CN115627357A - 一种铅锌联合冶炼高效回收金属的工艺 - Google Patents
一种铅锌联合冶炼高效回收金属的工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115627357A CN115627357A CN202211194909.6A CN202211194909A CN115627357A CN 115627357 A CN115627357 A CN 115627357A CN 202211194909 A CN202211194909 A CN 202211194909A CN 115627357 A CN115627357 A CN 115627357A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lead
- zinc
- slag
- furnace
- smelting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/001—Dry processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B11/00—Obtaining noble metals
- C22B11/02—Obtaining noble metals by dry processes
- C22B11/021—Recovery of noble metals from waste materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B13/00—Obtaining lead
- C22B13/02—Obtaining lead by dry processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B15/00—Obtaining copper
- C22B15/0026—Pyrometallurgy
- C22B15/0056—Scrap treating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B19/00—Obtaining zinc or zinc oxide
- C22B19/20—Obtaining zinc otherwise than by distilling
- C22B19/22—Obtaining zinc otherwise than by distilling with leaching with acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B19/00—Obtaining zinc or zinc oxide
- C22B19/30—Obtaining zinc or zinc oxide from metallic residues or scraps
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B30/00—Obtaining antimony, arsenic or bismuth
- C22B30/06—Obtaining bismuth
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B5/00—General methods of reducing to metals
- C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
- C22B5/10—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by solid carbonaceous reducing agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/006—Wet processes
- C22B7/007—Wet processes by acid leaching
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/02—Working-up flue dust
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/04—Working-up slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C1/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions
- C25C1/16—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions of zinc, cadmium or mercury
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C1/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions
- C25C1/18—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions of lead
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Geology (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明开发了一种铅锌联合冶炼高效回收金属的工艺,通过将铅冶炼系统与湿法炼锌系统有机结合,形成闭路循环,铅冶炼系统将铅精矿与循环利用的酸浸出渣、中和渣配料,经闪速熔炼得到粗铅,炉渣则经烟化炉吹炼装置获得次氧化锌并进入湿法炼锌系统,湿法炼锌系统产生的酸浸出渣、中和渣则返回铅冶炼系统重新利用;粗铅经连续脱铜工艺后电解精炼得到电铅锭,阳极泥则可回收金、银、铋等有价金属,提高了资源利用率,而且废渣都得到了循环利用,对环境保护具有极大的积极作用。
Description
技术领域
本发明属于铅锌冶金技术领域,具体涉及一种铅锌联合冶炼高效回收金属的工艺。
背景技术
我国铅锌企业经过几十年的发展,铅锌冶炼企业规模和数量逐年扩大,冶炼技术取得了重要进展,铅锌冶炼行业得到了迅速发展。
但由于铅锌性质相似,导致铅锌密切共生,造成我国国内有色金属矿床中单一铅矿或锌矿都比较少,而主要为铅锌矿或锌品位较高的铅精矿。在用铅锌矿或铅精矿进行冶炼的时候,单一炼铅或单一炼锌都将产生极大的资源浪费,所以一般都需要进行铅锌联合冶炼。但普通的铅锌联合冶炼会产生大量废渣,废渣中含有大量可回收利用的有价金属,而处理废渣的传统方式是露天堆置或简单填埋,不仅形成有价金属资源浪费,而且占用大面积的土地,并造成空气、水体和土壤的污染。
发明内容
本发明开发了一种铅锌联合冶炼高效回收金属的工艺,通过将铅冶炼系统与湿法炼锌系统有机结合,形成闭路循环,铅冶炼系统将铅精矿与循环利用的酸浸出渣、中和渣配料,经闪速熔炼得到粗铅,炉渣则经烟化炉吹炼装置获得次氧化锌并进入湿法炼锌系统,湿法炼锌系统产生的酸浸出渣、中和渣则返回铅冶炼系统重新利用;粗铅经连续脱铜工艺后电解精炼得到电铅锭,阳极泥则可回收金、银、铋等有价金属,提高了资源利用率,而且废渣都得到了循环利用,对环境保护具有极大的积极作用。
本发明开发的铅锌联合冶炼高效回收金属的工艺是将酸浸出渣、中和渣、铅渣预处理后,与铅精矿、熔剂一起混合配料,经干燥和球磨后,获得一组成分稳定的炉料,再与焦炭、熔炼返尘混合,通过精矿喷嘴进入闪速熔炼炉内,在工业纯氧的包围中迅速燃烧氧化并使炉料颗粒融化,产出金属氧化物、金属铅滴和炉渣。熔体在通过熔池表面的焦炭过滤层时,大部分氧化铅被还原成金属铅而沉降到熔池底部,然后经隔墙底部流出。利用铅精矿自热熔炼的热量处理酸浸出渣,降低酸浸出渣处理能耗。利用粗铅和冰铜捕集酸浸出渣中的金、银和铜,有效回收金、银、铜等有价金属。炉渣经烟化炉吹炼装置,提高锌、铟、铅的回收率。利用烟气制酸回收酸浸出渣中硫酸盐分解产生的SO2,消除低浓度SO2烟气带来的环境污染。然后将热态炉渣吹炼产生的次氧化锌烟尘,送入湿法炼锌系统回收锌、铟等金属。铅冶炼系统与湿法炼锌系统有机结合,形成闭路循环,整个冶炼过程物料不落地,减少了因物料落地转运而带来的扬尘损失,有利于金属的综合回收和环境保护。
一种铅锌联合冶炼高效回收金属的工艺,所述工艺具体如下:
(1)将铅精矿、酸浸出渣、中和渣、熔剂及碎煤配料,经干燥、球磨至含水小于1%、粒度小于1mm的合格炉料;
(2)炉料与焦炭、熔炼返尘混合通过精矿喷嘴进入闪速熔炼炉,在工业氧气的包围中发生闪速熔炼,反应生成熔体、炉渣和二氧化硫烟气,熔体经过焦炭层发生还原反应,生成的铅液沉入炉底,二氧化硫烟气进入锅炉余热利用,二氧化硫烟气中烟尘通过收尘系统收集与炉料混合,净化后的二氧化硫烟气用于制酸;
(3)闪速熔炼炉产出的粗铅经排铅口排出,以熔融状态加入连续脱铜炉进行脱铜,脱铜后的粗铅进行阳极立模浇铸成铅阳极板,铅阳极板送电解精炼析出铅片,送氧化精炼后得到产品电铅锭,电解精炼产生的阳极泥送综合回收车间回收金银铋等;
(4)闪速熔炼炉产出的炉渣经排渣口溜槽进入烟化炉吹炼装置,烟化炉烟气与闪速熔炼炉电热区烟气合并采用湿式收尘,同时脱除其中的SO2,收集次氧化锌经过碱洗脱氟、氯,过滤、浆化后送往湿法炼锌系统进行次氧化锌浸出;
(5)次氧化锌经中性浸出、酸性浸出和高酸浸出,次氧化锌中性浸出上清液经脱F后送焙烧矿浸出系统,焙烧矿经中性浸出和酸性浸出,中性浸出的上清液经过三段净化除杂后,送电积产出合格的电锌,酸浸出渣送铅冶炼系统闪速熔炼炉处理,回收其中的锌及其它伴生元素。
本发明的优点:
1.铅冶炼系统选择闪速熔炼直接炼铅工艺,与焙烧-浸出-电解的湿法炼锌工艺组成铅锌联合冶炼工艺流程,整个流程集合在一个厂区,而没有酸浸出渣处理设施和工序,大幅度降低了酸浸出渣处理能耗。
2.利用粗铅和冰铜捕集酸浸出渣中的金、银和铜,有效回收金、银、铜等有价金属,铅冶炼系统铅的回收率为98%-99.3%、湿法炼锌系统锌的回收率为97%-98.5%、综合回收车间银的回收率为97%-98.6%。
3.铅冶炼系统与湿法炼锌系统有机结合,形成闭路循环。整个冶炼过程物料不落地,减少了因物料落地转运而带来的扬尘损失,有利于金属的综合回收和环境保护。
4.烟化炉烟气采用湿式收尘,次氧化锌烟尘采用浆液输送。减少了干式收尘、多膛炉脱F、Cl及烟尘气力输送的庞大系统,缩短了工艺流程,节约了建设投资。同时解决烟气脱硫问题,实现烟气达标排放。
附图说明
图1为本发明工艺流程图。
具体实施方式
实施例1
配料比例:铅精矿所占比例为46%、酸浸出渣所占比例为35%、碎煤所占比例为5%、其余为造渣熔剂。
将上述配料经过下列工艺进行铅锌联合冶炼,所述工艺具体如下:
(1)将铅精矿、酸浸出渣、中和渣、熔剂及碎煤配料,经干燥、球磨至含水小于1%、粒度小于1mm的合格炉料;
(2)炉料与焦炭、熔炼返尘混合通过精矿喷嘴进入闪速熔炼炉,在工业氧气的包围中发生闪速熔炼,反应生成熔体、炉渣和二氧化硫烟气,熔体经过焦炭层发生还原反应,生成的铅液沉入炉底,二氧化硫烟气进入锅炉余热利用,二氧化硫烟气中烟尘通过收尘系统收集与炉料混合,净化后的二氧化硫烟气用于制酸;
(3)闪速熔炼炉产出的粗铅经排铅口排出,以熔融状态加入连续脱铜炉进行脱铜,脱铜后的粗铅进行阳极立模浇铸成铅阳极板,铅阳极板送电解精炼析出铅片,送氧化精炼后得到产品电铅锭,电解精炼产生的阳极泥送综合回收车间回收金银铋等;
(4)闪速熔炼炉产出的炉渣经排渣口溜槽进入烟化炉吹炼装置,产生烟化炉烟气和烟化炉渣,烟化炉烟气与闪速熔炼炉电热区烟气合并采用湿式收尘,同时脱除烟气中的SO2,收集次氧化锌经过碱洗脱氟、氯,过滤、浆化后送往湿法炼锌系统的次氧化锌浸出;
(5)次氧化锌经中性浸出、酸性浸出和高酸浸出,次氧化锌中性浸出上清液经脱F后送焙烧矿浸出系统,焙烧矿经中性浸出和酸性浸出,中性浸出的上清液经过三段净化除杂后,送电积产出合格的电锌,酸浸出渣送铅冶炼系统闪速熔炼炉处理,回收其中的锌及其它伴生元素。
技术指标:烟化炉渣含铅0.11%、含锌1.02%;铅冶炼系统铅的回收率为98.9%,湿法炼锌系统锌的回收率为97.9%,综合回收车间银的回收率为98.1%。
实施例2
配料比例:铅精矿所占比例为61%、酸浸出渣所占比例为25%、碎煤所占比例为3%、其余为造渣熔剂。
采用与实施例1相同的铅锌联合冶炼工艺。
技术指标:烟化炉渣含铅0.1%、含锌0.95%;铅冶炼系统铅的回收率为99%,湿法炼锌系统锌的回收率为98.1%,综合回收车间银的回收率为98.2%。
实施例3
配料比例:铅精矿所占比例为40%、酸浸出渣所占比例为40%、碎煤所占比例为6.2%、其余为造渣熔剂。
采用与实施例1相同的铅锌联合冶炼工艺。
技术指标:烟化炉渣含铅0.12%、含锌1.06%;铅冶炼系统铅的回收率为98.6%,湿法炼锌系统锌的回收率为97.8%,综合回收车间银的回收率为98%。
最后:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种铅锌联合冶炼高效回收金属的工艺,其特征在于:所述工艺具体如下:
(1)将铅精矿、酸浸出渣、中和渣、熔剂及碎煤配料,经干燥、球磨至含水小于1%、粒度小于1mm的合格炉料;
(2)炉料与焦炭、熔炼返尘混合通过精矿喷嘴进入闪速熔炼炉,在工业氧气的包围中发生闪速熔炼,反应生成熔体、炉渣和二氧化硫烟气,熔体经过焦炭层发生还原反应,生成的铅液沉入炉底,二氧化硫烟气进入锅炉余热利用,二氧化硫烟气中烟尘通过收尘系统收集与炉料混合,净化后的二氧化硫烟气用于制酸;
(3)闪速熔炼炉产出的粗铅经排铅口排出,以熔融状态加入连续脱铜炉进行脱铜,脱铜后的粗铅进行阳极立模浇铸成铅阳极板,铅阳极板送电解精炼析出铅片,送氧化精炼后得到产品电铅锭,电解精炼产生的阳极泥送综合回收车间回收金银铋等;
(4)闪速熔炼炉产出的炉渣经排渣口溜槽进入烟化炉吹炼装置,烟化炉烟气与闪速熔炼炉电热区烟气合并采用湿式收尘,同时脱除其中的SO2,收集次氧化锌经过碱洗脱氟、氯,过滤、浆化后送往湿法炼锌系统进行次氧化锌浸出;
(5)次氧化锌经中性浸出、酸性浸出和高酸浸出,次氧化锌中性浸出上清液经脱F后送焙烧矿浸出系统,焙烧矿经中性浸出和酸性浸出,中性浸出的上清液经过三段净化除杂后,送电积产出合格的电锌,酸浸出渣送铅冶炼系统闪速熔炼炉处理,回收其中的锌及其它伴生元素。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202211194909.6A CN115627357A (zh) | 2022-09-28 | 2022-09-28 | 一种铅锌联合冶炼高效回收金属的工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202211194909.6A CN115627357A (zh) | 2022-09-28 | 2022-09-28 | 一种铅锌联合冶炼高效回收金属的工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN115627357A true CN115627357A (zh) | 2023-01-20 |
Family
ID=84903874
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202211194909.6A Pending CN115627357A (zh) | 2022-09-28 | 2022-09-28 | 一种铅锌联合冶炼高效回收金属的工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN115627357A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN118084042A (zh) * | 2024-04-26 | 2024-05-28 | 矿冶科技集团有限公司 | 一种铅锌冶炼尾渣综合利用的方法 |
-
2022
- 2022-09-28 CN CN202211194909.6A patent/CN115627357A/zh active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN118084042A (zh) * | 2024-04-26 | 2024-05-28 | 矿冶科技集团有限公司 | 一种铅锌冶炼尾渣综合利用的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107083488B (zh) | 一种废铅酸蓄电池铅膏熔池熔炼处理方法 | |
CN102534220B (zh) | 废旧铅酸蓄电池闭合循环回收利用方法 | |
CN101078052B (zh) | 从钢铁厂固废物中综合回收铁和有色金属的方法 | |
CN102363522B (zh) | 一种从低品位含硒物料中提取硒的工艺 | |
CN203728902U (zh) | 一种固废瓦斯灰、含锌铁钒渣综合回收装置 | |
CN109371252B (zh) | 一种火法与湿法联合处理炼锑砷碱渣的装置及方法 | |
CN103740945B (zh) | 一种从铅冶炼系统中富集回收镉的方法 | |
CN104911356A (zh) | 一种固废瓦斯灰、含锌铁钒渣综合回收工艺 | |
CN103131869A (zh) | 高铅高银含砷复杂金精矿的提取方法 | |
CN102321806A (zh) | 一种富氧侧吹炉处理锌浸出渣的冶炼方法 | |
CN103266225A (zh) | 铅阳极泥侧吹炉还原熔炼技术 | |
CN106636656A (zh) | 一种铜冶炼白烟尘回收有价金属的方法 | |
CN109355508B (zh) | 一种高砷多金属含铟物料的综合回收方法 | |
CN104480328A (zh) | 真空富集回收低品位褐煤锗精矿中锗的方法 | |
CN104762478B (zh) | 基于酸洗污泥生产回收金属的方法 | |
CN111647754A (zh) | 一种钢铁厂含锌尘泥的综合利用方法 | |
WO2022083734A1 (zh) | 一种废旧电池回收制取再生铅的方法 | |
CN109097587A (zh) | 一种高效回收铅阳极泥中贵重金属的方法 | |
CN114054469A (zh) | 一种铝灰无害化处理并资源再生利用方法及系统 | |
CN105803205A (zh) | 一种高效节能再生铅冶炼工艺 | |
CN110373552A (zh) | 一种利用富氧侧吹炉熔池熔炼低品位铅锌废渣的无害化处理工艺 | |
CN110551899A (zh) | 一种高效节能再生铅冶炼工艺 | |
CN115627357A (zh) | 一种铅锌联合冶炼高效回收金属的工艺 | |
CN113044815A (zh) | 综合处理含硒碲废料的方法和系统 | |
CN104388980A (zh) | 一种从难处理金矿中提金的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |