CN108787695A - 一种分离破碎后铅酸蓄电池内铅板栅与塑料的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种分离破碎后铅酸蓄电池内铅板栅与塑料的方法，将破碎后的铅酸蓄电池经过此方法分离后得到铅板栅与塑料。本发明的目的是为了解决废旧蓄电池回收处理过程中铅板栅与塑料分离困难的问题，提供了一种有效分离两种物料的方法。本方法利用这两种物料自身密度与比重不同在压缩空气和水流的搅动作用下进行分层，从而分离出纯净的塑料和铅板栅。采用此方法分离出的塑料和铅板栅能为后续塑料回收和铅板栅熔炼提供有利条件。
Description
技术领域
本发明涉及铅酸电池回收技术领域，具体涉及一种分离破碎后铅酸蓄电池内铅板栅与塑料的方法。
背景技术
目前由于城市交通状况的不理想，购买电动自行车的市民越来越多，一般的电动自行车都采用一组4块或6块铅酸电池，其重量约在16至24千克之间。铅酸电池主要由铅、硫酸及部分其他金属及塑料组成。此类电池按平均使用寿命1年，所以每年有大量的铅酸电池报废，数量之大令人担忧，而铅酸电池无序管理已成为一个严重的社会问题。小贩们收购回废旧铅酸电池后手工自行拆分并就地把废酸液倒掉，把拆卸下的电池铅板进行变卖。而在铅酸电池中还存在大量的铅粉(铅泥)，还有可回收利用的塑料制品，这些材料没有被分类回收是一种资源的浪费，而且铅也会引起重金属中毒，对人体造成危害。
但目前回收工艺落后，普遍采用的是混合粉碎回收法，回收率低，成本高，许多可回收物质未被回收而排放，特别是一些有害物质如铅等往往也没有回收只被稀释后而排放，既造成资源浪费，也对环境造成污染。
发明内容
本发明的目的是为了解决废旧蓄电池回收处理过程中铅板栅与塑料分离困难的问题，提出了一种分离破碎后铅酸蓄电池内板栅与塑料的方法。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种分离破碎后铅酸蓄电池内板栅与塑料的方法，包括如下步骤：
(1)将经过破碎冲洗后的铅酸蓄电池碎料均匀的加入到水中；
(2)在水的底部吹入压缩空气，空气压力控制在0.5-0.8MPa，流量控制在0.4-4m3/h，同时保持水通过泵从容器底部打入容器内；
(3)调节控制压缩空气的流量，保证塑料从水面溢出但铅板栅不能随塑料一起被带出；
(4)从水面上部分离出塑料，从水体底部分离出铅板栅，实现塑料与铅板栅的分离。
进一步的，分离出的板栅进行低温熔铸，低温熔铸的温度为400℃-700℃，低温熔炼不会带来尾气的污染，能耗也比较低；在低温熔铸过程中首先采用熔析除铜除去大部分的铜，然后再采用除铜剂进行深度除铜，然后采用加置换剂进行置换反应，使其它的杂质(如锑、镉、砷、铁)成份与置换剂反应生成不溶于铅液的化合物，再通过造渣方式除去，得到铅锡合金及铅渣；
进一步的，分离出的铅锡合金直接用于板栅、铅零件等高含锡合金件的铸造，铅渣回收再用。
本发明的有益效果是：本方法利用这两种物料自身密度与比重不同在压缩空气和水流的搅动作用下进行分层，从而分离出纯净的塑料和铅板栅；采用此方法分离出的塑料和铅板栅能为后续塑料回收和铅板栅熔炼提供有利条件。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
一种分离破碎后铅酸蓄电池内板栅与塑料的方法，包括如下步骤：
(1)将经过破碎冲洗后的铅酸蓄电池碎料均匀的加入到水中；
(2)在水的底部吹入压缩空气，空气压力控制在0.5-0.8MPa，流量控制在0.4-4m3/h，同时保持水通过泵从容器底部打入容器内；
(3)调节控制压缩空气的流量，保证塑料从水面溢出但铅板栅不能随塑料一起被带出；
(4)从水面上部分离出塑料，从水体底部分离出铅板栅，实现塑料与铅板栅的分离。
实施例2
一种分离破碎后铅酸蓄电池内板栅与塑料的方法，包括如下步骤：
(1)将经过破碎冲洗后的铅酸蓄电池碎料均匀的加入到水中；
(2)在水的底部吹入压缩空气，空气压力控制在0.5-0.8MPa，流量控制在0.4-4m3/h，同时保持水通过泵从容器底部打入容器内；
(3)调节控制压缩空气的流量，保证塑料从水面溢出但铅板栅不能随塑料一起被带出；
(4)从水面上部分离出塑料，从水体底部分离出铅板栅，实现塑料与铅板栅的分离。
(5)分离出的板栅进行低温熔铸，低温熔铸的温度为400℃-700℃，低温熔炼不会带来尾气的污染，能耗也比较低；在低温熔铸过程中首先采用熔析除铜除去大部分的铜，然后再采用除铜剂进行深度除铜，然后采用加置换剂进行置换反应，使其它的杂质(如锑、镉、砷、铁)成份与置换剂反应生成不溶于铅液的化合物，再通过造渣方式除去，得到铅锡合金及铅渣；分离出的铅锡合金直接用于板栅、铅零件等高含锡合金件的铸造，铅渣回收再用。
实施例3
一种分离破碎后铅酸蓄电池内板栅与塑料的方法，包括如下步骤：
(1)将经过破碎冲洗后的铅酸蓄电池碎料均匀的加入到水中；
(2)在水的底部吹入压缩空气，空气压力控制在0.5-0.8MPa，流量控制在0.4-4m3/h，同时保持水通过泵从容器底部打入容器内；
(3)调节控制压缩空气的流量，保证塑料从水面溢出但铅板栅不能随塑料一起被带出；
(4)从水面上部分离出塑料，从水体底部分离出铅板栅，实现塑料与铅板栅的分离。
(5)分离出的板栅进行低温熔铸，低温熔铸的温度为400℃-700℃，低温熔炼不会带来尾气的污染，能耗也比较低；在低温熔铸过程中首先采用熔析除铜除去大部分的铜，然后再采用除铜剂进行深度除铜，然后采用加置换剂进行置换反应，使其它的杂质(如锑、镉、砷、铁)成份与置换剂反应生成不溶于铅液的化合物，再通过造渣方式除去，得到铅锡合金及铅渣；分离出的铅锡合金直接用于板栅、铅零件等高含锡合金件的铸造，铅渣回收再用。
上述铅渣的回收再用方法为：
S1.将炽热的铅渣矿由供料系统装入到一个竖式封闭的罐体中，铅渣矿的温度为950℃～1200℃；
S2.从该罐体底部的供氧装置均匀的给整个罐体横断面上通入低温氧气，氧气流量与铅渣矿处理量的比值，即：气固比为2000：2500Nm3/t，使炽热的铅渣矿在该罐体内与氧气充分接触进行冷却；
S3.冷却后的铅渣矿由罐体底部排出，而与铅渣矿充分接触后的携带铅渣矿全部显热的空气则从罐体上部排出，并进行余热锅炉回收，产生蒸汽供热、发电。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种分离破碎后铅酸蓄电池内板栅与塑料的方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)将经过破碎冲洗后的铅酸蓄电池碎料均匀的加入到水中；
(2)在水的底部吹入压缩空气，空气压力控制在0.5-0.8MPa，流量控制在0.4-4m3/h，同时保持水通过泵从容器底部打入容器内；
(3)调节控制压缩空气的流量，保证塑料从水面溢出但铅板栅不能随塑料一起被带出；
(4)从水面上部分离出塑料，从水体底部分离出铅板栅，实现塑料与铅板栅的分离。
2.根据权利要求1所述的一种分离破碎后铅酸蓄电池内板栅与塑料的方法，其特征在于：分离出的板栅进行低温熔铸，低温熔铸的温度为400℃-700℃，在低温熔铸过程中首先采用熔析除铜除去大部分的铜，然后再采用除铜剂进行深度除铜，然后采用加置换剂进行置换反应，使其它的杂质成份与置换剂反应生成不溶于铅液的化合物，再通过造渣方式除去，得到铅锡合金及铅渣。
3.根据权利要求1所述的一种分离破碎后铅酸蓄电池内板栅与塑料的方法，其特征在于：分离出的铅锡合金直接用于板栅、铅零件等高含锡合金件的铸造，铅渣回收再用。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20181113 |