CN209206438U - 一种精密铸造自动化浇铸装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种精密铸造自动化浇铸装置，包括装置主体，所述装置主体顶部两侧均连接有机架，所述机架的顶部中间安装储料桶，且所述储料桶的底部连接有输料桶，所述储料桶的顶部连接有电机，且所述电机的输出端安装有延伸至储料桶内部的转轴，且所述转轴的外表面套接有多个搅拌杆，所述储料桶的内壁设置有多个凸块，该种精密铸造自动化浇铸装置，同时还设置有输料盘管，当搅拌后的金属液通过输料阀进入至输料盘管中时，由于输料盘管呈“螺旋状”分布于输料桶的内壁，因此可对金属液进行螺旋导流，从而避免金属液直接浇灌时产生大量的气泡，而造成零件浇铸后其内部产生气泡，从而大大改善了零件的浇铸质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及精密铸造自动化浇铸技术领域，具体为一种精密铸造自动化浇铸装置。
背景技术
浇铸，方法是将金、银熔化成液态状，采用范模浇铸而制成器物的方法，它是最早的金银加工方法之一，浇铸是把经混合后的药浆浇铸到发动机壳体内，固化后形成符合设计要求的发动机装药。
现有的一种精密铸造自动化浇铸装置，在进行浇铸时，往往会对金属液进行搅拌，而金属液在搅拌时往往会飞溅附着在储料桶的内壁上，从而导致对金属液造成极大的浪费，且现有的浇铸装置在对金属液进行浇铸时，大多都是直接将金属液进行浇灌的，但是金属液在直接进行浇灌时，往往会产生大量的气泡，从而造成浇铸完成后的金属零件中存在气泡，因此破坏零件的浇铸质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种精密铸造自动化浇铸装置，以解决上述背景技术中提出的金属液在搅拌时会飞溅附着在储料桶的内壁，造成金属液浪费，且浇灌时会产生气泡，从而破坏浇铸质量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密铸造自动化浇铸装置，包括装置主体，所述装置主体顶部两侧均连接有机架，所述机架的顶部中间安装储料桶，且所述储料桶的底部连接有输料桶，所述储料桶的顶部连接有电机，且所述电机的输出端安装有延伸至储料桶内部的转轴，且所述转轴的外表面套接有多个搅拌杆，所述储料桶的内壁设置有多个凸块，所述储料桶的内部下方安装有输料阀，所述输料桶的内部安装有输料盘管，所述装置主体的顶部中间安装有浇铸桶，且所述浇铸桶的顶部中间连接有延伸至浇铸桶内部的进水口。
优选地，所述机架的一侧安装有工作台，且所述工作台分别与电机和输料阀电性连接。
优选地，所述储料桶的一侧安装有延伸至储料桶内部的进料管。
优选地，所述输料盘管呈“螺旋状”分布于输料桶的内部。
优选地，多个所述搅拌杆均采用铬合金材料制作而成，且多个所述搅拌杆的外表面均匀涂抹有一层耐高温漆。
优选地，多个所述凸块等距分布于储料桶的内壁，且多个所述凸块的一侧均光滑。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种精密铸造自动化浇铸装置，设置凸块，由于多个凸块等距分布于储料桶的内壁，且其的一侧光滑，因此当金属液在储料桶内进行搅拌时，飞溅的金属液可附着在凸块上，并且通过凸块的导流和自身的重力从凸块光滑的一侧上再次滴落至储料桶中，从而避免金属液附着在储料桶的内壁上，对金属液造成浪费，同时还设置有输料盘管，当搅拌后的金属液通过输料阀进入至输料盘管中时，由于输料盘管呈“螺旋状”分布于输料桶的内壁，因此可对金属液进行螺旋导流，从而避免金属液直接浇灌时产生大量的气泡，而造成零件浇铸后其内部产生气泡，从而大大改善了零件的浇铸质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型装置主体内部结构示意图；
图3为本实用新型A的局部结构放大示意图；
图4为本实用新型B的局部结构放大示意图。
图中：1、装置主体；2、机架；3、工作台；4、浇铸桶；5、进水口；6、浇铸头；7、输料桶；8、储料桶；9、进料管；10、电机；11、转轴；12、搅拌杆；13、凸块；14、输料阀；15、输料盘管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型中，输料阀的型号为V2FS。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种精密铸造自动化浇铸装置，包括装置主体1、机架2、工作台3、浇铸桶4、进水口5、浇铸头6、输料桶7、储料桶8、进料管9、电机10、转轴11、搅拌杆12、凸块13、输料阀14和输料盘管15，所述装置主体1顶部两侧均连接有机架2，所述机架2的顶部中间安装储料桶8，且所述储料桶8的底部连接有输料桶7，所述储料桶8的顶部连接有电机10，且所述电机10的输出端安装有延伸至储料桶8内部的转轴11，且所述转轴11的外表面套接有多个搅拌杆12，所述储料桶8的内壁设置有多个凸块13，所述储料桶8的内部下方安装有输料阀14，所述输料桶7的内部安装有输料盘管15，便于输料盘管15对金属液进行螺旋导流，避免金属液在浇铸时产生大量气泡，从而影响零件浇铸质量，所述装置主体1的顶部中间安装有浇铸桶4，且所述浇铸桶4的顶部中间连接有延伸至浇铸桶4内部的进水口5。
请参阅图1、图2和图4，所述机架2的一侧安装有工作台3，且所述工作台3分别与电机10和输料阀14电性连接，便于使用者通过工作台3启动电机10和输料阀14，以此使电机10和输料阀14进行正常工作，所述储料桶8的一侧安装有延伸至储料桶8内部的进料管9，便于使用者通过进料管9将金属液加入至储料桶8的内部。
请参阅图2和图4，所述输料盘管15呈“螺旋状”分布于输料桶7的内部，便于输料盘管15对金属液进行螺旋导流，避免金属液在浇铸时产生大量气泡，从而影响零件浇铸质量，多个所述搅拌杆12均采用铬合金材料制作而成，且多个所述搅拌杆12的外表面均匀涂抹有一层耐高温漆，避免搅拌杆12在对金属液进行搅拌时发生损坏，从而增加搅拌杆12的使用寿命。
请参阅图2和图3，多个所述凸块13等距分布于储料桶8的内壁，且多个所述凸块13的一侧均光滑，便于多个凸块13对金属液搅拌时产生的金属液滴进行导流。
工作原理：首先，在使用者使用一种精密铸造自动化浇铸装置时，可先将装置主体1放置在车间内的水平地面上，并接通外部电源，当电源接通后，使用者可将金属液通过进料管9加入至储料桶8中，并通过工作台3启动电机10，以此使电机10通过转轴11带动搅拌杆12对金属液进行搅拌，当金属液在搅拌时产生的金属液滴飞溅至凸块13的外表面时，凸块13可对金属液滴进行导流，使其通过自身的重力滴落至储料桶8中，避免金属液滴附着在储料桶8的内壁，当搅拌完成后，使用者可打开输料阀14，使金属液进入至输料盘管15中，由于输料盘管15呈“螺旋状”分布于输料桶7的内壁，因此可对金属液进行螺旋导流，从而使金属液通过浇铸头6和进水口5进入至浇铸桶4中进行浇铸即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种精密铸造自动化浇铸装置，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）顶部两侧均连接有机架（2），所述机架（2）的顶部中间安装储料桶（8），且所述储料桶（8）的底部连接有输料桶（7），所述储料桶（8）的顶部连接有电机（10），且所述电机（10）的输出端安装有延伸至储料桶（8）内部的转轴（11），且所述转轴（11）的外表面套接有多个搅拌杆（12），所述储料桶（8）的内壁设置有多个凸块（13），所述储料桶（8）的内部下方安装有输料阀（14），所述输料桶（7）的内部安装有输料盘管（15），所述装置主体（1）的顶部中间安装有浇铸桶（4），且所述浇铸桶（4）的顶部中间连接有延伸至浇铸桶（4）内部的进水口（5）。
2.根据权利要求1所述的一种精密铸造自动化浇铸装置，其特征在于：所述机架（2）的一侧安装有工作台（3），且所述工作台（3）分别与电机（10）和输料阀（14）电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种精密铸造自动化浇铸装置，其特征在于：所述储料桶（8）的一侧安装有延伸至储料桶（8）内部的进料管（9）。
4.根据权利要求1所述的一种精密铸造自动化浇铸装置，其特征在于：所述输料盘管（15）呈“螺旋状”分布于输料桶（7）的内部。
5.根据权利要求1所述的一种精密铸造自动化浇铸装置，其特征在于：多个所述搅拌杆（12）均采用铬合金材料制作而成，且多个所述搅拌杆（12）的外表面均匀涂抹有一层耐高温漆。
6.根据权利要求1所述的一种精密铸造自动化浇铸装置，其特征在于：多个所述凸块（13）等距分布于储料桶（8）的内壁，且多个所述凸块（13）的一侧均光滑。
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| CN115178728A (zh) * | 2022-07-14 | 2022-10-14 | 陈振邦 | 一种金属钢材铸造件生产用硬模铸造装置 |
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| CN115178728B (zh) * | 2022-07-14 | 2023-09-22 | 广东华泰钢构有限公司 | 一种金属钢材铸造件生产用硬模铸造装置 |
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