CN208472170U - 一种火法炼铅系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种火法炼铅系统，包括过滤箱、底座、水箱和炉体，所述底座顶部的一端安装有炉体，所述炉体一侧底座的顶部安装有水箱，所述炉体靠近出料槽一侧底座的顶部安装有过滤箱，过滤箱远离炉体的一端安装有出料管。本实用新型通过安装有过滤箱、底座、水箱和炉体，炉体的外侧壁上安装有冷却盘管，冷却盘管的输入端和输出端均分别通过进水管和出水管与水箱固定连接，水箱内部的底端安装有水泵，便于通过水泵将水箱内部冷却水抽出，通过冷却水在冷却盘管中流动对炉体表面的高温进行热换冷却，便于对炉体进行降温，减少炉体因持续工作产生高温导致的变形和开裂，便于增加炉体的使用寿命，便于装置的使用。

Description

一种火法炼铅系统

技术领域

本实用新型涉及火法炼铅技术领域，具体为一种火法炼铅系统。

背景技术

粗铅火法精炼是指分段脱除熔炼粗铅中的杂质，产出精铅的过程，为火法炼铅流程的重要组成部分，铅熔炼产出的粗铅，除含有铜、镍、钴、铋、锡、砷、锑、锌、硫等杂质外，还有金、银等贵金属和硒、碲等稀有金属，传统火法冶炼铅炉在进行炼铅过程中，鼓风炉外侧的温度过高，连续作业时易使得炉体变形开裂，影响炉体的使用寿命，而且炼铅过程中产生的烟气中含有大量杂质会有害气体，直接排放易对环境造成污染，同时熔炼的铅液中含有大量的炉渣和杂质，清理不完全则易对后续提炼造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种火法炼铅系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种火法炼铅系统，包括过滤箱、底座、水箱和炉体，所述底座顶部的一端安装有炉体，炉体顶部的中央安装有进料斗，进料斗两侧炉体的顶部均安装有烟气管，且进料斗的上方设有烟气过滤器，烟气过滤器的两端均与两个烟气管输出端固定连接，烟气过滤器的顶部安装有出气管，所述炉体的一侧安装有控制面板，炉体的另一侧安装有环炉热风管，且环炉热风管一端的顶部安装有进风管，所述环炉热风管的两端均安装有热风咀，热风咀的一端均延伸至炉体的内部，且一侧热风咀下方的炉体上安装有出料槽，所述炉体内部的底端安装有熔池，熔池的中央设有虹吸井，虹吸井一端的熔池上设有虹吸通道，且虹吸通道的一端与出料槽相连通，所述熔池上方炉体的内壁上均匀安装有落料挡板，且控制面板上方炉体的外侧壁上安装有冷却盘管，所述炉体一侧底座的顶部安装有水箱，水箱内部的底端安装有水泵，水泵通过导线与控制面板电连接，且水泵的输出端通过进水管与冷却盘管的输入端固定连接，水箱的顶部通过出水管与冷却盘管的输出端固定连接，所述炉体靠近出料槽一侧底座的顶部安装有过滤箱，过滤箱远离炉体的一端安装有出料管，且过滤箱上方底座的顶部通过固定脚安装有固定板，所述固定板顶部靠近炉体的一端安装有熔剂箱，熔剂箱的顶部安装有进液管，且熔剂箱的一侧安装有出液管，出液管的一端穿过固定板并延伸至过滤箱的内部，所述熔剂箱一端固定板的顶部安装有电机，电机通过导线与控制面板电连接，电机的输出端安装有转轴，转轴穿过固定板并与过滤箱底端安装的固定块固定连接，且过滤箱内部的转轴上均匀安装有搅拌叶轮，所述电机一端的固定板上通过固定螺栓可拆卸安装有固定架，固定架的一端延伸至过滤箱的内部并安装有滤渣篮。

优选的，所述固定架设为L型结构，固定架与固定板构成可拆卸结构。

优选的，所述熔剂箱上设有可视窗，且进液管、进风管、出液管和进水管上均安装有电磁阀，电磁阀均通过导线与控制面板电性连接。

优选的，所述冷却盘管的输入端和输出端均通过法兰盘分别与进水管和出水管固定连接，出水管、进水管和冷却盘管构成冷却结构。

优选的，所述烟气管均设为斜板，相邻两个烟气管之间的间距小于虹吸井的直径。

优选的，所述虹吸井设为倒梯形结构，且虹吸井和虹吸通道外侧的熔池上均设有保温层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该火法炼铅系统通过设置有过滤箱、底座、水箱和炉体，炉体的外侧壁上安装有冷却盘管，冷却盘管的输入端和输出端均分别通过进水管和出水管与水箱固定连接，水箱内部的底端安装有水泵，便于通过水泵将水箱内部冷却水抽出，通过冷却水在冷却盘管中流动对炉体表面的高温进行热换冷却，便于对炉体进行降温，减少炉体因持续工作产生高温导致的变形和开裂，便于增加炉体的使用寿命，便于装置的使用，进料斗两侧炉体的顶部均安装有烟气管，且进料斗上方设有的烟气过滤器两端均与两个烟气管输出端固定连接，烟气过滤器的顶部安装有出气管，便于装置熔炼过程中产生的烟气通过烟气管进入烟气过滤器过滤后由出气管排出，减少废气对环境的影响，便于装置的使用，本实用新型炉体靠近出料槽一侧底座的顶部安装有过滤箱，且过滤箱上方固定板一端安装有熔剂箱，熔剂箱的一侧安装的出液管一端延伸至过滤箱的内部，且熔剂箱一端固定板的顶部安装的电机输出端的转轴上均匀安装有搅拌叶轮，电机一端的固定板上通过固定架安装有滤渣篮，便于排出的铅液通过电机带动搅拌叶轮与熔剂充分搅拌融合，使得铅液中的残渣浮起并通过滤渣篮过滤，便于去除铅液中的炉渣和杂质，便于铅液进行精炼，便于装置的使用。

附图说明

图1为本实用新型的炼铅系统结构示意图；

图2为本实用新型的炼铅系统剖视结构示意图；

图3为本实用新型的炼铅系统局部剖视结构示意图。

图中：1、固定板；2、固定脚；3、出料管；4、过滤箱；5、固定架；6、电机；7、进液管；8、熔剂箱；9、进风管；10、底座；11、转轴；12、可视窗；13、出液管；14、出料槽；15、控制面板；16、水箱；17、水泵；18、热风咀；19、环炉热风管；20、出水管；21、进水管；22、冷却盘管；23、炉体；24、烟气管；25、进料斗；26、烟气过滤器；27、出气管；28、滤渣篮；29、搅拌叶轮；30、固定块；31、熔池；32、虹吸通道；33、虹吸井；34、落料挡板；35、保温层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种火法炼铅系统，包括过滤箱4、底座10、水箱16和炉体23，底座10顶部的一端安装有炉体23，炉体23顶部的中央安装有进料斗25，进料斗25两侧炉体23的顶部均安装有烟气管24，且进料斗25的上方设有烟气过滤器26，烟气过滤器26的两端均与两个烟气管24输出端固定连接，烟气过滤器26的顶部安装有出气管27，炉体23的一侧安装有控制面板15，炉体23的另一侧安装有环炉热风管19，且环炉热风管19一端的顶部安装有进风管9，环炉热风管19的两端均安装有热风咀18，热风咀18的一端均延伸至炉体23的内部，且一侧热风咀18下方的炉体23上安装有出料槽14，炉体23内部的底端安装有熔池31，熔池31的中央设有虹吸井33，虹吸井33一端的熔池31上设有虹吸通道32，且虹吸通道32的一端与出料槽14相连通，虹吸井33设为倒梯形结构，且虹吸井33和虹吸通道32外侧的熔池31上均设有保温层35，便于保证虹吸井33底部压力大于表面压力，便于熔化后的铅液通过虹吸通道32排出，便于装置的使用，熔池31上方炉体23的内壁上均匀安装有落料挡板34，烟气管24均设为斜板，相邻两个烟气管24之间的间距小于虹吸井33的直径，便于炼制熔化的铅液落入虹吸井33内部，避免铅液外溅，便于装置的使用，且控制面板15上方炉体23的外侧壁上安装有冷却盘管22，炉体23一侧底座10的顶部安装有水箱16，水箱16内部的底端安装有水泵17，水泵17通过导线与控制面板15电连接，且水泵17的输出端通过进水管21与冷却盘管22的输入端固定连接，水箱16的顶部通过出水管20与冷却盘管22的输出端固定连接，冷却盘管22的输入端和输出端均通过法兰盘分别与进水管21和出水管20固定连接，出水管20、进水管21和冷却盘管22构成冷却结构，便于水箱16内部的冷却水通过进水管21注入冷却盘管22内部对炉体23外侧进行冷却后，通过出水管20流回水箱16内部，便于装置对炉体23外部进行降温冷却，避免炉体23温度过高造成变形或开裂，便于增加炉体23的使用寿命，炉体23靠近出料槽14一侧底座10的顶部安装有过滤箱4，过滤箱4远离炉体23的一端安装有出料管3，且过滤箱4上方底座10的顶部通过固定脚2安装有固定板1，固定板1顶部靠近炉体23的一端安装有熔剂箱8，熔剂箱8的顶部安装有进液管7，且熔剂箱8的一侧安装有出液管13，出液管13的一端穿过固定板1并延伸至过滤箱4的内部，熔剂箱8上设有可视窗12，且进液管7、进风管9、出液管13和进水管21上均安装有电磁阀，电磁阀均通过导线与控制面板15电性连接，便于通过可视窗12贯穿熔剂箱8内部熔剂含量，便于及时添加熔剂，同时便于通过控制面板15控制进液管7、进风管9、出液管13和进水管21的使用，便于装置的工作，熔剂箱8一端固定板1的顶部安装有电机6，电机6的型号可为Y160M1-2电机，电机6通过导线与控制面板15电连接，电机6的输出端安装有转轴11，转轴11穿过固定板1并与过滤箱4底端安装的固定块30固定连接，且过滤箱4内部的转轴11上均匀安装有搅拌叶轮29，电机6一端的固定板1上通过固定螺栓可拆卸安装有固定架5，固定架5的一端延伸至过滤箱4的内部并安装有滤渣篮28，固定架5设为L型结构，固定架5与固定板1构成可拆卸结构，便于固定架5的拆装，便于对滤渣篮28进行清理，便于装置的使用。

工作原理：使用时，首先接通外接电源，将需要炼制的铅块原料通过进料斗25注入炉体23内部，然后打开进风管9上的电磁阀，使得高温热风通过进风管9进入环炉热风管19内部，并由热风咀18进入炉体23内部，对炉体23内部落料挡板34上的铅块进行高温熔炼，熔炼过程中产生的有害烟气通过烟气管24集中进入烟气过滤器26内部进行过滤，过滤后的烟气经过出气管27排出，减少烟气中杂质和有害气体对环境的污染，接着熔炼后的铅块熔化成铅液落入熔池31中央的虹吸井33内部，通过虹吸井33底部的虹吸通道将熔炼完成的铅液吸出，由出料槽14排入过滤箱4的内部，再通过控制面板15控制出液管13上的电磁阀打开，使得熔剂箱8内部熔剂注入过滤箱4年内部，并打开电机6工作，使得电机6带动转轴11以及搅拌叶轮29带动铅液与熔剂混合，使得熔剂将铅液中的炉渣和杂质分离并使其漂浮在铅液表面，再通过滤渣篮28过滤分离的炉渣和杂质，最后经过除杂的铅液通过出料管3排出，进行精炼即可，装置在进行火法炼铅的过程中，炉体23内部产生的高温热量散发到炉体23的表面，通过水泵17将水箱16内部的冷却水通过进水管21注入冷却盘管22内部，对炉体23表面高温进行热好冷却，避免炉体23长时间高温运转产生变形和开裂，便于增加炉体23的使用寿命，最后经过换热后的冷却水由出水管20流回水箱16内部，便于冷却水的再次使用，便于装置的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种火法炼铅系统，包括过滤箱（4）、底座（10）、水箱（16）和炉体（23），其特征在于：所述底座（10）顶部的一端安装有炉体（23），炉体（23）顶部的中央安装有进料斗（25），进料斗（25）两侧炉体（23）的顶部均安装有烟气管（24），且进料斗（25）的上方设有烟气过滤器（26），烟气过滤器（26）的两端均与两个烟气管（24）输出端固定连接，烟气过滤器（26）的顶部安装有出气管（27），所述炉体（23）的一侧安装有控制面板（15），炉体（23）的另一侧安装有环炉热风管（19），且环炉热风管（19）一端的顶部安装有进风管（9），所述环炉热风管（19）的两端均安装有热风咀（18），热风咀（18）的一端均延伸至炉体（23）的内部，且一侧热风咀（18）下方的炉体（23）上安装有出料槽（14），所述炉体（23）内部的底端安装有熔池（31），熔池（31）的中央设有虹吸井（33），虹吸井（33）一端的熔池（31）上设有虹吸通道（32），且虹吸通道（32）的一端与出料槽（14）相连通，所述熔池（31）上方炉体（23）的内壁上均匀安装有落料挡板（34），且控制面板（15）上方炉体（23）的外侧壁上安装有冷却盘管（22），所述炉体（23）一侧底座（10）的顶部安装有水箱（16），水箱（16）内部的底端安装有水泵（17），水泵（17）通过导线与控制面板（15）电连接，且水泵（17）的输出端通过进水管（21）与冷却盘管（22）的输入端固定连接，水箱（16）的顶部通过出水管（20）与冷却盘管（22）的输出端固定连接，所述炉体（23）靠近出料槽（14）一侧底座（10）的顶部安装有过滤箱（4），过滤箱（4）远离炉体（23）的一端安装有出料管（3），且过滤箱（4）上方底座（10）的顶部通过固定脚（2）安装有固定板（1），所述固定板（1）顶部靠近炉体（23）的一端安装有熔剂箱（8），熔剂箱（8）的顶部安装有进液管（7），且熔剂箱（8）的一侧安装有出液管（13），出液管（13）的一端穿过固定板（1）并延伸至过滤箱（4）的内部，所述熔剂箱（8）一端固定板（1）的顶部安装有电机（6），电机（6）通过导线与控制面板（15）电连接，电机（6）的输出端安装有转轴（11），转轴（11）穿过固定板（1）并与过滤箱（4）底端安装的固定块（30）固定连接，且过滤箱（4）内部的转轴（11）上均匀安装有搅拌叶轮（29），所述电机（6）一端的固定板（1）上通过固定螺栓可拆卸安装有固定架（5），固定架（5）的一端延伸至过滤箱（4）的内部并安装有滤渣篮（28）。

2.根据权利要求1所述的一种火法炼铅系统，其特征在于：所述固定架（5）设为L型结构，固定架（5）与固定板（1）构成可拆卸结构。

3.根据权利要求1所述的一种火法炼铅系统，其特征在于：所述熔剂箱（8）上设有可视窗（12），且进液管（7）、进风管（9）、出液管（13）和进水管（21）上均安装有电磁阀，电磁阀均通过导线与控制面板（15）电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种火法炼铅系统，其特征在于：所述冷却盘管（22）的输入端和输出端均通过法兰盘分别与进水管（21）和出水管（20）固定连接，出水管（20）、进水管（21）和冷却盘管（22）构成冷却结构。

5.根据权利要求1所述的一种火法炼铅系统，其特征在于：所述烟气管（24）均设为斜板，相邻两个烟气管（24）之间的间距小于虹吸井（33）的直径。

6.根据权利要求1所述的一种火法炼铅系统，其特征在于：所述虹吸井（33）设为倒梯形结构，且虹吸井（33）和虹吸通道（32）外侧的熔池（31）上均设有保温层（35）。