CN207239139U - 一种铍铜合金的深加工坩埚 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铍铜合金的深加工坩埚，包括坩埚本体和外壳，坩埚本体包括锅体和设置于锅体顶部的盖体，锅体设置于外壳内，锅体顶部与外壳顶部齐平，盖体包括延长罩和沿口，延长罩为上小下大的筒状结构，延长罩底部与锅体顶部可拆卸连接，延长罩下端设置有盖住外壳与锅体之间间隙的盖板一，沿口为上大下小的筒状结构，沿口固定套设于延长罩上端；外壳内设有用于加热锅体的杯型加热座，加热座内腔底部设有环状凸起，锅体底部设置有与环状凸起配合的环状凹槽，锅体设置于加热座内，环状凸起卡入环状凹槽。本实用新型具有避免材料浪费，保持坩埚清洁，无需人工倾倒，提高操作的安全性的技术效果。

Description

一种铍铜合金的深加工坩埚

技术领域

本实用新型涉及铍铜合金制备领域，具体涉及一种铍铜合金的深加工坩埚。

背景技术

铍铜又称铍青铜，是铜合金中的“弹性之王”，经固溶时效热处理后，可获得高强度、高导电性能的产品。高强度铸造铍青铜合金，经热处理后不仅具有高强度，很高的硬度而且具有耐磨、耐蚀的优点，优良的铸造性能，铍青铜合金适用于制造各种模具、防爆安全工具、耐磨件如凸轮、齿轮、蜗轮、轴承等。

利用坩埚加工铍铜合金时，坩埚内的原料熔化后易从坩埚顶部溢出，导致材料浪费，溢出的材料凝固后具有较高的硬度，很难清洁；利用人工倾倒流体状合金并注入模具，费时费力，且具有极大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对坩埚内的材料熔化后易从坩埚顶部溢出，导致材料浪费，溢出的材料凝固后具有较高的硬度，很难清洁，利用人工倾倒液态合金并注入模具，费时费力，且具有极大的安全隐患的技术问题，本实用新型提供一种铍铜合金的深加工坩埚，能够避免材料浪费，保持坩埚清洁，无需人工倾倒，提高操作的安全性。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种铍铜合金的深加工坩埚，包括坩埚本体和外壳，坩埚本体包括锅体和设置于锅体顶部的盖体，锅体设置于外壳内，锅体顶部与外壳顶部齐平，盖体包括延长罩和沿口，延长罩为上小下大的筒状结构，延长罩底部与锅体顶部可拆卸连接，延长罩下端设置有盖住外壳与锅体之间间隙的盖板一，沿口为上大下小的筒状结构，沿口固定套设于延长罩上端；外壳内设有用于加热锅体的杯型加热座，加热座内腔底部设有环状凸起，锅体底部设置有与环状凸起配合的环状凹槽，锅体设置于加热座内，环状凸起卡入环状凹槽。

进一步地，本实用新型深加工坩埚还包括用于旋转坩埚本体的旋转装置，旋转装置包括相对设置的一对支撑座，支撑座外侧设置有减速电机，外壳设置于支撑座之间，锅体两侧设置有穿过外壳的一对可拆卸的连接臂，连接臂与支撑座活动连接，其中一个连接臂穿过支撑座与减速电机的输出轴连接。

进一步地，沿口底部设置有放料口，放料口设置有放料阀。

进一步地，延长罩顶部设有可拆卸的盖板二，盖板二中心设有搅拌孔，搅拌孔内放置有用于搅拌锅体内合金材料的搅拌杆。

进一步地，外壳设有通风口。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型深加工坩埚的锅体顶部连接有延长罩，延长罩上小下大，避免锅体内液态金属沸腾后从锅体顶部溢出导致材料浪费，避免溢出的液态金属凝固于锅体外壁导致难以清洁；延长罩上端固定套设有上大下小沿口，不仅可以用于承接从延长罩溢出的液体金属，且能在倾倒合金时用于导流，防止液体金属飞溅；

2.本实用新型深加工坩埚还设置有旋转装置，坩埚本体由减速电机驱动旋转，当需要倾倒锅体内的液体金属时，仅需开启减速电机使锅体处于合适的角度即可，无需人工倾倒，省时省力，提高了操作的安全性。

附图说明

图1是本实用新型深加工坩埚的坩埚本体、外壳与旋转装置连接结构示意图；

图2是本实用新型深加工坩埚的坩埚本体、外壳结构示意图；

图3是本实用新型深加工坩埚的加热座结构示意图；

图4是本实用新型深加工坩埚的锅体结构示意图；

图5是本实用新型深加工坩埚的盖体结构示意图；

图中标记：1-坩埚本体、11-锅体、111-环状凹槽、112-连接臂、12-盖体、121-延长罩、122-沿口、123-盖板一、124-盖板二、125-搅拌杆、126-放料口、2-外壳、21-加热座、211-环状凸起、3-旋转装置、31-支撑座、32-减速电机、4-通风口。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合附图对本实用新型作详细说明。

实施例1，结合图1至图5，一种铍铜合金的深加工坩埚，包括坩埚本体1和外壳2，坩埚本体1包括锅体11和设置于锅体11顶部的盖体12，锅体11设置于外壳2内，锅体11顶部与外壳2顶部齐平，盖体12包括延长罩121和沿口122，延长罩121为上小下大的筒状结构，延长罩121底部与锅体11顶部可拆卸连接，延长罩121下端设置有盖住外壳2与锅体11之间间隙的盖板一123，沿口122为上大下小的筒状结构，沿口122固定套设于延长罩121上端；外壳2内设有用于加热锅体11的杯型加热座21，加热座21内腔底部设有环状凸起211，锅体11底部设置有与环状凸起211配合的环状凹槽111，锅体11设置于加热座21内，环状凸起211卡入环状凹槽111。本实用新型深加工坩埚还包括用于旋转坩埚本体1的旋转装置3，旋转装置3包括相对设置的一对支撑座31，支撑座31外侧设置有减速电机32，外壳2设置于支撑座31之间，锅体11两侧设置有穿过外壳2的一对可拆卸的连接臂112，连接臂112与支撑座31活动连接，其中一个连接臂112穿过支撑座31与减速电机32的输出轴连接。

本实用新型深加工坩埚应用于铍铜合金的深加工工序中。使用时，将材料放入锅体11，启动加热座21对锅体11进行加热，锅体11内材料混合熔化形成液态合金，液态合金冷却凝固后得到固体合金产物。本实用新型深加工坩埚，锅体11设置于加热座21内，加热座21底部及侧壁均可对锅体11进行加热，加热面积大，效率高，环状凸起211卡入环状凹槽111，防止锅体11移位。锅体11顶部连接有延长罩121，延长罩121上小下大，避免锅体11内液态金属沸腾后从锅体11顶部溢出导致材料浪费，避免溢出的液态金属凝固于锅体11外壁导致难以清洁。延长罩121下端设置有盖住外壳2与锅体11之间间隙的盖板一123，避免热量流失，节约能源，提高加热效率。延长罩121上端固定套设有上大下小沿口122，不仅可以用于承接可能从延长罩121溢出的液体金属，且能在倾倒合金时用于导流，防止液体金属飞溅，提高操作的安全性。本实用新型深加工坩埚还设置有旋转装置3，坩埚本体1由减速电机32驱动旋转，当需要倾倒锅体11内的液体金属时，仅需开启减速电机32使锅体11处于合适的角度即可，无需人工倾倒，省时省力，且提高了操作的安全性。本实用新型深加工坩埚大部分构件之间均为可拆卸连接，便于清理加工造成的金属污迹或金属残留，使坩埚保持清洁。

本实施例中，为了便于收集沿口122中可能承接的金属液体，避免材料浪费，沿口122底部设置有放料口126，放料口126设置有放料阀。

为了便于搅拌锅体11内的液态金属，使材料之间熔合更均匀，提高质量更好，延长罩121顶部设有可拆卸的盖板二124，盖板二124中心设有搅拌孔，搅拌孔内放置有用于搅拌锅体11内液态金属的搅拌杆125。

为了避免外壳2与锅体11之间温度过高产生安全隐患，外壳2设有通风口4。

如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种铍铜合金的深加工坩埚，包括坩埚本体(1)和外壳(2)，其特征在于，所述坩埚本体(1)包括锅体(11)和设置于锅体(11)顶部的盖体(12)，所述锅体(11)设置于外壳(2)内，锅体(11)顶部与外壳(2)顶部齐平，所述盖体(12)包括延长罩(121)和沿口(122)，所述延长罩(121)为上小下大的筒状结构，所述延长罩(121)底部与锅体(11)顶部可拆卸连接，所述延长罩(121)下端设置有盖住外壳(2)与锅体(11)之间间隙的盖板一(123)，所述沿口(122)为上大下小的筒状结构，沿口(122)固定套设于延长罩(121)上端；所述外壳(2)内设有用于加热锅体(11)的杯型加热座(21)，所述加热座(21)内腔底部设有环状凸起(211)，所述锅体(11)底部设置有与环状凸起(211)配合的环状凹槽(111)，所述锅体(11)设置于加热座(21)内，所述环状凸起(211)卡入环状凹槽(111)。

2.如权利要求1所述的铍铜合金的深加工坩埚，其特征在于，还包括用于旋转坩埚本体(1)的旋转装置(3)，所述旋转装置(3)包括相对设置的一对支撑座(31)，所述支撑座(31)外侧设置有减速电机(32)，所述外壳(2)设置于支撑座(31)之间，所述锅体(11)两侧设置有穿过外壳(2)的一对可拆卸的连接臂(112)，所述连接臂(112)与支撑座(31)活动连接，其中一个连接臂(112)穿过支撑座(31)与减速电机(32)的输出轴连接。

3.如权利要求1所述的铍铜合金的深加工坩埚，其特征在于，所述沿口(122)底部设置有放料口(126)，所述放料口(126)设置有放料阀。

4.如权利要求1所述的铍铜合金的深加工坩埚，其特征在于，所述延长罩(121)顶部设有可拆卸的盖板二(124)，所述盖板二(124)中心设有搅拌孔，所述搅拌孔内放置有用于搅拌锅体(11)内合金材料的搅拌杆(125)。

5.如权利要求1至4中任意一项所述的铍铜合金的深加工坩埚，其特征在于，所述外壳(2)设有通风口(4)。