部的出渣口与所述熔渣溜槽(406)、玻璃拉丝机(407)依次相连。
8.根据权利要求1或2或3所述的电子废弃物资源化回收系统，其特征在于：所述第二输送机(104)、第三输送机(106)、第四输送机(108)、第六输送机(112)、第七输送机(123)均为具有称重计量装置的输送机。
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