CN206747540U - 钛合金铸造定型脱蜡装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钛合金铸造定型脱蜡装置，包括有壳体和升降杆，所述壳体侧壁上设置有进水管和冷却夹套，所述冷却夹套位于进水管下方，所述壳体底部设置有加热夹套和出水管，所述进水管和出水管上均设置有闸阀，所述壳体上设置有若干个支架，所述支架上设置有升降装置，所述升降装置上设置有离心风机，所述离心风机位于壳体上方，所述升降装置连接有升降杆的一端，所述升降杆的另一端设置有过滤装置，所述过滤装置位于壳体内，所述过滤装置上设置有凸部。本实用新型在脱蜡完成后，冷却夹套和离心风机使蜡凝固，然后再通过过滤网把凝固的蜡捞出，这样就实现了蜡与水的分离，壳体内的水可重复利用。
Description
技术领域
本实用新型属于脱蜡装置技术领域，具体涉及一种钛合金铸造定型脱蜡装置。
背景技术
作为一项材料近净成形技术，熔模精密铸造在高精度、复杂结构铸造，特别是高熔炼温度、高化学活性金属的成形中起着不可替代的作用。熔模铸造工艺过程包括压制蜡模、组树、制型壳、脱蜡、焙烧、浇铸成铸件。钛及钛合金具有密度小，强度高和耐腐蚀等优点，在航空和航天工业中有重要应用。目前大批量生产的壁厚≤3mm的各种航空、航天质量要求高的钛合金铸件均采用熔模精密铸造。
现有技术中，热水脱蜡法的基本步骤为：(1)配置质量百分比为5～7％的氯化铵溶液作为脱蜡溶液；(2)将热水脱蜡装置内的脱蜡溶液加热至85～95℃；(3)将蜡模浸入脱蜡溶液中脱蜡，脱蜡时间以蜡全部熔尽为准，一般为30至50分钟，在整个脱蜡期间须保持脱蜡溶液温度在85～95摄氏度的范围内。但是这种方法耗水量大，由于脱出的蜡与水混在一起，需通过排水管道排出，进行后续的分离回收工作，水不能重复利用，工序较繁琐，且蜡可能由于降温凝固而堵塞排水管道；同时也会有部分蜡残留在脱蜡槽内，影响后续的脱蜡工作。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钛合金铸造定型脱蜡装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钛合金铸造定型脱蜡装置，包括有壳体和升降杆，所述壳体侧壁上设置有进水管和冷却夹套，所述冷却夹套位于进水管下方，所述壳体底部设置有加热夹套和出水管，所述进水管和出水管上均设置有闸阀，所述壳体上设置有若干个支架，所述支架上设置有升降装置，所述升降装置上设置有离心风机，所述离心风机位于壳体上方，所述升降装置连接有升降杆的一端，所述升降杆的另一端设置有过滤装置，所述过滤装置位于壳体内，所述过滤装置上设置有凸部。
优选的，所述升降装置的数量为四个。
优选的，所述过滤网的边缘设置有钢丝刷，所述钢丝刷与壳体内壁接触。
优选的，所述闸阀为电磁球阀。
优选的，所述过滤装置为过滤网。
有益效果：
(1)本实用新型的一种钛合金铸造定型脱蜡装置，在脱蜡完成后，通过升降装置把过滤网慢慢升高，直到过滤网的凸部浮出水面而其他部分在水面下，此时浮在水面中心区域的蜡会被驱离到壳体内壁附近区域，然后冷却夹套可进行降温处理，离心风机将外界风吹入壳体内，由于蜡的熔点较高，容易凝固，然后再通过升降装置把过滤网慢慢拉出水面，凝固的蜡便被过滤网捞出，这样就实现了蜡与水的分离，壳体内的水可重复利用，只需更换新的过滤网即可。
(2)本实用新型的一种钛合金铸造定型脱蜡装置，过滤网边缘设置有钢丝刷，可刮掉凝固在壳体内壁上的蜡。
附图说明
图1为本实用新型中壳体加热结构示意图。
图2为本实用新型中壳体冷却结构示意图。
图3为本实用新型中壳体俯视图。
图中：1-壳体，2-升降杆，3-进水管，4-冷却夹套，5-加热夹套，6-出水管，7-闸阀，8-升降装置，9-离心风机，10-过滤装置，11-凸部，12-钢丝刷，13-提升篮。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
实施例一
如图1-3所示，一种钛合金铸造定型脱蜡装置，包括有壳体1和升降杆2，所述壳体1侧壁上设置有进水管3和冷却夹套4，所述冷却夹套4位于进水管3下方，所述壳体1底部设置有加热夹套5和出水管6，所述进水管3和出水管6上均设置有闸阀7，所述壳体1上设置有若干个支架，所述支架上设置有升降装置8，所述升降装置8上设置有离心风机9，所述离心风机9位于壳体1上方，所述升降装置8连接有升降杆2的一端，所述升降杆2的另一端设置有过滤装置10，所述过滤装置10位于壳体1内，所述过滤装置10上设置有凸部11。所述升降装置8的数量为四个。所述过滤网的边缘设置有钢丝刷12，所述钢丝刷12与壳体1内壁接触。所述闸阀7为电磁球阀。所述过滤装置10为过滤网。
本实施例的工作原理：热水通过进水管3进入壳体1内，加热夹套5对壳体1内的热水进行加热和保温，然后提升篮13把蜡模浸入到热水里，开始脱蜡工作，蜡会不断浮出水面。脱蜡结束后，提升篮13把蜡模提出壳体1外，再通过升降装置8把过滤网慢慢升高，直到过滤网的凸部浮出水面而其他部分在水面下，此时浮在水面中心区域的蜡会被驱离到壳体1内壁附近区域，然后冷却夹套4可进行降温处理，离心风机9将外界风吹入壳体1内，由于蜡的熔点较高，容易凝固，然后再通过升降装置8把过滤网慢慢拉出水面，凝固的蜡便被过滤网捞出，就算未凝固好的蜡也会粘附在过滤网上而加速凝固，这样就实现了蜡与水的分离，壳体1内的水可重复利用，只需更换新的过滤网即可。过滤网边缘设置有钢丝刷12，可刮掉凝固在壳体1内壁上的蜡。
以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本实用新型并不限制于以上描述具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本实用新型范围内。
Claims (5)
1.一种钛合金铸造定型脱蜡装置，其特征在于：包括有壳体(1)和升降杆(2)，所述壳体(1)侧壁上设置有进水管(3)和冷却夹套(4)，所述冷却夹套(4)位于进水管(3)下方，所述壳体(1)底部设置有加热夹套(5)和出水管(6)，所述进水管(3)和出水管(6)上均设置有闸阀(7)，所述壳体(1)上设置有若干个支架，所述支架上设置有升降装置(8)，所述升降装置(8)上设置有离心风机(9)，所述离心风机(9)位于壳体(1)上方，所述升降装置(8)连接有升降杆(2)的一端，所述升降杆(2)的另一端设置有过滤装置(10)，所述过滤装置(10)位于壳体(1)内，所述过滤装置(10)上设置有凸部(11)。
2.根据权利要求1所述的一种钛合金铸造定型脱蜡装置，其特征在于：所述升降装置(8)的数量为四个。
3.根据权利要求2所述的一种钛合金铸造定型脱蜡装置，其特征在于：所述过滤网的边缘设置有钢丝刷(12)，所述钢丝刷(12)与壳体(1)内壁接触。
4.根据权利要求1所述的一种钛合金铸造定型脱蜡装置，其特征在于：所述闸阀(7)为电磁球阀。
5.根据权利要求1所述的一种钛合金铸造定型脱蜡装置，其特征在于：所述过滤装置(10)为过滤网。
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