CN208653208U - 一种用于生产铸件的铸造熔炼炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于生产铸件的铸造熔炼炉，属于铸件生产设备领域，包括炉体、位于炉体内的熔液炉腔、插设于熔液炉腔中的升液管，所述炉体的顶部设有与升液管连接的铸造砂箱，所述炉体的外侧设有耐火层，所述炉体和耐火层之间设有加热组件，所述炉体上设有进气管，所述进气管插设至熔液炉腔的底部，所述进气管位于所述熔液炉腔内的底端连接有用于通气的除杂管。本实用新型设计合理，减少驱动组件的使用，降低成本，而且能提高保护气体的均匀分散效果。

Description

一种用于生产铸件的铸造熔炼炉

技术领域

本实用新型公开一种用于生产铸件的铸造熔炼炉，属于铸件生产设备领域。

背景技术

铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，但熔炼炉炉内的金属液会存在杂质和气泡，若不及时去除，在其进入铸造过程中会严重影响铸件质量，造成气孔和混杂，严重影响铸造产业的生产效率。专利号为CN208299968U的一种新型铸造炉，采用除气转子对金属液进行除杂，但是该除气转子设置在侧边，虽然能转动从而带动周围金属液流动，但分散不够均匀迅速，而且除气转子势必需要电机配合才能转动，结构复杂，成本大且容易损坏。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了提供一种用于生产铸件的铸造熔炼炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：

一种用于生产铸件的铸造熔炼炉，包括炉体、位于炉体内的熔液炉腔、插设于熔液炉腔中的升液管，所述炉体的顶部设有与升液管连接的铸造砂箱，所述炉体的外侧设有耐火层，所述炉体和耐火层之间设有加热组件，其特征是：所述炉体上设有进气管，所述进气管插设至熔液炉腔的底部，所述进气管位于所述熔液炉腔内的底端连接有用于通气的除杂管。

作为优选：所述除杂管为环形圆管或由多个U形管相互连接组成。

作为优选：所述除杂管上设有至少一个与除杂管相连通的横管。

作为优选：所述除杂管和横管的下表面以及侧面均设有若干通气孔，下表面所述通气孔和侧面所述通气孔错位布置，位于所述横管上的所述通气孔等间距排列。

作为优选：所述除杂管的下方设有支撑结构，所述支撑结构包括支撑杆和位于支撑杆上方的弧形支撑条，所述除杂管安装在弧形支撑条上。

作为优选：所述炉体的上端设有与熔液炉腔连通的排气管，所述排气管上设有排气阀，所述排气管连接有炉气处理装置，所述炉气处理装置包括热回收装置和集气箱，所述热回收装置与进气管相连接。

作为优选：所述加热组件包括加热线圈和铁芯。

作为优选：所述加热组件的外表面环绕有降温水管，所述降温水管的入口通过进水管与水泵相连接，所述降温水管的出口通过出水管与水箱连接。

作为优选：所述加热组件与降温水管之间设有耐热防水层。

作为优选：所述降温水管与耐火层之间设有真空保温层。

本实用新型的有益效果：

本实用新型设计合理，减少驱动组件的使用，降低成本，而且能提高保护气体的均匀分散效果，通过在熔液炉腔的底部设置除杂管从而引入保护气体至炉体内，通过引入气体直吹熔炼液，气体掺入熔炼液中会形成气泡上浮直至排放掉，气泡在上浮过程中搅动且吸附熔炼液中的杂质和有害气体，同时也增加熔炼液治金的反应条件和反应速度，从而实现对熔炼液辅助精炼的目的，提高铸件质量，而且设置炉气处理装置，热回收装置能对进气管的保护气体进行加热，能提高压入气体的温度，避免炉体内热量的散失，集气箱则能对炉体内的废气进行收集，减少废气的排放，并对其进行加工，再次利用或销售，节能环保，提高企业的经济效益；通过设置降温水管，能快速携带走加热组件上的过多热量，延长其使用寿命，提高工艺稳定性。

附图说明

图1为本实用新型一种用于生产铸件的铸造熔炼炉的结构示意图；

图2为本实用新型一种用于生产铸件的铸造熔炼炉中除杂管的结构示意图一；

图3为本实用新型一种用于生产铸件的铸造熔炼炉中除杂管的结构示意图二。

附图标记：1、耐火层；2、真空保温层；3、降温水管；4、耐热防水层；5、加热组件；6、炉体；7、熔液炉腔；8、升液管；9、集气箱；10、热回收装置；11、排气阀；12、排气管；13、铸造砂箱；14、进气管；15、支撑结构；16、通气孔；17、除杂管；18、横管。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型一种用于生产铸件的铸造熔炼炉做进一步说明。

一种用于生产铸件的铸造熔炼炉，包括炉体6、位于炉体6内的熔液炉腔7、插设于熔液炉腔7中的升液管8，所述炉体6的顶部设有与升液管8连接的铸造砂箱13，所述炉体6的外侧设有耐火层1，所述炉体6和耐火层1之间设有加热组件5，所述炉体6上设有进气管14，所述进气管14插设至熔液炉腔7的底部，所述进气管14位于所述熔液炉腔7内的底端连接有用于通气的除杂管17，能减少驱动组件的使用，降低成本，而且能提高保护气体的均匀分散效果，通过在熔液炉腔7的底部设置除杂管17从而引入保护气体至炉体6内，通过引入气体直吹熔炼液，气体掺入熔炼液中会形成气泡上浮直至排放掉，气泡在上浮过程中搅动且吸附熔炼液中的杂质和有害气体，同时也增加熔炼液治金的反应条件和反应速度，从而实现对熔炼液辅助精炼的目的，提高铸件质量；

所述除杂管17为环形圆管或由多个U形管相互连接组成，能很好地布置在熔液炉腔7的内侧底部，提高均匀分散性；所述除杂管17上设有至少一个与除杂管17相连通的横管18，能增强除杂管17的整体稳定作用，增加除杂管17与熔炼液的接触面积；所述除杂管17和横管18的下表面以及侧面均设有若干通气孔16，下表面所述通气孔16和侧面所述通气孔16错位布置，位于所述横管18上的所述通气孔16等间距排列，在中间和圆周方向上都开设通气孔16，使得通气孔16分布均匀，从而提高保护气体的分散性，更有利于除杂，而且将通气孔16开设在除杂管17和横管18的下表面以及侧面，能在不使用时避免熔炼液在除杂管17内累积滞留，方便清理；所述除杂管17的下方设有支撑结构15，所述支撑结构15包括支撑杆和位于支撑杆上方的弧形支撑条，所述除杂管17安装在弧形支撑条上，提高除杂管17的支撑稳定性；

所述炉体6的上端设有与熔液炉腔7连通的排气管12，所述排气管12上设有排气阀11，所述排气管12连接有炉气处理装置，所述炉气处理装置包括热回收装置10和集气箱9，所述热回收装置10与进气管14相连接，热回收装置10能对进气管14的保护气体进行加热，能提高压入气体的温度，避免炉体6内热量的散失，集气箱9则能对炉体6内的废气进行收集，减少废气的排放，并对其进行加工，再次利用或销售，节能环保，提高企业的经济效益；

所述加热组件5包括加热线圈和铁芯；所述加热组件5的外表面环绕有降温水管3，所述降温水管3的入口通过进水管与水泵相连接，所述降温水管3的出口通过出水管与水箱连接，能快速携带走加热组件5上的过多热量，延长其使用寿命，提高工艺稳定性；所述加热组件5与降温水管3之间设有耐热防水层4，能避免降温水管3中的水珠对加热组件5造成损坏，提高安全性；所述降温水管3与耐火层1之间设有真空保温层2，能有效地保证熔液炉腔7中熔炼液温度的散失，降低熔炼液的冷却速度，减少能耗，进一步提高铸造效率及铸件质量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于生产铸件的铸造熔炼炉，包括炉体、位于炉体内的熔液炉腔、插设于熔液炉腔中的升液管，其特征是：所述炉体的顶部设有与升液管连接的铸造砂箱，所述炉体的外侧设有耐火层，所述炉体和耐火层之间设有加热组件，所述炉体上设有进气管，所述进气管插设至熔液炉腔的底部，所述进气管位于所述熔液炉腔内的底端连接有用于通气的除杂管。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产铸件的铸造熔炼炉，其特征是：所述除杂管为环形圆管或由多个U形管相互连接组成。

3.根据权利要求2所述的一种用于生产铸件的铸造熔炼炉，其特征是：所述除杂管上设有至少一个与除杂管相连通的横管。

4.根据权利要求3所述的一种用于生产铸件的铸造熔炼炉，其特征是：所述除杂管和横管的下表面以及侧面均设有若干通气孔，下表面所述通气孔和侧面所述通气孔错位布置，位于所述横管上的所述通气孔等间距排列。

5.根据权利要求4所述的一种用于生产铸件的铸造熔炼炉，其特征是：所述除杂管的下方设有支撑结构，所述支撑结构包括支撑杆和位于支撑杆上方的弧形支撑条，所述除杂管安装在弧形支撑条上。

6.根据权利要求1所述的一种用于生产铸件的铸造熔炼炉，其特征是：所述炉体的上端设有与熔液炉腔连通的排气管，所述排气管上设有排气阀，所述排气管连接有炉气处理装置，所述炉气处理装置包括热回收装置和集气箱，所述热回收装置与进气管相连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于生产铸件的铸造熔炼炉，其特征是：所述加热组件包括加热线圈和铁芯。

8.根据权利要求7所述的一种用于生产铸件的铸造熔炼炉，其特征是：所述加热组件的外表面环绕有降温水管，所述降温水管的入口通过进水管与水泵相连接，所述降温水管的出口通过出水管与水箱连接。

9.根据权利要求8所述的一种用于生产铸件的铸造熔炼炉，其特征是：所述加热组件与降温水管之间设有耐热防水层。

10.根据权利要求9所述的一种用于生产铸件的铸造熔炼炉，其特征是：所述降温水管与耐火层之间设有真空保温层。