CN215047092U - 一种干混砂浆生产系统 - Google Patents
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Abstract
本公开提供了一种干混砂浆生产系统，旨在解决现有技术中干混砂浆采用天然砂作为骨料，生产成本较高的问题。一种干混砂浆生产系统，包括破碎系统、制砂生产线、配料系统和混合系统。本公开中的干混砂浆生产系统可以加工混凝土废弃物(建筑垃圾)，将混凝土废弃物制作成的机制砂(粉料或石粉)来代替天然砂成为干混砂浆的骨料，采用建筑垃圾再生骨料制砂中的机制砂作为产品混合物的细填料，来改善产品的和易性、包浆性能等；大量接纳工程拆迁废物资源，达到保护环境，降低原料成本的目的，从而推动干混砂浆产业的可持续发展。
Description
技术领域
本公开属于干混砂浆生产技术领域，具体涉及一种干混砂浆生产系统。
背景技术
干混砂浆是指经干燥筛分处理的骨料(如天然砂)、无机胶凝材料(如水泥)和添加剂(如聚合物)等按一定比例进行混合而形成的一种颗粒状或粉状的物料，包括抹灰砂浆和砌筑砂浆等。我国砂浆企业生产原料大部分采用天然砂作为骨料，但是采用天然砂作为骨料，存在以下问题：生产成本高、环境污染严重、破坏生态资源等，不利于持续发展；此外，随着天然砂资源日益枯竭，且当前黄砂价格日益上涨，企业的负担越来越重。
实用新型内容
本公开提供了一种干混砂浆生产系统，旨在解决现有技术中干混砂浆采用天然砂作为骨料，生产成本较高的问题。
为了解决上述技术问题，本公开所采用的技术方案为：一种干混砂浆生产系统，包括破碎系统、制砂生产线、配料系统和混合系统；
所述破碎系统包括：用于将混凝土粉碎成石子的破碎机、用于去除石子中塑料垃圾的垃圾去除装置、用于将破碎机产生的石子传送到石子库内的石子传送装置和用于存储石子的石子库；
所述制砂生产线包括：制砂机、振动筛和选粉机；所述石子库通过第一转运系统将石子转运至制砂机粉碎成混凝土机制砂；所述制砂机输出的混凝土机制砂通过第二转运系统转移至振动筛进行筛选分离出石子和混凝土机制砂，振动筛输出的混凝土机制砂通过第三转运系统转移至选粉机，所述振动筛输出的石子通过第四转运系统转移至制砂机；
所述配料系统包括：配料仓组件和设置在每个配料仓输出端的配料计量秤，配料仓组件包括用于盛放混凝土机制砂的机制砂配料仓、用于盛放水泥的水泥配料仓和用于盛放黄砂的黄砂配料仓；
所述混合系统包括：混合机和配送系统；所述配送系统包括配料传送带、提升机和过渡仓；所述配料传送带位于配料计量秤的下方且用于盛接配料计量秤秤好的配料，所述配料传送带的输出端与提升机的下端相连，所述提升机的上端与过渡仓的输入端相连，过渡仓的输出端与混合机的输入端相连。
进一步改进的方案：所述垃圾去除装置包括吸附装置、进料绞龙、垃圾分离装置、垃圾收集仓和接料绞龙；
所述垃圾分离装置包括弹性支架和设置在弹性支架上的筛选器，所述筛选器设有壳体和位于壳体内的筛选腔，所述壳体的外侧壁上设有振动电机，筛选腔通过筛选网被分割成上部的垃圾腔和下部的粉尘腔；所述筛选器上设有与垃圾腔进料端相连通的进料口、与垃圾腔出料端相连通的垃圾出料口以及与粉尘腔的出料端相连的粉尘出料口；所述垃圾腔和粉尘腔均从进料端到出料端向下倾斜设置；
所述吸附装置的出料口与进料绞龙的进料口相连，所述进料绞龙的出料口与垃圾分离装置的进料口相连，所述垃圾分离装置的垃圾出料口与垃圾收集仓相连，所述垃圾分离装置的粉尘出料口与接料绞龙的进料口相连；所述接料蛟龙的出料口通过回收传送系统与石子库或振动筛的输入端相连。
基于上述技术方案：本公开中的砂浆生产系统用垃圾去除装置，在混凝土建筑垃圾粉碎过程中，通过吸附装置将轻质的垃圾进行吸收，然后通过进料绞龙进入到垃圾分离装置中，将粉尘与垃圾进行分离，在将破损的建筑构件粉碎成石子时，可以有效的将破损的建筑构件中塑料等轻质垃圾去除进行去除。此外，垃圾分离装置包括弹性支架和设置在弹性支架上的筛选器，所述筛选器设有壳体和位于壳体内的筛选腔，所述壳体的外侧壁上设有振动电机，筛选腔通过筛选网被分割成上部的垃圾腔和下部的粉尘腔；所述筛选器上设有与垃圾腔进料端相连通的进料口、与垃圾腔出料端相连通的垃圾出料口以及与粉尘腔的出料端相连的粉尘出料口。通过振动电机可以将垃圾和粉尘在垃圾腔内进行振动翻转，使得粉尘穿过筛选网落到粉尘腔内，垃圾保留在垃圾腔内，垃圾在从进料端到出料端向下倾斜设置的垃圾腔内向垃圾出料口移动并最终进入到垃圾收集仓，粉尘在从进料端到出料端向下倾斜设置的粉尘腔内向粉尘出料口移动并最终进入到接料绞龙内输送出去。
进一步改进的方案：所述第一转运系统包括输入端与石子库输出端相连的第一传送带组件、输入端与第一传送带组件输出端相连的第一输送管以及下端与第一输送管输出端相连的第一提升机；所述第一提升机的上端与制砂机的输入端相连；
所述第二转运系统包括输入端与制砂机输出端相连的第二传送带组件以及下端与第二传送带组件输出端相连的第二提升机；所述第二提升机的上端与振动筛的输入端相连；
所述第三转运系统包括输入端与筛选机机制砂输出端相连的第三传送带组件以及下端与第三传送带组件输出端相连的第三提升机；所述选粉机的输入端与第三提升机的上端相连；所述选粉机的输出端通过上料系统与机制砂配料仓相连；
所述第四转运系统包括输入端与筛选机石子输出端相连的第四传送带组件，所述第四传送带组件输出端与制砂机的进料端相连。
基于上述技术方案：本公开中石子库、制砂机、振动筛和选粉机，通过第一转运系统、第二转运系统、第三转运系统和第四转运系统的衔接，形成一个循环，布局更加合理。
进一步改进的方案：所述振动筛的石子输出端设有向下倾斜设置的过滤管道组件，所述过滤管道组件包括输出管和转动设置在输出管内的过滤筒，所述输出管外壁上设有驱动过滤筒旋转的驱动电机，所述过滤筒与输出管之间形成过滤间隙；过滤筒的进料端与振动筛的石子输出端相连，所述过滤筒的输出端与第四传送带组件的输入端相连，所述输出管的下端设有连通过滤间隙且与第三传送带组件输入端相连的卸料口。
基于上述技术方案，当过滤出的大型颗粒(石子)在排出时，会夹杂一些符合要求的机制砂，在排出的过程中，通过过滤筒可以实现进一步过滤，通过驱动电机转动过滤筒，可以提高过滤的效果，过滤出来的满足要求的机制砂通过过滤间隙从输出管的卸料口排至第三传送带组件的输入端。
进一步改进的方案：所述配料系统还包括外加剂料仓，所述外加剂料仓的输出端设有外加剂计量秤，所述外加剂计量秤的输出端与混合机的输入端相连。
进一步改进的方案：所述混合系统有两组，每个配料仓的出料端均配置有两个分别与混合系统的配料传送带一一对应的配料计量秤。
基于上述技术方案，设置两组混合系统可以提高生产效率；此外，两组混合系统共用一组制砂生产线，节约了成本。
进一步改进的方案：所述混合机的出料端连接有包装系统、装车系统和成品库系统中的至少一个。
基于上述技术方案，包装系统、装车系统和成品库系统可以根据需要进行设定，便于将混合机混合成的干混砂浆进行输出。
进一步改进的方案：所述破碎系统还包括用于去除石子中水分的烘干机，所述烘干机通过设置在破碎机的输出端。
设置烘干机，可以将石子中的水分去除，可以避免垃圾与石子之间发生粘连，便于垃圾去除装置去除石子中的轻质垃圾。
本公开的有益效果为：
本公开中的破碎系统可以将大块的混凝土废弃物粉碎成石子，制砂生产线用于将石子粉碎成机制砂，配料系统可以将机制砂、水泥等配料进行计量输出，混合系统用于将配料系统配出的料进行混合。干混砂浆生产系统可以加工混凝土废弃物(建筑垃圾)，将混凝土废弃物制作成的机制砂(粉料或石粉)来代替天然砂成为干混砂浆的骨料，采用建筑垃圾再生骨料制砂中的机制砂作为产品混合物的细填料，来改善产品的和易性、包浆性能等；大量接纳工程拆迁废物资源，达到保护环境，降低原料成本的目的，从而推动干混砂浆产业的可持续发展。针对目前抹灰砂浆易空鼓、开裂、剥落等共性问题，采用选粉机，将机制砂进行合理分级，确定合适的颗粒级配和细度模数，并分别储存、分别计量控制，调整灵活，从而满足产品不同强度等级的配方设计要求。通过该干混砂浆生产系统，可接纳工程拆迁过程的固体废弃物，对原料无细分要求，增大了产品主要原料的可选性，可实现废弃资源的循环利用。此外，本公开中的干混砂浆生产系统设有垃圾去除装置，在破损的建筑构件粉碎过程中，通过吸附装置将轻质的垃圾进行吸收，然后通过进料绞龙进入到垃圾分离装置中，将吸附的粉尘和垃圾进行分离，在将破损的建筑构件粉碎成石子时，可以有效的将破损的建筑构件中塑料等轻质垃圾去除进行去除。本公开中制砂机未粉碎成符合要求粉料的石子通过振动筛过滤出来后，重新回到制砂机进行再次粉碎，只需要一个制砂机，且无需因粉碎不充分，而长时间的进行粉碎，节省了成本。
附图说明
为了更清楚地说明本公开实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要介绍，应当理解，以下附图仅示出了本公开的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关附图。
图1是本公开中干混砂浆生产系统的框架结构示意图。
图2是本公开中垃圾分离装置的系统结构示意图。
图3是本公开中垃圾分离装置的结构示意图。
图4是本公开中石子库的结构示意图。
图5制砂生产线的结构示意图。
图6是本公开中过滤管道组件的部分结构示意图。
图7是本公开中配料系统和混合系统的结构示意图。
图8是本公开中混合系统的结构示意图。
图中标号说明：
1-储料仓；2-进料绞龙；3-筛选器；301-垃圾腔；302-筛选网；303-粉尘腔； 5-立柱；6-振动电机；7-垃圾出料口；8-粉尘出料口；9-接料绞龙；21-第一提升机；22-制砂机；231-第一传送带；232-第二传送带；233-第一输送管；24-第三传送带；25-第四传送带；26-过滤管道组件；261-输出管；262-过滤间隙；263- 过滤筒；264-卸料口；27-第五传送带；28-第六传送带；29-第七传送带；210- 振动筛；211-第二提升机；212-第三提升机；213-选粉机；214-第八传送带；31- 配料仓组件；32-配料计量秤；41-传送带；42-提升机；43-过渡仓；44-混合机； 45-气动分料阀；46-装车系统；47-包装系统；48-人工投料口；49-外加剂计量秤； 51-石子库。
具体实施方式
下面将结合本公开实施例中附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本公开，并不用于限定本公开。基于本公开的实施例，本领域技术人员在没有创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开的保护范围。
参阅图1，本公开中的一种干混砂浆生产系统，包括破碎系统、制砂生产线、配料系统和混合系统。
所述破碎系统包括：用于将混凝土粉碎成石子的破碎机、用于去除石子中塑料垃圾的垃圾去除装置、用于将破碎机产生的石子传送到石子库内的石子传送装置和用于存储石子的石子库。
其中，石子传送系统包括但不限于传送带、绞龙和/或提升机构成的传送系统，可以根据实际应用场景进行相应的设置。
其中，在上述方案的基础上，所述破碎系统还包括用于去除石子中水分的烘干机，所述烘干机通过设置在破碎机的输出端。设置烘干机，可以将石子中的水分去除，可以避免垃圾与石子之间发生粘连，便于垃圾去除装置去除石子中的轻质垃圾。
参阅图2、图3和图4，所述垃圾去除装置包括吸附装置、进料绞龙2、垃圾分离装置、垃圾收集仓和接料绞龙9；所述垃圾分离装置包括弹性支架和设置在弹性支架上的筛选器3，所述筛选器3设有壳体和位于壳体内的筛选腔，所述壳体的外侧壁上设有振动电机6，筛选腔通过筛选网302被分割成上部的垃圾腔301和下部的粉尘腔303；所述筛选器3上设有与垃圾腔301进料端相连通的进料口、与垃圾腔301出料端相连通的垃圾出料口7以及与粉尘腔303 的出料端相连的粉尘出料口8；所述垃圾腔301和粉尘腔303均从进料端到出料端向下倾斜设置；所述吸附装置的出料口与进料绞龙2的进料口相连，所述进料绞龙2的出料口与垃圾分离装置的进料口相连，所述垃圾分离装置的垃圾出料口7与垃圾收集仓相连，所述垃圾分离装置的粉尘出料口8与接料绞龙9 的进料口相连；所述接料蛟龙的出料口通过回收传送系统与石子库51或振动筛的输入端相连；其中，回收传送系统包括但不限于传送带、绞龙和/提升机构成的传送系统。在具体工作时，本公开中的砂浆生产系统用垃圾去除装置，在混凝土建筑垃圾粉碎过程中，通过吸附装置将轻质的垃圾进行吸收，然后通过进料绞龙2进入到垃圾分离装置中，将粉尘与垃圾进行分离，在将破损的建筑构件粉碎成石子时，可以有效的将破损的建筑构件中塑料等轻质垃圾去除进行去除。此外，通过振动电机6可以将垃圾和粉尘在垃圾腔301内进行振动翻转，使得粉尘穿过筛选网302落到粉尘腔303内，垃圾保留在垃圾腔301内，垃圾在从进料端到出料端向下倾斜设置的垃圾腔301内向垃圾出料口7移动并最终进入到垃圾收集仓，粉尘在从进料端到出料端向下倾斜设置的粉尘腔303内向粉尘出料口8移动并最终进入到接料绞龙9内输送出去。
其中，所述进料绞龙2、垃圾收集仓和接料绞龙9本身直接采用现有设备即可，其本身未做改进，这里不再详细赘述。
其中，所述吸附装置包括用于吸附粉尘和垃圾的风机和风机吸附的粉尘和垃圾存储的储料仓1，所述储料仓1的出料口与进料绞龙2的进料口相连。通过风机可以将石子中粉尘和塑料垃圾等质量较轻的物质吸附并存储在储料仓1 内，可以使得石子与塑料垃圾进行分离。
其中，弹性支架包括四个立柱5，每个立柱5与筛选器3的底部之间均通过弹性器件4相连。每个立柱5与筛选器3之间通过弹性器件4相连可以提高振动的幅度，提高了垃圾与粉尘的筛选分离效果。其中，弹性器可以为弹簧等弹性部件，提高振动幅度。
为了便于垃圾和粉尘分别滑落至垃圾收集仓和接料绞龙9，所述筛选网32 为一个平面网且从进料端到出料端向下倾斜设置，所述粉尘腔33底面为一个平面且从进料端到出料端向下倾斜设置。
参阅图4，石子库51是在砂浆生产过程中，用来存储石子的设备；在制砂时，需要将石子从石子库51中运转至制砂生产线，然后将石子粉碎成细砂，石子库可以有一个也可以有图4所示的两个。
参阅图4和图5，所述制砂生产线包括：制砂机22、振动筛210和选粉机 213；所述石子库通过第一转运系统将石子转运至制砂机22粉碎成混凝土机制砂；所述制砂机22输出的混凝土机制砂通过第二转运系统转移至振动筛210进行筛选分离出石子和混凝土机制砂，振动筛210输出的混凝土机制砂通过第三转运系统转移至选粉机213，所述振动筛210输出的石子通过第四转运系统转移至制砂机22。
其中，所述第一转运系统包括输入端与石子库输出端相连的第一传送带组件、输入端与第一传送带组件输出端相连的第一输送管233以及下端与第一输送管233输出端相连的第一提升机21；所述第一提升机21的上端与制砂机22 的输入端相连；所述第二转运系统包括输入端与制砂机22输出端相连的第二传送带组件以及下端与第二传送带组件输出端相连的第二提升机211；所述第二提升机211的上端与振动筛210的输入端相连；所述第三转运系统包括输入端与筛选机机制砂输出端相连的第三传送带组件以及下端与第三传送带组件输出端相连的第三提升机212；所述选粉机213的输入端与第三提升机212的上端相连；所述选粉机213的输出端通过上料系统与机制砂配料仓相连；所述第四转运系统包括输入端与筛选机石子输出端相连的第四传送带组件，所述第四传送带组件输出端与制砂机22的进料端相连。其中，上料系统可以包括但不限于传送带、绞龙和/提升机构成的传送系统。
本公开中的相连，指的是物料输送的直接相连或通间接相连，并非特指直接接触的连接，指的是可以实现物料传输的任意方式的可行衔接，本领域技术人员可以根据实际情况选择相应的手段。传送带组件不仅仅指一组传送带，可以根据不同的场地选择的相应的组数，可以设置多组。作为其中一种具体的方式：其中，第一传送带组件包括与石子库51输出端相连的第一传送带231和第二传送带232；第二传送带232组件包括第三传送带24和第四传送带25；第三传送带24组件包括第七传送带29和第八传送带214；第四传送带25组件包括第五传送带27和第六传送带28。
参阅图5和图6，在上述方案的基础上，所述振动筛210的石子输出端设有向下倾斜设置的过滤管道组件26，所述过滤管道组件26包括输出管261和转动设置在输出管261内的过滤筒263，所述输出管261外壁上设有驱动过滤筒263旋转的驱动电机，所述过滤筒263与输出管261之间形成过滤间隙262；过滤筒263的进料端与振动筛210的石子输出端相连，所述过滤筒263的输出端与第四传送带组件的输入端相连，所述输出管261的下端设有连通过滤间隙 262且与第三传送带组件输入端相连的卸料口264。
基于上述技术方案，当过滤出的大型颗粒(石子)在排出时，会夹杂一些符合要求的机制砂，在排出的过程中，通过过滤筒263可以实现进一步过滤，通过驱动电机转动过滤筒263，可以提高过滤的效果，过滤出来的满足要求的机制砂通过过滤间隙262从输出管261的卸料口264排至第三传送带24组件的输入端。
参阅图7，所述配料系统包括：配料仓组件31和设置在每个配料仓输出端的配料计量秤32，配料仓组件31包括但不限于用于盛放混凝土机制砂的机制砂配料仓、用于盛放水泥的水泥配料仓和用于盛放黄砂的黄砂配料仓；根据不同的配方进行相应的配置。在上述方案的基础上，所述配料系统还包括外加剂料仓，所述外加剂料仓的输出端设有外加剂计量秤，所述外加剂计量秤49的输出端与混合机44的输入端相连。
参阅图8，所述混合系统包括：混合机44和配送系统；所述配送系统包括配料传送带41、提升机42和过渡仓43；所述配料传送带41位于配料计量秤 32的下方且用于盛接配料计量秤32秤好的配料，所述配料传送带41的输出端与提升机42的下端相连，所述提升机42的上端与过渡仓43的输入端相连，过渡仓43的输出端与混合机44的输入端相连。其中，混合机44的输入端还设有人工投料口48。
在上述方案的基础上，所述混合系统有两组，每个配料仓的出料端均配置有两个分别与混合系统的配料传送带41一一对应的配料计量秤32。设置两组混合系统可以提高生产效率；此外，两组混合系统共用一组制砂生产线，节约了成本。
在上述任一方案的基础上，所述混合机44的出料端通过气动分料阀45连接有包装系统47、装车系统和成品库系统中的至少一个。包装系统47、装车系统46和成品库系统可以根据需要进行设定，便于将混合机44混合成的干混砂浆进行输出。
本公开不局限于上述可选实施方式，在互不抵触的前提下，各方案之间可任意组合；任何人在本公开的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本公开权利要求界定范围内的技术方案，均落在本公开的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种干混砂浆生产系统，其特征在于，包括破碎系统、制砂生产线、配料系统和混合系统；
所述破碎系统包括：用于将混凝土粉碎成石子的破碎机、用于去除石子中塑料垃圾的垃圾去除装置、用于将破碎机产生的石子传送到石子库内的石子传送装置和用于存储石子的石子库；
所述制砂生产线包括：制砂机、振动筛和选粉机；所述石子库通过第一转运系统将石子转运至制砂机粉碎成混凝土机制砂；所述制砂机输出的混凝土机制砂通过第二转运系统转移至振动筛进行筛选分离出石子和混凝土机制砂，振动筛输出的混凝土机制砂通过第三转运系统转移至选粉机，所述振动筛输出的石子通过第四转运系统转移至制砂机；
所述配料系统包括：配料仓组件和设置在每个配料仓输出端的配料计量秤，配料仓组件包括用于盛放混凝土机制砂的机制砂配料仓、用于盛放水泥的水泥配料仓和用于盛放黄砂的黄砂配料仓；
所述混合系统包括：混合机和配送系统；所述配送系统包括配料传送带、提升机和过渡仓；所述配料传送带位于配料计量秤的下方且用于盛接配料计量秤秤好的配料，所述配料传送带的输出端与提升机的下端相连，所述提升机的上端与过渡仓的输入端相连，过渡仓的输出端与混合机的输入端相连。
2.根据权利要求1所述的一种干混砂浆生产系统，其特征在于：所述垃圾去除装置包括吸附装置、进料绞龙、垃圾分离装置、垃圾收集仓和接料绞龙；
所述垃圾分离装置包括弹性支架和设置在弹性支架上的筛选器，所述筛选器设有壳体和位于壳体内的筛选腔，所述壳体的外侧壁上设有振动电机，筛选腔通过筛选网被分割成上部的垃圾腔和下部的粉尘腔；所述筛选器上设有与垃圾腔进料端相连通的进料口、与垃圾腔出料端相连通的垃圾出料口以及与粉尘腔的出料端相连的粉尘出料口；所述垃圾腔和粉尘腔均从进料端到出料端向下倾斜设置；
所述吸附装置的出料口与进料绞龙的进料口相连，所述进料绞龙的出料口与垃圾分离装置的进料口相连，所述垃圾分离装置的垃圾出料口与垃圾收集仓相连，所述垃圾分离装置的粉尘出料口与接料绞龙的进料口相连；所述接料蛟龙的出料口通过回收传送系统与石子库或振动筛的输入端相连。
3.根据权利要求1所述的一种干混砂浆生产系统，其特征在于：
所述第一转运系统包括输入端与石子库输出端相连的第一传送带组件、输入端与第一传送带组件输出端相连的第一输送管以及下端与第一输送管输出端相连的第一提升机；所述第一提升机的上端与制砂机的输入端相连；
所述第二转运系统包括输入端与制砂机输出端相连的第二传送带组件以及下端与第二传送带组件输出端相连的第二提升机；所述第二提升机的上端与振动筛的输入端相连；
所述第三转运系统包括输入端与筛选机机制砂输出端相连的第三传送带组件以及下端与第三传送带组件输出端相连的第三提升机；所述选粉机的输入端与第三提升机的上端相连；所述选粉机的输出端通过上料系统与机制砂配料仓相连；
所述第四转运系统包括输入端与筛选机石子输出端相连的第四传送带组件，所述第四传送带组件输出端与制砂机的进料端相连。
4.根据权利要求3所述的一种干混砂浆生产系统，其特征在于：所述振动筛的石子输出端设有向下倾斜设置的过滤管道组件，所述过滤管道组件包括输出管和转动设置在输出管内的过滤筒，所述输出管外壁上设有驱动过滤筒旋转的驱动电机，所述过滤筒与输出管之间形成过滤间隙；过滤筒的进料端与振动筛的石子输出端相连，所述过滤筒的输出端与第四传送带组件的输入端相连，所述输出管的下端设有连通过滤间隙且与第三传送带组件输入端相连的卸料口。
5.根据权利要求1所述的一种干混砂浆生产系统，其特征在于：所述配料系统还包括外加剂料仓，所述外加剂料仓的输出端设有外加剂计量秤，所述外加剂计量秤的输出端与混合机的输入端相连。
6.根据权利要求1所述的一种干混砂浆生产系统，其特征在于：所述混合系统有两组，每个配料仓的出料端均配置有两个分别与混合系统的配料传送带一一对应的配料计量秤。
7.根据权利要求1所述的一种干混砂浆生产系统，其特征在于：所述混合机的出料端连接有包装系统、装车系统和成品库系统中的至少一个。
8.根据权利要求1所述的一种干混砂浆生产系统，其特征在于：所述破碎系统还包括用于去除石子中水分的烘干机，所述烘干机通过设置在破碎机的输出端。
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|---|---|---|---|
| CN202120372435.4U CN215047092U (zh) | 2021-02-09 | 2021-02-09 | 一种干混砂浆生产系统 |
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|---|---|---|---|---|
| CN116277514A (zh) * | 2023-03-21 | 2023-06-23 | 浙江益森久城环保设备有限公司 | 一种干混砂浆生产线 |
| CN116571330A (zh) * | 2023-05-12 | 2023-08-11 | 江苏乐通彩业新型建材有限公司 | 一种智能生产干混砂浆装置及其制造方法 |
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2021
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