CN111578293A - 一种危险废物智能配料分选系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种危险废物智能配料分选系统，包括天车和通过天车运输的抓斗，所述抓斗的下方设置有振动筛，所述振动筛的下方设置有破碎机，所述破碎机的下方设置有入料口和外排口，入料口的下方设置有入仓皮带，入仓皮带的上方设置有若干个投料口；若干个所述投料口的下方设置有料仓，所述料仓的下端设置有由生料配料站在线分析仪和危险废物配料在线分析仪控制的计量称，所述计量称的下方设置有入分解炉皮带，所述入分解炉皮带延伸至分解炉上。该发明危险废物智能配料分选系统实现了实现多种有害元素同时可控定量掺加，不同颗粒状态的危险废物分选入仓计量下料，提高了危废掺加量和系统运行稳定性。

Description

一种危险废物智能配料分选系统
技术领域
本发明涉及废物分选系统领域，尤其涉及一种危险废物智能配料分选系统。
背景技术
目前行业技术状态，几乎行业在危废配料时进行理论计算，现场直接进行单重物料掺加或者通过处置系统人工处置口进行掺加。存在问题：危险废物掺加量不均匀，处置量不够稳定，处置系统人工处置口带来不可计量(凭人工计算掌握)，给窑系统煅烧带来不稳定因素，且易造成系统漏风进，影响窑系统工艺，导致窑系统熟料质量不稳定，结球等工艺问题。更重要的是通常易带来人身安全问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种危险废物智能配料分选系统，解决只能单一品种走危废，系统不稳定，质量待提高和安全的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明一种危险废物智能配料分选系统，包括天车和通过天车运输的抓斗，所述抓斗的下方设置有振动筛，所述振动筛的下方设置有破碎机，所述破碎机的下方设置有入料口和外排口，入料口的下方设置有入仓皮带，所述入仓皮带的上方设置有若干个投料口；若干个所述投料口的下方设置有料仓，所述料仓的下端设置有由生料配料站在线分析仪和危险废物配料在线分析仪控制的计量称，所述计量称的下方设置有入分解炉皮带，所述入分解炉皮带延伸至分解炉上。
进一步的，所述破碎机分为软织物破碎机和硬物品破碎机；所述软织物破碎机经过破碎之后，残余的硬物品进入到硬物品破碎机中进行破碎，破碎好的软织物落到下方的入仓皮带上。
再进一步的，所述软织物破碎机包括位于所述硬物品破碎机上方的所述入料口和位于所述入仓皮带上方的外排口一。
再进一步的，所述硬物品破碎机包括位于所述硬物品破碎机上方的所述入料口和位于所述入分解炉皮带上方的外排口二。
再进一步的，所述料仓包括与若干个所述投料口一一对应的备料仓、细料仓、粗料仓一、粗料仓二和粗料仓三。
再进一步的，所述生料配料站在线分析仪和危险废物配料在线分析仪均与计算机系统连接，由计算机进行信息分析和控制配料指令输出。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
该发明危险废物智能配料分选系统通过软织物和硬物品的分别粉碎，通过生料配料站在线分析仪和危险废物配料在线分析仪实现控制计量配料，不同料仓内放置有不同的废料，且通过计量称计量后下料，按照一定的量进入到分解炉内进行分解。总之，该发明危险废物智能配料分选系统实现了实现多种有害元素同时可控定量掺加，不同颗粒状态的危险废物分选入仓计量下料，提高了危废掺加量和系统运行稳定性。
附图说明
下面结合附图说明对本发明作进一步说明。
图1为本发明危险废物智能配料分选系统结构示意图；
附图标记说明：1、天车；2、抓斗；3、振动筛；4、软织物破碎机；5、硬物品破碎机；6、外排口一；7、投料口；8、入仓皮带；9、外排口二；10、备料仓；11、细料仓；12、粗料仓一；13、粗料仓二；14、粗料仓三；15、计量称；16、如分解炉皮带；17、生料配料站在线分析仪；18、危险废物配料在线分析仪；19、分解炉。
具体实施方式
如图1所示，一种危险废物智能配料分选系统，包括天车1和通过天车1运输的抓斗2，所述抓斗2的下方安装有振动筛3，所述振动筛3的下方安装有破碎机。所述破碎机分为软织物破碎机4和硬物品破碎机5，振动筛3强软织物筛分出来配送到下方的软织物破碎机4，硬物品配送到下方的硬物品破碎机5。所述软织物破碎机4经过破碎之后，残余的硬物品进入到硬物品破碎机5中进行破碎，破碎好的软织物落到下方的入仓皮带8上。所述软织物破碎机4包括位于所述硬物品破碎机5上方的所述入料口和位于所述入仓皮带8上方的外排口一6。所述硬物品破碎机5包括位于所述硬物品破碎机5上方的所述入料口和位于所述入分解炉皮带16上方的外排口二9。
破碎好的废物通过入仓皮带8进入到投料口7中。所述入仓皮带8的上方安装有若干个投料口7。若干个所述投料口7的下方安装有料仓，所述料仓包括与若干个所述投料口7一一对应的备料仓10、细料仓11、粗料仓一12、粗料仓二13和粗料仓三14。其中：
备料仓10内放置有危险废物中含有铁块石块轻质软质塑料织物，经过筛分后的粉状料进入备料仓，筛分出的软织物经过破碎进行入粗料仓，过程中大块石块和铁块铁器分离出。
细料仓11内如含有害元素的飞灰等流动性强的粉末状危废，可直接入仓，经计量设备入分解炉皮带。
粗料仓一12内含有如焚烧企业的残渣、制药厂的釜残、污染土等固态危废，其中可能含有大块状需要经过硬物品破碎机或直接经投料口入仓计量进入分解炉。
粗料仓二13内含有如工业废油桶、废油漆桶、硬质塑料桶、吨桶等固态危废，可经过硬物品破碎机进行破碎撕碎后进入料仓，或破碎后直接入分解炉皮带，或进行外排。
粗料仓三14内含有如废吨袋、塑料编织物、塑料膜等软织物，可经过软织物破碎机破碎后进入应物品破碎机进行二次破碎后入料仓，或经过破碎后进入仓皮带入仓，或直接入分解炉皮带，或外排。
所述料仓的下端安装有由生料配料站在线分析仪17和危险废物配料在线分析仪18控制的计量称15，其中，生料配料站在线分析仪17控制生料配料计量称15来达到控制各个指定元素含量；危险废物配料在线分析仪18控制危险废物配料计量称来达到控制各个指定元素含量，两个分析仪可单独使用也可共同协作完成统一配料。所述生料配料站在线分析仪17和危险废物配料在线分析仪18均与计算机系统连接，由计算机进行信息分析和控制配料指令输出。
所述料仓的下端安装有计量称15，所述计量称15的下方安装有入分解炉皮带16，所述入分解炉皮带16延伸至分解炉19上。
以上粗料仓和细料仓仓底由铰刀计量设备或其他形式计量设备进行计量下料，此外，仓底也可采用铰刀输送方式或其它方式进行出料，可避免因水分或物料发粘不易下料。粉体状物料经过粉体计量设备或其他方式进行出料。
本发明的动作过程如下：
首先，废物经过振动筛3筛分软织物和硬物品，在对应的破碎机上破碎后，经过入仓皮带8进入到投料口7进行生料配料站在线分析仪17智能控制投料；之后，根据危险废物配料在线分析仪18的分析，智能配料到相应的料仓内，根据计量称15计量后输送到入分解炉皮带16上；最后，进入到分解炉进行分解。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种危险废物智能配料分选系统，其特征在于：包括天车(1)和通过天车(1)运输的抓斗(2)，所述抓斗(2)的下方设置有振动筛(3)，所述振动筛(3)的下方设置有破碎机，所述破碎机的下方设置有入料口和外排口，入料口的下方设置有入仓皮带(8)，所述入仓皮带(8)的上方设置有若干个投料口(7)；若干个所述投料口(7)的下方设置有料仓，所述料仓的下端设置有由生料配料站在线分析仪(17)和危险废物配料在线分析仪(18)控制的计量称(15)，所述计量称(15)的下方设置有入分解炉皮带(16)，所述入分解炉皮带(16)延伸至分解炉(19)上。
2.根据权利要求1所述的危险废物智能配料分选系统，其特征在于：所述破碎机分为软织物破碎机(4)和硬物品破碎机(5)；所述软织物破碎机(4)经过破碎之后，残余的硬物品进入到硬物品破碎机(5)中进行破碎，破碎好的软织物落到下方的入仓皮带(8)上。
3.根据权利要求2所述的危险废物智能配料分选系统，其特征在于：所述软织物破碎机(4)包括位于所述硬物品破碎机(5)上方的所述入料口和位于所述入仓皮带(8)上方的外排口一(6)。
4.根据权利要求2所述的危险废物智能配料分选系统，其特征在于：所述硬物品破碎机(5)包括位于所述硬物品破碎机(5)上方的所述入料口和位于所述入分解炉皮带(16)上方的外排口二(9)。
5.根据权利要求1所述的危险废物智能配料分选系统，其特征在于：所述料仓包括与若干个所述投料口(7)一一对应的备料仓(10)、细料仓(11)、粗料仓一(12)、粗料仓二(13)和粗料仓三(14)。
6.根据权利要求1所述的危险废物智能配料分选系统，其特征在于：所述生料配料站在线分析仪(17)和危险废物配料在线分析仪(18)均与计算机系统连接，由计算机进行信息分析和配料控制指令输出。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112524614A (zh) * 2020-12-07 2021-03-19 大连建华污泥处理有限公司 危险废物水泥窑协同处置预处理配伍系统

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