CN209614160U - 一种改性金属艺术品浇铸成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改性金属艺术品浇铸成型机，属于艺术品制造领域，改性金属艺术品浇铸成型机包括机台、设于机台顶部的熔炼炉、设于熔炼炉下方的转浇箱、设于转浇箱下方的旋转浇注台、设于旋转浇注台上的若干个浇注箱，转浇箱的顶部通过进料管与熔炼炉相连通，转浇箱的底部设置有用于向浇注箱中浇注金属液的出料管。本实用新型公开的改性金属艺术品浇铸成型机，金属熔炼与浇注一体化，简化工序，有效提高效率，整体集成度高，且浇注效率高。

Description

一种改性金属艺术品浇铸成型机

技术领域

本实用新型涉及艺术品制造领域，尤其涉及一种改性金属艺术品浇铸成型机。

背景技术

铸造是指将固态金属熔化为液态倒入特定形状的铸型，待其凝固成形的加工方式，因其可以生产形状复杂的铸件，铸件的形状尺寸与零件非常接近，减少了切削量等优点，许多金属艺术品通常通过铸造的方法制得。金属艺术品按材料可分为金器、银器、铜器(包括仿古铜、斑铜等)、锡器、铁画等。金属艺术品浇铸成型机是将金属熔融液注入金属艺术品模具中，再经过冷却成型，获得金属艺术品。

现有的金属艺术品浇铸成型机，金属液的熔炼和浇注分离设置，需在熔炼炉中熔炼金属后，由人工将金属液转至浇包或箱体中，再对金属艺术品模具箱进行浇注，工序繁多，费时费力，严重影响生产效率，且在将金属液转至浇包或箱体中时存在安全隐患。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种改性金属艺术品浇铸成型机，金属熔炼与浇注一体化，简化工序，有效提高效率，整体集成度高，且浇注效率高。

本实用新型所采用的技术方案是：

本实用新型提供的一种改性金属艺术品浇铸成型机，包括机台、设于所述机台顶部的熔炼炉、设于所述熔炼炉下方的转浇箱、设于所述转浇箱下方的旋转浇注台、设于所述旋转浇注台上的若干个浇注箱，所述转浇箱的顶部通过进料管与所述熔炼炉相连通，所述转浇箱的底部设置有用于向所述浇注箱中浇注金属液的出料管。

作为本方案的进一步改进，所述旋转浇注台包括旋转盘、设于所述旋转盘底部的旋转底座，若干个所述浇注箱均放置在所述旋转盘上。

作为本方案的进一步改进，所述旋转盘的上表面设置有与所述浇注箱相适配的若干个限位槽，若干个所述浇注箱均分别放置在若干个所述限位槽中。

作为本方案的进一步改进，所述改性金属艺术品浇铸成型机还包括设于所述旋转盘一侧的驱动电机和驱动齿轮，所述驱动齿轮设置在所述驱动电机的动力输出轴上，所述旋转盘为外缘周向设置有轮齿的齿轮盘，所述驱动齿轮与所述旋转盘相啮合。

作为本方案的进一步改进，所述驱动电机固定在所述机台上。

作为本方案的进一步改进，所述转浇箱呈上大下小的斜锥型，所述出料管的上端连接在所述转浇箱的底端，所述出料管的下端偏离所述旋转浇注台的中心。

作为本方案的进一步改进，所述转浇箱中设置有过滤网。

作为本方案的进一步改进，所述转浇箱通过固定板固定在所述机台上。

作为本方案的进一步改进，所述进料管上设置有第一流速控制阀。

作为本方案的进一步改进，所述出料管上设置有第二流速控制阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的改性金属艺术品浇铸成型机，通过设置机台、熔炼炉、转浇箱、旋转浇注台，转浇箱通过进料管直接连通熔炼炉，并通过出料管直接向浇注箱中浇注金属液，机台、熔炼炉、转浇箱及旋转浇注台集成为一体，金属熔炼与浇注一体化，无需在熔炼炉中熔炼金属后再人工将金属液转至转浇箱，简化了工序，省时省力，极大地提高了生产效率，同时可杜绝将金属液转移至转浇箱过程中金属液飞溅等安全隐患；

转浇箱的设置便于过滤金属液中的杂质，并将金属液集中在转浇箱中进行浇注，便于控制浇注时金属液的流量；

通过设置旋转浇注台，在金属熔炼完成前即可一次性地将若干个浇注箱准备好并放置在旋转浇注台上，并通过旋转浇注台对若干个浇注箱进行旋转，从而使转浇箱依次对若干个浇注箱进行浇注，极大地提高了浇注效率，更加快捷方便。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式中提供的改性金属艺术品浇铸成型机的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式中提供的旋转盘的结构示意图。

图中：

1、机台；2、熔炼炉；3、转浇箱；4、旋转浇注台；5、浇注箱；6、进料管；7、出料管；41、旋转盘；42、旋转底座；410、限位槽；8、驱动电机；9、驱动齿轮；30、过滤网；31、固定板；60、第一流速控制阀；70、第二流速控制阀。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图及技术方案作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1和图2所示，本实施例提供的一种改性金属艺术品浇铸成型机，包括机台1、固定在机台1顶部的熔炼炉2、设于熔炼炉2下方的转浇箱3、设于转浇箱3下方的旋转浇注台4、设于旋转浇注台4上的若干个浇注箱5，浇注箱5可为砂型或金属型，通常由两箱(上箱和下箱)或三箱(上箱、中箱和下箱)组成，内部为具有所需艺术品形状的型腔，转浇箱3的顶部通过进料管6与熔炼炉2的底部相连通，转浇箱3的底部设置有用于向浇注箱5中浇注金属液的出料管7，进料管6上设置有第一流速控制阀60，便于控制熔炼炉2中流入转浇箱3中金属液的流量及流速，出料管7上设置有第二流速控制阀70，便于控制浇注时金属液的流速和浇注的金属液流量，转浇箱3通过固定板31固定在机台1上，转浇箱3、旋转浇注台4、浇注箱5均位于机台1的内侧，通过机台1、熔炼炉2、转浇箱3及旋转浇注台4集成为一体，使金属熔炼与浇注一体化，无需在熔炼炉中熔炼金属后再人工将金属液转至转浇箱，简化了工序，省时省力，极大地提高了生产效率，同时可杜绝人工将金属液转移至转浇箱过程中金属液飞溅等安全隐患。转浇箱3的设置，可集中熔炼完成的金属液，便于过滤金属液中的杂质，并将金属液集中在转浇箱3中进行浇注，便于控制浇注时金属液的流量；浇注箱5位于出料管7的下方，浇注箱5的顶部均设置有与出料管7相适配的锥形浇口，便于出料管7稳定地向浇注箱5中浇注金属液，通过旋转浇注台4的设置，在金属熔炼完成前即可一次性地将若干个浇注箱5准备好并放置在旋转浇注台4上，并通过旋转浇注台4对若干个浇注箱5进行旋转，从而使转浇箱3依次对若干个浇注箱5进行浇注，极大地提高了浇注效率，更加快捷方便。

为便于旋转浇注台4稳定旋转浇注箱5，进一步地，旋转浇注台4包括旋转盘41、设于旋转盘41底部的旋转底座42，若干个浇注箱5均放置在旋转盘41上，旋转盘41可稳定地在旋转底座42上旋转。

为便于驱动旋转浇注台4的旋转，进一步地，改性金属艺术品浇铸成型机还包括设于旋转盘41一侧的驱动电机8和驱动齿轮9，驱动电机8固定在机台1上，驱动齿轮9套设在驱动电机8的动力输出轴上，旋转盘41为外缘周向设置有轮齿的齿轮盘，驱动齿轮9与旋转盘41相啮合。驱动电机8为变频电机，可控制旋转速率，通过驱动电机8工作，带动驱动齿轮9旋转，使驱动齿轮9驱动旋转盘41旋转，从而带动若干个浇注箱5旋转。

为便于浇注箱5的定位，进一步地，旋转盘41的上表面设置有与浇注箱5相适配的若干个限位槽410，若干个浇注箱5均分别放置在若干个限位槽410中，限位槽410的位置与出料管7的位置相适配，当浇注箱5放置在限位槽410中时，浇注箱5转至出料管7下方时，浇注箱5顶部的浇口即与出料管7下端的出料口相对，便于浇注箱5在旋转浇注台4上的快速安置，进一步提高生产效率。进一步地，转浇箱3呈上大下小的斜锥型，出料管7的上端连接在斜锥型转浇箱3的底端，可增大出料管7出料时的压力，并可防止金属液残留在转浇箱3中，出料管7的下端偏离旋转浇注台4的中心，若干个浇注箱5呈圆形均匀分布在旋转盘41上，便于依次向若干个浇注箱5中浇注金属液。进一步地，转浇箱3中设置有过滤网30，可滤除金属液中的杂质，防止杂质进入浇注箱5而导致缺陷，保证产品质量。

本实用新型工作时，先将固态金属置于熔炼炉2中进行熔炼，同时将浇注箱5准备好并置于旋转浇注台4上，并卡入旋转盘41上的限位槽410中，待金属熔炼完成后，开启第一流速控制阀60，使金属液进入转浇箱3，驱动电机8工作，驱动旋转盘41旋转，将浇注箱5转至出料管7的下方，开启第二流速控制阀70，对浇注箱5进行浇注，待浇注完成，关闭第二流速控制阀70，旋转盘41旋转，使下一浇注箱5转至出料管7下方，开启第二流速控制阀70进行浇注，之后依次将若干个浇注箱5均浇注完成。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种改性金属艺术品浇铸成型机，其特征在于：

包括机台(1)、设于所述机台(1)顶部的熔炼炉(2)、设于所述熔炼炉(2)下方的转浇箱(3)、设于所述转浇箱(3)下方的旋转浇注台(4)、设于所述旋转浇注台(4)上的若干个浇注箱(5)；

所述转浇箱(3)的顶部通过进料管(6)与所述熔炼炉(2)相连通；

所述转浇箱(3)的底部设置有用于向所述浇注箱(5)中浇注金属液的出料管(7)。

2.根据权利要求1所述的一种改性金属艺术品浇铸成型机，其特征在于：

所述旋转浇注台(4)包括旋转盘(41)、设于所述旋转盘(41)底部的旋转底座(42)；

若干个所述浇注箱(5)均放置在所述旋转盘(41)上。

3.根据权利要求2所述的一种改性金属艺术品浇铸成型机，其特征在于：

所述旋转盘(41)的上表面设置有与所述浇注箱(5)相适配的若干个限位槽(410)；

若干个所述浇注箱(5)均分别放置在若干个所述限位槽(410)中。

4.根据权利要求2所述的一种改性金属艺术品浇铸成型机，其特征在于：

所述改性金属艺术品浇铸成型机还包括设于所述旋转盘(41)一侧的驱动电机(8)和驱动齿轮(9)，所述驱动齿轮(9)设置在所述驱动电机(8)的动力输出轴上；

所述旋转盘(41)为外缘周向设置有轮齿的齿轮盘；

所述驱动齿轮(9)与所述旋转盘(41)相啮合。

5.根据权利要求4所述的一种改性金属艺术品浇铸成型机，其特征在于：

所述驱动电机(8)固定在所述机台(1)上。

6.根据权利要求1所述的一种改性金属艺术品浇铸成型机，其特征在于：

所述转浇箱(3)呈上大下小的斜锥型；

所述出料管(7)的上端连接在所述转浇箱(3)的底端；

所述出料管(7)的下端偏离所述旋转浇注台(4)的中心。

7.根据权利要求1所述的一种改性金属艺术品浇铸成型机，其特征在于：

所述转浇箱(3)中设置有过滤网(30)。

8.根据权利要求1所述的一种改性金属艺术品浇铸成型机，其特征在于：

所述转浇箱(3)通过固定板(31)固定在所述机台(1)上。

9.根据权利要求1所述的一种改性金属艺术品浇铸成型机，其特征在于：

所述进料管(6)上设置有第一流速控制阀(60)。

10.根据权利要求1所述的一种改性金属艺术品浇铸成型机，其特征在于：

所述出料管(7)上设置有第二流速控制阀(70)。