CN206936288U - 一种铸造浇铸装置 - Google Patents

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Abstract

一种铸造浇铸装置,有效的解决了浇铸过程中金属融液飞溅、金属融液中的空气没有排除、不能大批量生产的问题,其包括搅拌炉,搅拌炉内部设有搅拌器,搅拌器包括搅拌轴,搅拌轴上固定有多个搅拌板,搅拌炉左侧连接有漏斗,漏斗向搅拌炉内导入融液,漏斗包括漏斗本体,漏斗本体上边沿设有锥形飞边,漏斗本体包括柱形上部和锥形下部,柱形上部和锥形下部通过螺纹连接,搅拌炉下方连接有多个分流管,多个分流管共同连接有匀流管,匀流管下方连接有多个铸模模具,结构新颖,一次浇铸可实现多个铸件的同时生产,避免了浇铸过程中金属融液的飞溅,金属融液中的成分分布的更加均匀,将金属融液中的空气排出,提升了铸件的质量。

Description

一种铸造浇铸装置
技术领域
本实用新型涉及铸造设备技术领域,尤其涉及一种铸造浇铸装置。
背景技术
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺,已经有约6000年的历史。中国约在公元前1700至公元前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期,工艺上一达到相当高的水平。铸造是指将固态金属熔化为液态倒入特定形状的铸型,带其凝固成形的加工方式。被铸金属有:铜、铁、铝、锡、铅等,普通铸型的材料为原砂、黏土、水玻璃、树脂及其他辅助材料。
现有的浇铸过程大都为将金属融液直接或者通过漏斗对准浇铸口浇灌,由于金属融液进入铸型腔就已经脱离保温装置开始冷却凝固,而直接进入浇铸口由于金属融液自身重力带来的冲击力,使浇铸过程中铸型腔内金属融液受力严重不均匀,引起金属融液的四溅,容易误伤人员,安全性差,同时空气进入金属融液中,导致铸件发生质量问题报废,在浇铸的过程中只能单个浇铸生产,没办法大批量的生产。
实用新型内容
针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本实用新型提供一种铸造浇铸装置,有效的解决了浇铸过程中金属融液飞溅、金属融液中的空气没有排除、不能大批量生产的问题。
其解决的技术方案是,本实用新型包括搅拌炉,搅拌炉内部设有搅拌器,搅拌器包括搅拌轴,搅拌轴上固定有多个搅拌板,搅拌炉左侧连接有漏斗,漏斗向搅拌炉内导入融液,漏斗包括漏斗本体,漏斗本体上边沿设有锥形飞边,漏斗本体包括柱形上部和锥形下部,柱形上部和锥形下部通过螺纹连接,搅拌炉下方连接有多个分流管,多个分流管共同连接有匀流管,匀流管下方连接有多个铸模模具。
本实用新型结构新颖,一次浇铸可实现多个铸件的同时生产,避免了浇铸过程中金属融液的飞溅,金属融液中的成分分布的更加均匀,将金属融液中的空气排出,提升了铸件的质量。
附图说明
图1为本实用新型主视图。
图2为本实用新型漏斗处俯视图。
具体实施方式
以下结合附图1和附图2对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。
由图1和图2给出,本实用新型包括搅拌炉1,搅拌炉1内部设有搅拌器2,搅拌器2包括搅拌轴3,搅拌轴3上固定有多个搅拌板4,搅拌炉1左侧连接有漏斗5,漏斗5向搅拌炉1内导入融液,漏斗5包括漏斗本体6,漏斗本体6上边沿设有锥形飞边7,漏斗本体6包括柱形上部8和锥形下部9,柱形上部8和锥形下部9通过螺纹连接,搅拌炉1下方连接有多个分流管10,多个分流管10共同连接有匀流管11,匀流管11下方连接有多个铸模模具12。
为了实现搅拌板4的搅动,所述搅拌轴3上端贯穿搅拌炉1并固定有滑轮13,滑轮13右侧设有电机14,构成电机14经带轮传动带动搅拌轴3转动的结构。
为了搅拌炉1内空气的顺利排出,所述搅拌炉1上连接有排气管15。
为了实现对金属融液的保温,所述锥形下部9固定设有用于保温金属融液的保温装置16。
为了避免铸口出的金属融液出现溢流浪费的情况,所述锥形飞边7上设有溢流槽17,漏斗5左侧连接有收集器18,漏斗5经溢流槽17与收集器18连接。
为了减少金属融液的浪费,所述收集器18为另一套模具。
本实用新型使用时,将金属融液浇铸到漏斗5中,漏斗5上边沿设有锥形飞边7,锥形飞边7降低了金属融液的飞溅,漏斗5的锥形下部9,阻挡了金属融液飞溅的同时还增加了浇铸口出的浇铸压力,锥形下部9固定有保温装置16,可以减少金属融液热量的损失,金属融液通过漏斗5进入搅拌炉1内,金属融液在搅拌炉1内经搅拌板4进行搅拌,使液态金属中的各种成分更加的均匀,且把其中的气体分离出,大大减少了铸件中气孔的数量,提升了铸件的质量,搅拌炉1内的金属融液经分流管10和匀流管11进入铸模模具12中,提高了生产的效率,同时保证同一批次铸件质量一致。
漏斗5出的金属融液出现溢流时,金属融液经溢流槽17进入收集器18中,收集器18可以是另一套模具,溢流的金属融液又铸造成了其他铸件,避免了浪费出现。
本实用新型与现有技术相比有以下益处:1)漏斗5上边沿设有锥形飞边7,漏斗5的锥形下部9,避免了金属融液的飞溅,同时增加了浇铸口的浇铸压力;2)金属融液经搅拌板4在搅拌炉1内搅拌,使液态金属中的各种成和分布更加均匀,且把其中的气体经排气管15排出,大大减少了铸件中气孔的数量,提升了铸件的质量;3)金属融液经分流管10和匀流管11进入铸模模具12,一次浇铸可生产多个铸件,提高了生产的效率,同时保证了同一批次铸件质量的一致。
本实用新型结构新颖,一次浇铸可实现多个铸件的同时生产,避免了浇铸过程中金属融液的飞溅,金属融液中的成分分布的更加均匀,将金属融液中的空气排出,提升了铸件的质量。

Claims (6)

1.一种铸造浇铸装置,包括搅拌炉(1),其特征在于,所述搅拌炉(1)内部设有搅拌器(2),搅拌器(2)包括搅拌轴(3),搅拌轴(3)上固定有多个搅拌板(4),搅拌炉(1)左侧连接有漏斗(5),漏斗(5)向搅拌炉(1)内导入融液,漏斗(5)包括漏斗本体(6),漏斗本体(6)上边沿设有锥形飞边(7),漏斗本体(6)包括柱形上部(8)和锥形下部(9),柱形上部(8)和锥形下部(9)通过螺纹连接,搅拌炉(1)下方连接有多个分流管(10),多个分流管(10)共同连接有匀流管(11),匀流管(11)下方连接有多个铸模模具(12)。
2.根据权利要求1所述的一种铸造浇铸装置,其特征在于,所述搅拌轴(3)上端贯穿搅拌炉(1)并固定有滑轮(13),滑轮(13)右侧设有电机(14),构成电机(14)经带轮传动带动搅拌轴(3)转动的结构。
3.根据权利要求1所述的一种铸造浇铸装置,其特征在于,所述搅拌炉(1)上连接有排气管(15)。
4.根据权利要求1所述的一种铸造浇铸装置,其特征在于,所述锥形下部(9)固定设有用于保温金属融液的保温装置(16)。
5.根据权利要求1所述的一种铸造浇铸装置,其特征在于,所述锥形飞边(7)上设有溢流槽(17),漏斗(5)左侧连接有收集器(18),漏斗(5)经溢流槽(17)与收集器(18)连接。
6.根据权利要求5所述的一种铸造浇铸装置,其特征在于,所述收集器(18)为另一套模具。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN114672849A (zh) * 2022-04-29 2022-06-28 中国原子能科学研究院 熔盐电解金属的快速浇铸方法

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