CN212127522U - 一种提硫设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种提硫设备，包括：机架、固液分离装置、溢流装置；机架为一端高、另一端低的上端面倾斜的长条梯形结构；固液分离装置包括驱动装置和螺旋体，驱动装置包括电机和轴承组件，电机设置在机架高的一端，螺旋体的一端与电机连接、另一端与轴承组件连接；溢流装置包括加热管和溢流箱，加热管套装在螺旋体外，加热管的一端与电机连接、另一端与溢流箱的一侧连接，加热管上管壁设有进料管，加热管与电机连接的一端底部管壁设有排渣管，溢流箱位于机架低的一端；所述轴承组件设置在溢流箱内。本实用新型通过加热和固液分离结构将单质硫从硫渣提取出来，突破了传统脱硫的复杂工艺，节约成本，降低劳动强度，减少占用面积。

Description

一种提硫设备

技术领域

本实用新型属于湿法冶金生产中的机械设备领域，尤其涉及一种脱硫设备。

背景技术

含硫氯浸渣是镍精矿、低冰镍或高冰镍经过浸出剂浸出镍铜铁钴后产生的渣，含硫浸出渣中仍含有镍、铜、贵金属(约100g/t)以及大量的元素硫。硫主要以单质的形式存在，部分以硫化物及硫酸盐的形式存在；浸出渣中大量硫的存在，影响了有价值金属的回收率，目前国内脱硫工艺方法普遍采用焚烧浸出渣烟气制酸，焚烧渣进合金炉回收贵金属，采用焚烧氯浸渣脱硫存在以下问题：(1)由于氯浸渣燃点258℃，难以点燃，需要柴油燃烧辅助升温点火。(2)烟气中CL-严重腐蚀制酸干燥系统设备。(3)收尘系统靠负压操作，含硫浸出渣燃烧产生粉尘和升华硫，造成风冷器冷却管堵塞。(4)收尘过程贵金属随尘进入酸水、酸泥中，造成分散。(5)焚烧项目产品硫酸增加硫酸储存和销售的压力，因此需要解决高效经济的脱硫工艺问题。

发明内容

针对上述已有技术存在的不足，本实用新型提供一种新型脱硫设备。

本实用新型是通过以下技术方案实现的。

一种脱硫设备，其特征在于，所述设备包括：机架、固液分离装置、溢流装置；所述机架为一端高、另一端低的上端面倾斜的长条梯形结构；所述固液分离装置包括驱动装置和螺旋体，所述驱动装置包括电机和轴承组件，所述电机设置在机架高的一端，所述螺旋体的一端与电机连接、另一端与轴承组件连接；所述溢流装置包括加热管和溢流箱，所述加热管套装在螺旋体外，所述加热管的一端与电机连接、另一端与溢流箱的一侧连接，所述加热管上管壁设有进料管，所述加热管与电机连接的一端底部管壁设有排渣管，所述溢流箱位于机架低的一端；所述轴承组件设置在溢流箱内。

进一步地，所述加热管包括内管、外管、封板；所述内管间隙套装在外管内，所述内管的外壁与外管内壁之间形成加热夹套，所述内管的一端通过法兰盘与电机连接、另一端从溢流箱的一侧伸入溢流箱内；所述外管的一端管壁设有水汽混合物排出口、另一端管壁设有进汽口；所述封板封装于加热夹套的两端。

进一步地，所述封板为两个，所述封板为环形板，所述封板的外壁与外管的一端连接、内壁与内管一端的外壁连接。

进一步地，所述溢流箱包括矩形箱体，所述矩形箱体的上面设有测温仪，所述矩形箱体的一侧与加热管连接，所述矩形箱体的另一侧上部设有进汽口、下部设有溢流口。

进一步地，所述溢流箱还包括设置在矩形箱体内的筋板，所述轴承组件通过螺栓固定在筋板上。

进一步地，所述矩形箱体内壁设有保温层。

进一步地，所述螺旋体包括依次连接的第一轴头、中间轴、第二轴头，所述第一轴头与电机输出轴连接，所述第二轴头与螺旋组件连接，所述中间轴外壁设有螺旋叶片。

进一步地，所述螺旋叶片为单头带状螺旋片，所述螺旋叶片的外径接近加热管的内管径。

进一步地，所述加热管底部通过固定板设置在机架上。

进一步地，所述内管伸进溢流箱的一端开有豁口。

本实用新型的有益技术效果，本实用新型提供的一种脱硫设备，通过加热和固液分离结构将单质硫从硫渣提取出来，突破了传统脱硫的复杂工艺，克服焚烧硫渣烟气制酸的硫资源回收单一性、局限性问题，开创单质硫提取新方法，由于单质硫性价比远高于硫酸，提高了经济效益，简化了生产流程，节约人力成本，降低劳动强度，同时消化硫渣积压，减少占用面积。

附图说明

图1是本实用新型结构的主视图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的A向剖视图。

图4是图1的B部位放大图。

图5是加热管的主视剖视图。

图6是加热管的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

如图1-6所示，一种脱硫设备，包括：机架1、固液分离装置、溢流装置；

机架为一端高、另一端低的上端面倾斜的长条梯形结构，由多根槽钢焊接组成；

固液分离装置包括驱动装置和螺旋体，驱动装置包括电机2和轴承组件3，电机2通过螺栓固定在机架1高的一端，电机为减速机，螺旋体的一端与电机固定连接、另一端与轴承组件连接；具体地，螺旋体包括依次固定连接(焊接)的第一轴头、中间轴4、第二轴头，第一轴头、第二轴头为实心结构，中间轴为空心轴，第一轴头与电机输出轴固定连接，第二轴头插入螺旋组件的轴承内与螺旋组件连接，螺旋组件3包括轴承和套装在轴承外的轴座，在中间轴外壁设有螺旋叶片5，螺旋叶片为单头带状螺旋片，螺旋叶片外径接近加热管的内管管径，以避免物料粘附或堆积；

溢流装置包括加热管6和溢流箱7，加热管6套装在螺旋体外，加热管底部通过固定板8设置在机架1上，固定板通过螺栓与机架固定连接；

加热管为双层加热管道，加热管包括内管9、外管10、封板11；内管间隙套装在外管内，螺旋体位于内管内，内管的外壁与外管内壁之间的空间形成加热夹套12，内管9的一端通过法兰盘与电机固定连接、另一端设有豁口，内管设有豁口的一端从溢流箱7一侧设有的通孔伸入溢流箱内与溢流箱连接；外管10的一端管壁设有水汽混合物排出口13、另一端管壁设有进汽口14；封板为两个，两个封板均为环形板，第一封板的外壁与外管的一端固定连接，第一封板的内壁(即内表面)与内管一端的外壁固定连接，第二封板的外壁与外管的另一端固定连接，第二封板的内壁(即内表面)与内管另一端的外壁固定连接，将加热夹套封装；

加热管上管壁设有进料管15，进料管通入加热管的内管内，加热管与电机连接的一端底部管壁设有排渣管16，排渣管通入加热管的内管内，进料管用于投料，排渣管用于排渣，水汽混合物排出口用于排水汽，进汽口用于通入蒸汽；

溢流箱7位于机架低的一端，溢流箱包括矩形箱体，矩形箱体的上面设有测温仪17，矩形箱体的一侧开有通孔用于与加热管连接，矩形箱体的另一侧上部设有进汽口18用于连接进汽管道，矩形箱体的另一侧下部设有溢流口19，筋板20设置在矩形箱体内，轴承组件通过螺栓固定在筋板上，矩形箱体内壁设有保温层。保温层是为了防止融化后的液硫结块，加热熔化后的单质硫从内管豁口流入溢流箱内，再从溢流口出料。

使用时，通过进料管加入含硫浸出渣，从加热管进汽口通入一定压力的蒸汽对物料进行加热，启动驱动装置，固液分离器的螺旋体工作，熔化后的液硫流入溢流箱，经过滤、溢出，进入焚烧和硫磺制粒工序；脱硫后的浸出渣经固液分离器的螺旋体作用推向机体上部至排渣管，由排渣阀排出，进入熔炼贵金属回收工序。蒸汽加热过程产生的汽水混和物进行回收、循环利用。

以上所述的仅是本实用新型的较佳实施例，并不局限发明。应当指出对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型所提供的技术启示下，还可以做出其它等同改进，均可以实现本实用新型的目的，都应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种提硫设备，其特征在于，所述设备包括：机架、固液分离装置、溢流装置；所述机架为一端高、另一端低的上端面倾斜的长条梯形结构；所述固液分离装置包括驱动装置和螺旋体，所述驱动装置包括电机和轴承组件，所述电机设置在机架高的一端，所述螺旋体的一端与电机连接、另一端与轴承组件连接；所述溢流装置包括加热管和溢流箱，所述加热管套装在螺旋体外，所述加热管的一端与电机连接、另一端与溢流箱的一侧连接，所述加热管上管壁设有进料管，所述加热管与电机连接的一端底部管壁设有排渣管，所述溢流箱位于机架低的一端；所述轴承组件设置在溢流箱内。

2.根据权利要求1所述的提硫设备，其特征在于，所述加热管包括内管、外管、封板；所述内管间隙套装在外管内，所述内管的外壁与外管内壁之间形成加热夹套，所述内管的一端通过法兰盘与电机连接、另一端从溢流箱的一侧伸入溢流箱内；所述外管的一端管壁设有水汽混合物排出口、另一端管壁设有进汽口；所述封板封装于加热夹套的两端。

3.根据权利要求2所述的提硫设备，其特征在于，所述封板为两个，所述封板为环形板，所述封板的外壁与外管的一端连接、内壁与内管一端的外壁连接。

4.根据权利要求1所述的提硫设备，其特征在于，所述溢流箱包括矩形箱体，所述矩形箱体的上面设有测温仪，所述矩形箱体的一侧与加热管连接，所述矩形箱体的另一侧上部设有进汽口、下部设有溢流口。

5.根据权利要求4所述的提硫设备，其特征在于，所述溢流箱还包括设置在矩形箱体内的筋板，所述轴承组件通过螺栓固定在筋板上。

6.根据权利要求4所述的提硫设备，其特征在于，所述矩形箱体内壁设有保温层。

7.根据权利要求1所述的提硫设备，其特征在于，所述螺旋体包括依次连接的第一轴头、中间轴、第二轴头，所述第一轴头与电机输出轴连接，所述第二轴头与螺旋组件连接，所述中间轴外壁设有螺旋叶片。

8.根据权利要求7所述的提硫设备，其特征在于，所述螺旋叶片为单头带状螺旋片，所述螺旋叶片的外径接近加热管的内管径。

9.根据权利要求1所述的提硫设备，其特征在于，所述加热管底部通过固定板设置在机架上。

10.根据权利要求2所述的提硫设备，其特征在于，所述内管伸进溢流箱的一端开有豁口。

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