CN111217339A - 一种提硫设备 - Google Patents
一种提硫设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111217339A CN111217339A CN202010101330.5A CN202010101330A CN111217339A CN 111217339 A CN111217339 A CN 111217339A CN 202010101330 A CN202010101330 A CN 202010101330A CN 111217339 A CN111217339 A CN 111217339A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipe
- overflow
- motor
- heating
- wall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 33
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 title description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 50
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract description 24
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 24
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 7
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 abstract description 5
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 abstract description 5
- 239000000284 extract Substances 0.000 abstract 1
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 9
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 5
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 5
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 4
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 4
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 3
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
- C01B17/02—Preparation of sulfur; Purification
- C01B17/027—Recovery of sulfur from material containing elemental sulfur, e.g. luxmasses or sulfur containing ores; Purification of the recovered sulfur
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/11—Removing sulfur, phosphorus or arsenic other than by roasting
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
Abstract
本发明公开了一种提硫设备，包括：机架、固液分离装置、溢流装置；机架为一端高、另一端低的上端面倾斜的长条梯形结构；固液分离装置包括驱动装置和螺旋体，驱动装置包括电机和轴承组件，电机设置在机架高的一端，螺旋体的一端与电机连接、另一端与轴承组件连接；溢流装置包括加热管和溢流箱，加热管套装在螺旋体外，加热管的一端与电机连接、另一端与溢流箱的一侧连接，加热管上管壁设有进料管，加热管与电机连接的一端底部管壁设有排渣管，溢流箱位于机架低的一端；所述轴承组件设置在溢流箱内。本发明通过加热和固液分离结构将单质硫从硫渣提取出来，突破了传统脱硫的复杂工艺，节约成本，降低劳动强度，减少占用面积。
Description
技术领域
本发明属于湿法冶金生产中的机械设备领域，尤其涉及一种提硫设备。
背景技术
含硫氯浸渣是镍精矿、低冰镍或高冰镍经过浸出剂浸出镍铜铁钴后产生的渣，含硫浸出渣中仍含有镍、铜、贵金属(约100g/t)以及大量的元素硫。硫主要以单质的形式存在，部分以硫化物及硫酸盐的形式存在；浸出渣中大量硫的存在，影响了有价值金属的回收率，目前国内脱硫工艺方法普遍采用焚烧浸出渣烟气制酸，焚烧渣进合金炉回收贵金属，采用焚烧氯浸渣脱硫存在以下问题：(1)由于氯浸渣燃点258℃，难以点燃，需要柴油燃烧辅助升温点火。(2)烟气中CL-严重腐蚀制酸干燥系统设备。(3)收尘系统靠负压操作，含硫浸出渣燃烧产生粉尘和升华硫，造成风冷器冷却管堵塞。(4)收尘过程贵金属随尘进入酸水、酸泥中，造成分散。(5)焚烧项目产品硫酸增加硫酸储存和销售的压力，因此需要解决高效经济的脱硫工艺问题。
发明内容
针对上述已有技术存在的不足，本发明提供一种新型提硫设备。
本发明是通过以下技术方案实现的。
一种提硫设备，其特征在于，所述设备包括：机架、固液分离装置、溢流装置；所述机架为一端高、另一端低的上端面倾斜的长条梯形结构；所述固液分离装置包括驱动装置和螺旋体，所述驱动装置包括电机和轴承组件，所述电机设置在机架高的一端，所述螺旋体的一端与电机连接、另一端与轴承组件连接；所述溢流装置包括加热管和溢流箱，所述加热管套装在螺旋体外，所述加热管的一端与电机连接、另一端与溢流箱的一侧连接，所述加热管上管壁设有进料管，所述加热管与电机连接的一端底部管壁设有排渣管，所述溢流箱位于机架低的一端；所述轴承组件设置在溢流箱内。
进一步地，所述加热管包括内管、外管、封板；所述内管间隙套装在外管内，所述内管的外壁与外管内壁之间形成加热夹套，所述内管的一端通过法兰盘与电机连接、另一端从溢流箱的一侧伸入溢流箱内；所述外管的一端管壁设有水汽混合物排出口、另一端管壁设有进汽口；所述封板封装于加热夹套的两端。
进一步地，所述封板为两个，所述封板为环形板，所述封板的外壁与外管的一端连接、内壁与内管一端的外壁连接。
进一步地，所述溢流箱包括矩形箱体，所述矩形箱体的上面设有测温仪，所述矩形箱体的一侧与加热管连接，所述矩形箱体的另一侧上部设有进汽口、下部设有溢流口。
进一步地，所述溢流箱还包括设置在矩形箱体内的筋板，所述轴承组件通过螺栓固定在筋板上。
进一步地，所述矩形箱体内壁设有保温层。
进一步地，所述螺旋体包括依次连接的第一轴头、中间轴、第二轴头，所述第一轴头与电机输出轴连接，所述第二轴头与螺旋组件连接，所述中间轴外壁设有螺旋叶片。
进一步地，所述螺旋叶片为单头带状螺旋片，所述螺旋叶片的外径接近加热管的内管径。
进一步地，所述加热管底部通过固定板设置在机架上。
进一步地，所述内管伸进溢流箱的一端开有豁口。
本发明的有益技术效果，本发明提供的一种提硫设备，通过加热和固液分离结构将单质硫从硫渣提取出来，突破了传统脱硫的复杂工艺，克服焚烧硫渣烟气制酸的硫资源回收单一性、局限性问题，开创单质硫提取新方法，由于单质硫性价比远高于硫酸，提高了经济效益，简化了生产流程，节约人力成本，降低劳动强度，同时消化硫渣积压，减少占用面积。
附图说明
图1是本发明结构的主视图。
图2是图1的俯视图。
图3是图1的A向剖视图。
图4是图1的B部位放大图。
图5是加热管的主视剖视图。
图6是加热管的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
如图1-6所示，一种提硫设备，包括：机架1、固液分离装置、溢流装置；
机架为一端高、另一端低的上端面倾斜的长条梯形结构，由多根槽钢焊接组成；
固液分离装置包括驱动装置和螺旋体，驱动装置包括电机2和轴承组件3，电机2通过螺栓固定在机架1高的一端，电机为减速机，螺旋体的一端与电机固定连接、另一端与轴承组件连接；具体地，螺旋体包括依次固定连接(焊接) 的第一轴头、中间轴4、第二轴头，第一轴头、第二轴头为实心结构，中间轴为空心轴，第一轴头与电机输出轴固定连接，第二轴头插入螺旋组件的轴承内与螺旋组件连接，螺旋组件3包括轴承和套装在轴承外的轴座，在中间轴外壁设有螺旋叶片5，螺旋叶片为单头带状螺旋片，螺旋叶片外径接近加热管的内管管径，以避免物料粘附或堆积；
溢流装置包括加热管6和溢流箱7，加热管6套装在螺旋体外，加热管底部通过固定板8设置在机架1上，固定板通过螺栓与机架固定连接；
加热管为双层加热管道，加热管包括内管9、外管10、封板11；内管间隙套装在外管内，螺旋体位于内管内，内管的外壁与外管内壁之间的空间形成加热夹套12，内管9的一端通过法兰盘与电机固定连接、另一端设有豁口，内管设有豁口的一端从溢流箱7一侧设有的通孔伸入溢流箱内与溢流箱连接；外管 10的一端管壁设有水汽混合物排出口13、另一端管壁设有进汽口14；封板为两个，两个封板均为环形板，第一封板的外壁与外管的一端固定连接，第一封板的内壁(即内表面)与内管一端的外壁固定连接，第二封板的外壁与外管的另一端固定连接，第二封板的内壁(即内表面)与内管另一端的外壁固定连接，将加热夹套封装；
加热管上管壁设有进料管15，进料管通入加热管的内管内，加热管与电机连接的一端底部管壁设有排渣管16，排渣管通入加热管的内管内，进料管用于投料，排渣管用于排渣，水汽混合物排出口用于排水汽，进汽口用于通入蒸汽；
溢流箱7位于机架低的一端，溢流箱包括矩形箱体，矩形箱体的上面设有测温仪17，矩形箱体的一侧开有通孔用于与加热管连接，矩形箱体的另一侧上部设有进汽口18用于连接进汽管道，矩形箱体的另一侧下部设有溢流口19，筋板20设置在矩形箱体内，轴承组件通过螺栓固定在筋板上，矩形箱体内壁设有保温层。保温层是为了防止融化后的液硫结块，加热熔化后的单质硫从内管豁口流入溢流箱内，再从溢流口出料。
使用时，通过进料管加入含硫浸出渣，从加热管进汽口通入一定压力的蒸汽对物料进行加热，启动驱动装置，固液分离器的螺旋体工作，熔化后的液硫流入溢流箱，经过滤、溢出，进入焚烧和硫磺制粒工序；脱硫后的浸出渣经固液分离器的螺旋体作用推向机体上部至排渣管，由排渣阀排出，进入熔炼贵金属回收工序。蒸汽加热过程产生的汽水混和物进行回收、循环利用。
以上所述的仅是本发明的较佳实施例，并不局限发明。应当指出对于本领域的普通技术人员来说，在本发明所提供的技术启示下，还可以做出其它等同改进，均可以实现本发明的目的，都应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种提硫设备，其特征在于，所述设备包括：机架、固液分离装置、溢流装置；所述机架为一端高、另一端低的上端面倾斜的长条梯形结构；所述固液分离装置包括驱动装置和螺旋体，所述驱动装置包括电机和轴承组件，所述电机设置在机架高的一端，所述螺旋体的一端与电机连接、另一端与轴承组件连接；所述溢流装置包括加热管和溢流箱，所述加热管套装在螺旋体外，所述加热管的一端与电机连接、另一端与溢流箱的一侧连接，所述加热管上管壁设有进料管，所述加热管与电机连接的一端底部管壁设有排渣管，所述溢流箱位于机架低的一端；所述轴承组件设置在溢流箱内。
2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述加热管包括内管、外管、封板；所述内管间隙套装在外管内，所述内管的外壁与外管内壁之间形成加热夹套，所述内管的一端通过法兰盘与电机连接、另一端从溢流箱的一侧伸入溢流箱内；所述外管的一端管壁设有水汽混合物排出口、另一端管壁设有进汽口；所述封板封装于加热夹套的两端。
3.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述封板为两个，所述封板为环形板，所述封板的外壁与外管的一端连接、内壁与内管一端的外壁连接。
4.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述溢流箱包括矩形箱体，所述矩形箱体的上面设有测温仪，所述矩形箱体的一侧与加热管连接，所述矩形箱体的另一侧上部设有进汽口、下部设有溢流口。
5.根据权利要求4所述的设备，其特征在于，所述溢流箱还包括设置在矩形箱体内的筋板，所述轴承组件通过螺栓固定在筋板上。
6.根据权利要求4所述的设备，其特征在于，所述矩形箱体内壁设有保温层。
7.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述螺旋体包括依次连接的第一轴头、中间轴、第二轴头，所述第一轴头与电机输出轴连接，所述第二轴头与螺旋组件连接，所述中间轴外壁设有螺旋叶片。
8.根据权利要求7所述的设备，其特征在于，所述螺旋叶片为单头带状螺旋片，所述螺旋叶片的外径接近加热管的内管径。
9.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述加热管底部通过固定板设置在机架上。
10.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述内管伸进溢流箱的一端开有豁口。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010101330.5A CN111217339A (zh) | 2020-02-19 | 2020-02-19 | 一种提硫设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010101330.5A CN111217339A (zh) | 2020-02-19 | 2020-02-19 | 一种提硫设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111217339A true CN111217339A (zh) | 2020-06-02 |
Family
ID=70807611
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010101330.5A Pending CN111217339A (zh) | 2020-02-19 | 2020-02-19 | 一种提硫设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111217339A (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB853815A (en) * | 1956-11-19 | 1960-11-09 | Phillips Petroleum Co | Apparatus for separating solids and liquids |
| JPH10165126A (ja) * | 1996-12-09 | 1998-06-23 | Maruwa Jitsugyo Kk | おからの加熱乾燥装置 |
| CN201125162Y (zh) * | 2007-11-06 | 2008-10-01 | 郭永锴 | 锌氧压酸浸硫渣硫回收装置 |
| CN201862296U (zh) * | 2010-11-02 | 2011-06-15 | 云南永昌铅锌股份有限公司 | 硫渣沉降槽 |
| CN103249897A (zh) * | 2011-12-08 | 2013-08-14 | 詹姆斯.奥尼尔 | 用于处理废水的设备 |
| CN107324287A (zh) * | 2017-07-11 | 2017-11-07 | 四川理工学院 | 一种高温蒸汽脱硫装置 |
| CN212127522U (zh) * | 2020-02-19 | 2020-12-11 | 金川集团股份有限公司 | 一种提硫设备 |
-
2020
- 2020-02-19 CN CN202010101330.5A patent/CN111217339A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB853815A (en) * | 1956-11-19 | 1960-11-09 | Phillips Petroleum Co | Apparatus for separating solids and liquids |
| JPH10165126A (ja) * | 1996-12-09 | 1998-06-23 | Maruwa Jitsugyo Kk | おからの加熱乾燥装置 |
| CN201125162Y (zh) * | 2007-11-06 | 2008-10-01 | 郭永锴 | 锌氧压酸浸硫渣硫回收装置 |
| CN201862296U (zh) * | 2010-11-02 | 2011-06-15 | 云南永昌铅锌股份有限公司 | 硫渣沉降槽 |
| CN103249897A (zh) * | 2011-12-08 | 2013-08-14 | 詹姆斯.奥尼尔 | 用于处理废水的设备 |
| CN107324287A (zh) * | 2017-07-11 | 2017-11-07 | 四川理工学院 | 一种高温蒸汽脱硫装置 |
| CN212127522U (zh) * | 2020-02-19 | 2020-12-11 | 金川集团股份有限公司 | 一种提硫设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN212127522U (zh) | 一种提硫设备 | |
| CN108707750A (zh) | 一种含铜污泥和线路板的综合处理方法 | |
| CN103498058A (zh) | 一种从冰铜中脱除铅、锌、砷、锑、铋、锡的工艺及装置 | |
| CN111457735A (zh) | 一体化火法冶炼炉和处理锌浸出渣的方法 | |
| CN102796875A (zh) | 锌浸出渣处理装置和处理工艺 | |
| CN101492774B (zh) | 炼锌设备及炼锌工艺 | |
| CN111322869A (zh) | 锡精矿连续熔炼粗锡和炉渣连续烟化的冶炼炉及冶炼方法 | |
| CN111850608A (zh) | 一种火法焙烧电解铝碳渣回收电解质的方法 | |
| US4475947A (en) | Method for recovering heat from dust-bearing gases produced in smelting sulphide concentrates and means herefor | |
| CN102899497A (zh) | 锌浸出渣处理装置和处理工艺 | |
| CN208472170U (zh) | 一种火法炼铅系统 | |
| CN111217339A (zh) | 一种提硫设备 | |
| CN210122585U (zh) | 火法炼锌系统 | |
| CN218097240U (zh) | 一种金属熔炼炉 | |
| CN103964398B (zh) | 从含硫浸出渣中回收硫的系统 | |
| BRPI0414704B1 (pt) | Procedimento para recolher e tratar os gases de reação de uma instalação para produzir metais fundidos, bem como uma instalação correspondente para remover o pó | |
| CN107324287B (zh) | 一种高温蒸汽脱硫装置 | |
| CN201148458Y (zh) | 炼锌设备 | |
| BR112020018387A2 (pt) | Método para a recuperação de zinco | |
| CN108531737A (zh) | 一种含铜污泥和线路板的综合处理系统 | |
| CN208517489U (zh) | 一种含铜污泥和线路板的综合处理系统 | |
| CN217265948U (zh) | 一种硫浸渣脱硫与制备so2的设备组 | |
| CN209989443U (zh) | 处理含钴铜熔炼渣的还原炉 | |
| KR20100096385A (ko) | 폐기물로부터 백금족금속을 회수하는 방법 및 백금족금속 회수장치 | |
| KR100205090B1 (ko) | 아연함유 조성물의 처리방법 및 그 장치 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |