CN114101604A - 一种小型真空感应炉一炉多浇装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种小型真空感应炉一炉多浇装置及其使用方法，包括炉体，坩埚，滑轨，滑动座，支撑杆，缓流漏斗，电机A，转盘，模具，滑轨与电机A分别设置在炉体底部，滑动座与滑轨滑动连接，支撑杆竖直设置在滑动座上，支撑杆上设置有缓流漏斗，转盘与电机A连接，模具设置在转盘上。本发明适用于生产2195铝合金、GH4169高温合金等多种合金铸件50公斤及以下的小型化铸造，模具通过插杆与转盘连接的方式，方便了将不同数量、种类的模具任意放置在转盘上，滑动座与滑轨的设置，也进一步的适配不同高度、宽度的模具。

Description

一种小型真空感应炉一炉多浇装置及其使用方法

技术领域

本发明属于冶炼铸造技术领域，尤其涉及一种小型真空感应炉一炉多浇装置及其使用方法。

背景技术

真空感应熔炼炉是真空冶金领域中应用最广的设备之一。事实证明：宇航、导弹、火箭、原子能设备和电子工业所需要的合金和特殊钢，占有相当比例的产品是采用真空感应熔炼炉生产出来的，例如，镍基、钴基、铁基高温合金采用真空感应熔炼炉工艺熔炼时，其热加工性能和机械性能明显提高。

小型实验型(≤50Kg)真空感应炉由于设计空间的限制，锭模系统与感应器、坩埚都在一个炉体内，整个炉体内熔炼时在高真空的环境下，熔炼过程中无法进行模具的更换，现有装置只能实现一炉金属熔体浇一个锭模，然而实际需求中，要实现同一化学成分在不同浇铸状态下的产品需求，例如要求同一化学成分的金属熔体要求要做轧制、挤压、锻造、或者异形件产品等，同一化学成分，最理想的状态是同一炉熔体，要做轧制时铸锭最好为矩形，要做挤压时铸锭最好为圆棒，要做异形件产品时铸锭最好浇铸后即成型。现有小型实验型(≤50Kg)真空感应炉的结构无法实现上述需求，只能一炉浇铸一种结构的产品，如要实现上述功能，只能熔炼多炉产品。此举既严重耗时、耗力，会大幅度的提高实验成本；还不能保证化学成分的一致性，保证预设的实验效果。因此急需一种能实现小型真空感应炉一炉多浇的装置，来满足同一炉熔液不同浇铸状态的需求。

申请号为2014202948428的专利公开了一种真空感应炉旋转浇注机构，包括浇注密封罐，浇注密封罐底部中心位置设有传动转轴，传动转轴顶部设有旋转托盘。该机构具一次真空浇注铸造可实现多个工件的浇注，但属于200公斤级的真空感应炉，且因为感应铁水熔化炉位置固定，模具无法摆放在旋转托盘任意位置，因此限制了模具放置数量，而且对使用模具高度也有一定的限制，因此不适合小型铸造和不同模具铸造的生产需要。

申请号为2019101662717的专利公开了一种真空感应炉一炉多锭浇铸装置及方法，能够在金属液浇铸到模具内之前对金属液进行补温，但是该装置也模具数量也为固定，因浇注冒口与模具固定架的设置，对模具的形状也具有一定的限制，不便灵活配置不同类型的模具，更不便使用矩形模具铸造，因此还存在一定不足。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种小型真空感应炉一炉多浇装置及其使用方法，可以解决现有技术无法同时使用不同类型模具的问题。

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供的一种小型真空感应炉一炉多浇装置，包括炉体，坩埚，滑轨，滑动座，支撑杆，缓流漏斗，电机A，转盘，模具，滑轨与电机A分别设置在炉体底部，滑动座与滑轨滑动连接，支撑杆竖直设置在滑动座上，支撑杆上设置有缓流漏斗，转盘与电机A连接，模具设置在转盘上。

优选地，所述坩埚上设置有加热线圈A，坩埚通过转轴与炉体形成转动连接，转轴一端设置有电机B，电机B设置在炉体内壁上。

优选地，所述滑轨两侧分别设置有阻挡板，阻挡板设置在炉体底部，滑轨顶部设置有轨道。

优选地，所述滑动座内设置有滑槽，电机C，滑动座通过滑槽与滑轨形成滑动连接，滑槽一侧设置有凹槽，凹槽内设置有滑轮，滑轮与电机C连接。

优选地，所述支撑杆通过转动轴与缓流漏斗连接。

优选地，所述缓流漏斗一侧设置有溜槽，溜槽内设置有若干挡渣板，挡渣板分别交错设置在溜槽顶部或底部，溜槽底部设置有加热线圈B。

优选地，所述转盘上设置有若干插孔，插孔密度从转盘中心向转盘边缘呈密至疏设置，所述转盘上设置有加热线圈C。

优选地，所述模具底部设置有插杆，模具通过插杆与转盘连接，所述模具，包括矩形模具A，圆形模具，异形模具，矩形模具B。

一种小型真空感应炉一炉多浇装置的使用方法，包括以下步骤：

S1：选用相应的模具放置到转盘上，关闭密封盖，通过加热线圈B将溜槽加热到700-900℃，通过加热线圈C将转盘上的模具加热到700-900℃，

S2：将配好的合金原材料进行烘干，打开密封盖，将烘干好的合金原材料装入坩埚中，两个模具在转盘上相隔120-180°放置，关闭密封盖，将炉体内抽真空至1-5Pa，加热线圈A对坩埚内的合金原材料进行加热至熔融状态，得到合金熔液，

S3：合金熔液温度加热至650-1500℃时，控制电机A带动转盘转动，使第一个需要浇铸的模具进液口对准溜槽出液口，保持10-20Kw的功率进行带电浇铸，电机B通过转轴控制坩埚倾倒至缓流漏斗上，合金熔液通过溜槽后进入模具，第一个模具浇够合金熔液时，控制坩埚扶正，保持功率提温，控制电机A带动转盘转动旋转120-180°，使第二个模具进液口对准溜槽出液口，待坩埚内温度到650-1500℃时，继续倾坩埚，合金熔液进入第二个模具直至浇够合金熔液，坩埚扶正并完成浇铸，

S4：完成浇铸之后，在感应炉炉内进行冷却1-3h后，进行破空出炉并拆卸模具，铸锭脱模。

优选地，小型真空感应炉一炉多浇装置的使用方法，包括以下步骤：

S1：选用相应的模具放置到转盘上，关闭密封盖，通过加热线圈B将溜槽加热到800℃，通过加热线圈C将转盘上的模具加热到800℃，

S2：将配好的合金原材料在250-500℃下保温2h进行烘干，打开密封盖，将合金原材料装入坩埚中，两个模具在转盘上相隔180℃放置，关闭密封盖，将炉体内抽真空至2Pa，加热线圈A对坩埚内的合金原材料进行加热至熔融状态，得到合金熔液，

S3：合金熔液温度加热至700℃时，控制电机A带动转盘转动，使第一个需要浇铸的模具进液口对准溜槽出液口，保持10Kw的功率进行带电浇铸，电机B通过转轴控制坩埚倾倒至缓流漏斗上，合金熔液通过溜槽后进入模具，第一个模具浇够合金熔液时，控制坩埚扶正，保持功率提温，控制电机A带动转盘转动旋转180°，使第二个模具进液口对准溜槽出液口，待坩埚内温度到700℃时，继续倾坩埚，合金熔液进入第二个模具直至浇够合金熔液，坩埚扶正并完成浇铸，

S4：完成浇铸之后，在感应炉炉内进行冷却1h后，进行破空出炉并拆卸模具，铸锭脱模。

本发明的有益效果在于：

本发明适用于生产2195铝合金、GH4169高温合金等多种合金铸件50公斤及以下的小型化铸造，模具通过插杆与转盘连接的方式，方便了将不同数量、种类的模具任意放置在转盘上，滑动座与滑轨的设置，也进一步的适配不同高度、宽度的模具。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明滑轨与滑动座连接处的结构示意图；

图3是本发明溜槽的结构示意图；

图4是本发明转盘的结构示意图；

图中：1-炉体，11-密封盖，2-坩埚，21-加热线圈A，22-转轴，23-电机B，3-滑轨，31-阻挡板，32-轨道，4-滑动座，41-滑槽，42-凹槽，43-电机C，44-滑轮，5-支撑杆，51-转动轴，6-缓流漏斗，61-溜槽，611-挡渣板，612-加热线圈B，7-电机A，8-转盘，81-插孔，82-加热线圈C，9-模具，91-矩形模具A，92-圆形模具，93-异形模具，94-矩形模具B，10-插杆。

具体实施方式

下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

实施例1：

如图1至4所示，一种小型真空感应炉一炉多浇装置，包括炉体1，坩埚2，滑轨3，滑动座4，支撑杆5，缓流漏斗6，电机A7，转盘8，模具9，滑轨3与电机A7分别设置在炉体1底部，滑动座4与滑轨3滑动连接，支撑杆5竖直设置在滑动座4上，支撑杆5上设置有缓流漏斗6，转盘8与电机A7连接，模具9设置在转盘8上。

所述坩埚2上设置有加热线圈A21，加热线圈A21用于对坩埚2进行加热，坩埚2通过转轴22与炉体1形成转动连接，转轴22一端设置有电机B23，电机B23设置在炉体1内壁上，电机B23带动转轴22转动，从而控制坩埚2的倾角。

所述滑轨3两侧分别设置有阻挡板31，阻挡板31设置在炉体1底部，阻挡板31用于对滑动座4进行限位，滑轨3顶部设置有轨道32。

所述滑动座4内设置有滑槽41，电机C43，滑动座4通过滑槽41与滑轨3形成滑动连接，滑槽41一侧设置有凹槽42，凹槽42内设置有滑轮44，滑轮44与电机C43连接，电机C43带动滑轮44置于轨道32内移动，从而使滑动座4在滑轨3上移动，从而调整溜槽61出液口的位置确保与模具9进液口对应，因为模具的高低不同，因此需要调节滑动座4相对转盘8的前后位置。

所述支撑杆5通过转动轴51与缓流漏斗6连接，转动轴51的设置使得缓流漏斗6及溜槽61能够转动方向。

所述缓流漏斗6一侧设置有溜槽61，溜槽61内设置有若干挡渣板611，挡渣板611分别交错设置在溜槽61顶部或底部，熔液中的渣被挡渣板611吸附，溜槽61底部设置有加热线圈B612，用于对溜槽61加热。

所述转盘8上设置有若干插孔81，插孔81密度从转盘8中心向转盘8边缘呈密至疏设置，所述转盘8上设置有加热线圈C82。

所述模具9底部设置有若干插杆10，通过将插杆10插入插孔81内，使得模具9与转盘8连接，所述模具9，包括矩形模具A91，圆形模具92，异形模具93，矩形模具B94。

一种小型真空感应炉一炉多浇装置的使用方法，包括以下步骤：

S1：选用矩形模具A91、圆形模具92放置到转盘8上，关闭密封盖11，通过加热线圈B612将溜槽61加热到800℃，通过加热线圈C82将转盘8上的模具9加热到800℃，

S2：将配好的10kg合金原材料在250℃下保温2h进行烘干，打开密封盖11，将烘干好的合金原材料装入坩埚2中，矩形模具A91与圆形模具92在转盘8上相隔180°放置，关闭密封盖11，将炉体1内抽真空至3Pa，加热线圈A21对坩埚2内的合金原材料进行加热至熔融状态，得到合金熔液，

S3：合金熔液温度加热至800℃时，控制电机A7带动转盘8转动，使第一个需要浇铸的模具9进液口对准溜槽61出液口，保持10Kw的功率进行带电浇铸，电机B23通过转轴22控制坩埚2倾倒至缓流漏斗6上，合金熔液通过溜槽61后进入模具9，第一个模具9浇够合金熔液时，控制坩埚2扶正，保持功率提温，控制滑动座4在滑轨3上移动，控制电机A7带动转盘8转动旋转180°，使第二个模具9进液口对准溜槽61出液口，待坩埚2内温度到700℃时，继续倾坩埚2，合金熔液进入第二个模具9直至浇够合金熔液，坩埚2扶正并完成浇铸，

S4：完成浇铸之后，在感应炉炉内进行冷却1h后，进行破空(打破炉内真空状态)出炉并拆卸模具，铸锭脱模。

所述小型真空感应炉一炉多浇装置装量为10kg，熔炼目标为5Kg圆棒、5Kg板型的2195铝锂合金铸件。

实施例2：

如图1至4所示，一种小型真空感应炉一炉多浇装置，包括炉体1，坩埚2，滑轨3，滑动座4，支撑杆5，缓流漏斗6，电机A7，转盘8，模具9，滑轨3与电机A7分别设置在炉体1底部，滑动座4与滑轨3滑动连接，支撑杆5竖直设置在滑动座4上，支撑杆5上设置有缓流漏斗6，转盘8与电机A7连接，模具9设置在转盘8上。

所述坩埚2上设置有加热线圈A21，加热线圈A21用于对坩埚2进行加热，坩埚2通过转轴22与炉体1形成转动连接，转轴22一端设置有电机B23，电机B23设置在炉体1内壁上，电机B23带动转轴22转动，从而控制坩埚2的倾角。

所述滑轨3两侧分别设置有阻挡板31，阻挡板31设置在炉体1底部，阻挡板31用于对滑动座4进行限位，滑轨3顶部设置有轨道32。

所述滑动座4内设置有滑槽41，电机C43，滑动座4通过滑槽41与滑轨3形成滑动连接，滑槽41一侧设置有凹槽42，凹槽42内设置有滑轮44，滑轮44与电机C43连接，电机C43带动滑轮44置于轨道32内移动，从而使滑动座4在滑轨3上移动，从而调整溜槽61出液口的位置确保与模具9进液口对应，因为模具的高低不同，因此需要调节滑动座4相对转盘8的前后位置。

所述支撑杆5通过转动轴51与缓流漏斗6连接，转动轴51的设置使得缓流漏斗6及溜槽61能够转动方向。

所述缓流漏斗6一侧设置有溜槽61，溜槽61内设置有若干挡渣板611，挡渣板611分别交错设置在溜槽61顶部或底部，熔液中的渣被挡渣板611吸附，溜槽61底部设置有加热线圈B612，用于对溜槽61加热。

所述转盘8上设置有若干插孔81，插孔81密度从转盘8中心向转盘8边缘呈密至疏设置，所述转盘8上设置有加热线圈C82。

所述模具9底部设置有插杆10，通过将插杆10插入插孔81内，使得模具9与转盘8连接，所述模具9，包括矩形模具A91，圆形模具92，异形模具93，矩形模具B94。

一种小型真空感应炉一炉多浇装置的使用方法，包括以下步骤：

S1：选用三个圆形模具92放置到转盘8上，关闭密封盖11，通过加热线圈B612将溜槽61加热到900℃，通过加热线圈C82将转盘8上的模具9加热到900℃，

S2：将配好的30kg合金原材料在500℃下保温2h进行烘干，打开密封盖11，将烘干好的合金原材料装入坩埚2中，三个圆形模具92在转盘8上两两相隔120°放置，关闭密封盖11，将炉体1内抽真空至4Pa，加热线圈A21对坩埚2内的合金原材料进行加热至熔融状态，得到合金熔液，

S3：合金熔液温度加热至1460℃时，控制电机A7带动转盘8转动，使第一个需要浇铸的模具9进液口对准溜槽61出液口，保持15Kw的功率进行带电浇铸，电机B23通过转轴22控制坩埚2倾倒至缓流漏斗6上，合金熔液通过溜槽61后进入模具9，第一个圆形模具92浇够合金熔液时，控制坩埚2扶正，保持功率提温，控制滑动座4在滑轨3上移动，控制电机A7带动转盘8转动旋转120°，使第二个模具9进液口对准溜槽61出液口，待坩埚2内温度到1460±20℃时，继续倾坩埚2，合金熔液进入第二个圆形模具92直至浇够合金熔液，坩埚2扶正，第三个圆形模具92与第二个浇铸步骤相同，最后完成浇铸，

S4：完成浇铸之后，在感应炉炉内进行冷却2h后，进行破空(打破炉内真空状态)出炉并拆卸模具，铸锭脱模。

所述小型真空感应炉一炉多浇装置装量为30kg，熔炼目标为三个10Kg圆棒的GH4169高温合金铸件。

实施例3：

如图1至4所示，一种小型真空感应炉一炉多浇装置，包括炉体1，坩埚2，滑轨3，滑动座4，支撑杆5，缓流漏斗6，电机A7，转盘8，模具9，滑轨3与电机A7分别设置在炉体1底部，滑动座4与滑轨3滑动连接，支撑杆5竖直设置在滑动座4上，支撑杆5上设置有缓流漏斗6，转盘8与电机A7连接，模具9设置在转盘8上。

所述坩埚2上设置有加热线圈A21，加热线圈A21用于对坩埚2进行加热，坩埚2通过转轴22与炉体1形成转动连接，转轴22一端设置有电机B23，电机B23设置在炉体1内壁上，电机B23带动转轴22转动，从而控制坩埚2的倾角。

所述滑轨3两侧分别设置有阻挡板31，阻挡板31设置在炉体1底部，阻挡板31用于对滑动座4进行限位，滑轨3顶部设置有轨道32。

所述滑动座4内设置有滑槽41，电机C43，滑动座4通过滑槽41与滑轨3形成滑动连接，滑槽41一侧设置有凹槽42，凹槽42内设置有滑轮44，滑轮44与电机C43连接，电机C43带动滑轮44置于轨道32内移动，从而使滑动座4在滑轨3上移动，从而调整溜槽61出液口的位置确保与模具9进液口对应，因为模具的高低不同，因此需要调节滑动座4相对转盘8的前后位置。

所述支撑杆5通过转动轴51与缓流漏斗6连接，转动轴51的设置使得缓流漏斗6及溜槽61能够转动方向。

所述缓流漏斗6一侧设置有溜槽61，溜槽61内设置有若干挡渣板611，挡渣板611分别交错设置在溜槽61顶部或底部，熔液中的渣被挡渣板611吸附，溜槽61底部设置有加热线圈B612，用于对溜槽61加热。

所述转盘8上设置有若干插孔81，插孔81密度从转盘8中心向转盘8边缘呈密至疏设置，所述转盘8上设置有加热线圈C82。

所述模具9底部设置有插杆10，通过将插杆10插入插孔81内，使得模具9与转盘8连接，所述模具9，包括矩形模具A91，圆形模具92，异形模具93，矩形模具B94。

一种小型真空感应炉一炉多浇装置的使用方法，包括以下步骤：

S1：选用异形模具93，矩形模具B94放置到转盘8上，关闭密封盖11，通过加热线圈B612将溜槽61加热到700℃，通过加热线圈C82将转盘8上的模具9加热到700℃，

S2：将配好的10kg合金原材料在400℃下保温2h，然后进行烘干，打开密封盖11，将烘干好的合金原材料装入坩埚2中，异形模具93与矩形模具B94在转盘8上相隔180°放置，关闭密封盖11，将炉体1内抽真空至1Pa，加热线圈A21对坩埚2内的合金原材料进行加热至熔融状态，得到合金熔液，

S3：合金熔液温度加热至700℃时，控制电机A7带动转盘8转动，使第一个需要浇铸的模具9进液口对准溜槽61出液口，保持20Kw的功率进行带电浇铸，电机B23通过转轴22控制坩埚2倾倒至缓流漏斗6上，合金熔液通过溜槽61后进入模具9，第一个模具9浇够合金熔液时，控制滑动座4在滑轨3上移动，控制坩埚2扶正，保持功率提温，控制电机A7带动转盘8转动旋转180°，使第二个模具9进液口对准溜槽61出液口，待坩埚2内温度到1490℃时，继续倾坩埚2，合金熔液进入第二个模具9直至浇够合金熔液，坩埚2扶正并完成浇铸，

S4：完成浇铸之后，在感应炉炉内进行冷却1h后，进行破空(打破炉内真空状态)出炉并拆卸模具，铸锭脱模。

所述小型真空感应炉一炉多浇装置装量为30kg，熔炼目标为15Kg异形棒、15Kg板型的GH4169高温合金铸件。

对实施例1-3制备的铸件分别取10×10×10mm体积的试样，对其进行化学成分检测，依据GB/T 223标准进行测试，检测结果如表1所示。

表1化学成分检测偏差结果

由表1可知，在主要元素化学成分偏差上，可以看到使用本发明装置与工艺生产的铸件，能将不同形状、重量的铸件的成分偏差明显控制在极低的范围，从而保证力学性能的一致性。而且本发明的装置与方法更适合生产重量较小的合金铸件，能同时一炉生产多种不同形状、重量的铸件。

Claims (10)

1.一种小型真空感应炉一炉多浇装置，其特征在于：包括炉体(1)，坩埚(2)，滑轨(3)，滑动座(4)，支撑杆(5)，缓流漏斗(6)，电机A(7)，转盘(8)，模具(9)，滑轨(3)与电机A(7)分别设置在炉体(1)底部，滑动座(4)与滑轨(3)滑动连接，支撑杆(5)竖直设置在滑动座(4)上，支撑杆(5)上设置有缓流漏斗(6)，转盘(8)与电机A(7)连接，模具(9)设置在转盘(8)上。

2.如权利要求1所述的一种小型真空感应炉一炉多浇装置，其特征在于：所述坩埚(2)上设置有加热线圈A(21)，坩埚(2)通过转轴(22)与炉体(1)形成转动连接，转轴(22)一端设置有电机B(23)，电机B(23)设置在炉体(1)内壁上。

3.如权利要求1所述的一种小型真空感应炉一炉多浇装置，其特征在于：所述滑轨(3)两侧分别设置有阻挡板(31)，阻挡板(31)设置在炉体(1)底部，滑轨(3)顶部设置有轨道(32)。

4.如权利要求1所述的一种小型真空感应炉一炉多浇装置，其特征在于：所述滑动座(4)内设置有滑槽(41)，电机C(43)，滑动座(4)通过滑槽(41)与滑轨(3)形成滑动连接，滑槽(41)一侧设置有凹槽(42)，凹槽(42)内设置有滑轮(44)，滑轮(44)与电机C(43)连接。

5.如权利要求1所述的一种小型真空感应炉一炉多浇装置，其特征在于：所述支撑杆(5)通过转动轴(51)与缓流漏斗(6)连接。

6.如权利要求1所述的一种小型真空感应炉一炉多浇装置，其特征在于：所述缓流漏斗(6)一侧设置有溜槽(61)，溜槽(61)内设置有若干挡渣板(611)，挡渣板(611)分别交错设置在溜槽(61)顶部或底部，溜槽(61)底部设置有加热线圈B(612)。

7.如权利要求1所述的一种小型真空感应炉一炉多浇装置，其特征在于：所述转盘(8)上设置有若干插孔(81)，插孔(81)密度从转盘(8)中心向转盘(8)边缘呈密至疏设置，所述转盘(8)上设置有加热线圈C(82)。

8.如权利要求1所述的一种小型真空感应炉一炉多浇装置，其特征在于：所述模具(9)底部设置有插杆(10)，模具(9)通过插杆(10)与转盘(8)连接，所述模具(9)，包括矩形模具A(91)，圆形模具(92)，异形模具(93)，矩形模具B(94)，所述炉体(1)顶部设置有密封盖(11)。

9.一种如权利要求1-8任一项所述的小型真空感应炉一炉多浇装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：选用相应的模具(9)放置到转盘(8)上，关闭密封盖(11)，通过加热线圈B(612)将溜槽(61)加热到700-900℃，通过加热线圈C(82)将转盘(8)上的模具(9)加热到700-900℃；

S2：将配好的合金原材料进行烘干，打开密封盖(11)将烘干好的合金原材料装入坩埚(2)中，关闭密封盖(11)，将炉体(1)内抽真空至1-5Pa，加热线圈A(21)对坩埚(2)内的合金原材料进行加热至熔融状态，得到合金熔液；

S3：合金熔液温度加热至650-1500℃时，控制电机A(7)带动转盘(8)转动，使第一个需要浇铸的模具(9)进液口对准溜槽(61)出液口，保持10-20Kw的功率进行带电浇铸，电机B(23)通过转轴(22)控制坩埚(2)倾倒至缓流漏斗(6)上，合金熔液通过溜槽(61)后进入模具(9)，第一个模具(9)浇够合金熔液时，控制坩埚(2)扶正，保持功率提温，控制电机A(7)带动转盘(8)转动旋转，使第二个模具(9)进液口对准溜槽(61)出液口，待坩埚(2)内温度到650-1500℃时，继续倾坩埚(2)，合金熔液进入第二个模具(9)直至浇够合金熔液，坩埚(2)扶正并完成浇铸；

S4：完成浇铸之后，在感应炉炉内进行冷却1-3h后，进行破空出炉并拆卸模具，铸锭脱模。

10.如权利要求9所述的一种小型真空感应炉一炉多浇装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：选用相应的模具(9)放置到转盘(8)上，关闭密封盖(11)，通过加热线圈B(612)将溜槽(61)加热到800℃，通过加热线圈C(82)将转盘(8)上的模具(9)加热到800℃；

S2：将配好的合金原材料在250-500℃下保温2h进行烘干，打开密封盖(11)将合金原材料装入坩埚(2)中，关闭密封盖(11)，将炉体(1)内抽真空至2Pa，加热线圈A(21)对坩埚(2)内的合金原材料进行加热至熔融状态，得到合金熔液；

S3：合金熔液温度加热至700℃时，控制电机A(7)带动转盘(8)转动，使第一个需要浇铸的模具(9)进液口对准溜槽(61)出液口，保持10Kw的功率进行带电浇铸，电机B(23)通过转轴(22)控制坩埚(2)倾倒至缓流漏斗(6)上，合金熔液通过溜槽(61)后进入模具(9)，第一个模具(9)浇够合金熔液时，控制坩埚(2)扶正，保持功率提温，控制电机A(7)带动转盘(8)转动旋转，使第二个模具(9)进液口对准溜槽(61)出液口，待坩埚(2)内温度到700℃时，继续倾坩埚(2)，合金熔液进入第二个模具(9)直至浇够合金熔液，坩埚(2)扶正并完成浇铸；

S4：完成浇铸之后，在感应炉炉内进行冷却1h后，进行破空出炉并拆卸模具，铸锭脱模。

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