CN207239139U - 一种铍铜合金的深加工坩埚 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铍铜合金的深加工坩埚,包括坩埚本体和外壳,坩埚本体包括锅体和设置于锅体顶部的盖体,锅体设置于外壳内,锅体顶部与外壳顶部齐平,盖体包括延长罩和沿口,延长罩为上小下大的筒状结构,延长罩底部与锅体顶部可拆卸连接,延长罩下端设置有盖住外壳与锅体之间间隙的盖板一,沿口为上大下小的筒状结构,沿口固定套设于延长罩上端;外壳内设有用于加热锅体的杯型加热座,加热座内腔底部设有环状凸起,锅体底部设置有与环状凸起配合的环状凹槽,锅体设置于加热座内,环状凸起卡入环状凹槽。本实用新型具有避免材料浪费,保持坩埚清洁,无需人工倾倒,提高操作的安全性的技术效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及铍铜合金制备领域,具体涉及一种铍铜合金的深加工坩埚。
背景技术
铍铜又称铍青铜,是铜合金中的“弹性之王”,经固溶时效热处理后,可获得高强度、高导电性能的产品。高强度铸造铍青铜合金,经热处理后不仅具有高强度,很高的硬度而且具有耐磨、耐蚀的优点,优良的铸造性能,铍青铜合金适用于制造各种模具、防爆安全工具、耐磨件如凸轮、齿轮、蜗轮、轴承等。
利用坩埚加工铍铜合金时,坩埚内的原料熔化后易从坩埚顶部溢出,导致材料浪费,溢出的材料凝固后具有较高的硬度,很难清洁;利用人工倾倒流体状合金并注入模具,费时费力,且具有极大的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:针对坩埚内的材料熔化后易从坩埚顶部溢出,导致材料浪费,溢出的材料凝固后具有较高的硬度,很难清洁,利用人工倾倒液态合金并注入模具,费时费力,且具有极大的安全隐患的技术问题,本实用新型提供一种铍铜合金的深加工坩埚,能够避免材料浪费,保持坩埚清洁,无需人工倾倒,提高操作的安全性。
本实用新型采用的技术方案如下:
一种铍铜合金的深加工坩埚,包括坩埚本体和外壳,坩埚本体包括锅体和设置于锅体顶部的盖体,锅体设置于外壳内,锅体顶部与外壳顶部齐平,盖体包括延长罩和沿口,延长罩为上小下大的筒状结构,延长罩底部与锅体顶部可拆卸连接,延长罩下端设置有盖住外壳与锅体之间间隙的盖板一,沿口为上大下小的筒状结构,沿口固定套设于延长罩上端;外壳内设有用于加热锅体的杯型加热座,加热座内腔底部设有环状凸起,锅体底部设置有与环状凸起配合的环状凹槽,锅体设置于加热座内,环状凸起卡入环状凹槽。
进一步地,本实用新型深加工坩埚还包括用于旋转坩埚本体的旋转装置,旋转装置包括相对设置的一对支撑座,支撑座外侧设置有减速电机,外壳设置于支撑座之间,锅体两侧设置有穿过外壳的一对可拆卸的连接臂,连接臂与支撑座活动连接,其中一个连接臂穿过支撑座与减速电机的输出轴连接。
进一步地,沿口底部设置有放料口,放料口设置有放料阀。
进一步地,延长罩顶部设有可拆卸的盖板二,盖板二中心设有搅拌孔,搅拌孔内放置有用于搅拌锅体内合金材料的搅拌杆。
进一步地,外壳设有通风口。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
1.本实用新型深加工坩埚的锅体顶部连接有延长罩,延长罩上小下大,避免锅体内液态金属沸腾后从锅体顶部溢出导致材料浪费,避免溢出的液态金属凝固于锅体外壁导致难以清洁;延长罩上端固定套设有上大下小沿口,不仅可以用于承接从延长罩溢出的液体金属,且能在倾倒合金时用于导流,防止液体金属飞溅;
2.本实用新型深加工坩埚还设置有旋转装置,坩埚本体由减速电机驱动旋转,当需要倾倒锅体内的液体金属时,仅需开启减速电机使锅体处于合适的角度即可,无需人工倾倒,省时省力,提高了操作的安全性。
附图说明
图1是本实用新型深加工坩埚的坩埚本体、外壳与旋转装置连接结构示意图;
图2是本实用新型深加工坩埚的坩埚本体、外壳结构示意图;
图3是本实用新型深加工坩埚的加热座结构示意图;
图4是本实用新型深加工坩埚的锅体结构示意图;
图5是本实用新型深加工坩埚的盖体结构示意图;
图中标记:1-坩埚本体、11-锅体、111-环状凹槽、112-连接臂、12-盖体、121-延长罩、122-沿口、123-盖板一、124-盖板二、125-搅拌杆、126-放料口、2-外壳、21-加热座、211-环状凸起、3-旋转装置、31-支撑座、32-减速电机、4-通风口。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征,除了互相排斥的特征和/或步骤以外,均可以以任何方式组合。
下面结合附图对本实用新型作详细说明。
实施例1,结合图1至图5,一种铍铜合金的深加工坩埚,包括坩埚本体1和外壳2,坩埚本体1包括锅体11和设置于锅体11顶部的盖体12,锅体11设置于外壳2内,锅体11顶部与外壳2顶部齐平,盖体12包括延长罩121和沿口122,延长罩121为上小下大的筒状结构,延长罩121底部与锅体11顶部可拆卸连接,延长罩121下端设置有盖住外壳2与锅体11之间间隙的盖板一123,沿口122为上大下小的筒状结构,沿口122固定套设于延长罩121上端;外壳2内设有用于加热锅体11的杯型加热座21,加热座21内腔底部设有环状凸起211,锅体11底部设置有与环状凸起211配合的环状凹槽111,锅体11设置于加热座21内,环状凸起211卡入环状凹槽111。本实用新型深加工坩埚还包括用于旋转坩埚本体1的旋转装置3,旋转装置3包括相对设置的一对支撑座31,支撑座31外侧设置有减速电机32,外壳2设置于支撑座31之间,锅体11两侧设置有穿过外壳2的一对可拆卸的连接臂112,连接臂112与支撑座31活动连接,其中一个连接臂112穿过支撑座31与减速电机32的输出轴连接。
本实用新型深加工坩埚应用于铍铜合金的深加工工序中。使用时,将材料放入锅体11,启动加热座21对锅体11进行加热,锅体11内材料混合熔化形成液态合金,液态合金冷却凝固后得到固体合金产物。本实用新型深加工坩埚,锅体11设置于加热座21内,加热座21底部及侧壁均可对锅体11进行加热,加热面积大,效率高,环状凸起211卡入环状凹槽111,防止锅体11移位。锅体11顶部连接有延长罩121,延长罩121上小下大,避免锅体11内液态金属沸腾后从锅体11顶部溢出导致材料浪费,避免溢出的液态金属凝固于锅体11外壁导致难以清洁。延长罩121下端设置有盖住外壳2与锅体11之间间隙的盖板一123,避免热量流失,节约能源,提高加热效率。延长罩121上端固定套设有上大下小沿口122,不仅可以用于承接可能从延长罩121溢出的液体金属,且能在倾倒合金时用于导流,防止液体金属飞溅,提高操作的安全性。本实用新型深加工坩埚还设置有旋转装置3,坩埚本体1由减速电机32驱动旋转,当需要倾倒锅体11内的液体金属时,仅需开启减速电机32使锅体11处于合适的角度即可,无需人工倾倒,省时省力,且提高了操作的安全性。本实用新型深加工坩埚大部分构件之间均为可拆卸连接,便于清理加工造成的金属污迹或金属残留,使坩埚保持清洁。
本实施例中,为了便于收集沿口122中可能承接的金属液体,避免材料浪费,沿口122底部设置有放料口126,放料口126设置有放料阀。
为了便于搅拌锅体11内的液态金属,使材料之间熔合更均匀,提高质量更好,延长罩121顶部设有可拆卸的盖板二124,盖板二124中心设有搅拌孔,搅拌孔内放置有用于搅拌锅体11内液态金属的搅拌杆125。
为了避免外壳2与锅体11之间温度过高产生安全隐患,外壳2设有通风口4。
如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式,任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化,凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案,均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种铍铜合金的深加工坩埚,包括坩埚本体(1)和外壳(2),其特征在于,所述坩埚本体(1)包括锅体(11)和设置于锅体(11)顶部的盖体(12),所述锅体(11)设置于外壳(2)内,锅体(11)顶部与外壳(2)顶部齐平,所述盖体(12)包括延长罩(121)和沿口(122),所述延长罩(121)为上小下大的筒状结构,所述延长罩(121)底部与锅体(11)顶部可拆卸连接,所述延长罩(121)下端设置有盖住外壳(2)与锅体(11)之间间隙的盖板一(123),所述沿口(122)为上大下小的筒状结构,沿口(122)固定套设于延长罩(121)上端;所述外壳(2)内设有用于加热锅体(11)的杯型加热座(21),所述加热座(21)内腔底部设有环状凸起(211),所述锅体(11)底部设置有与环状凸起(211)配合的环状凹槽(111),所述锅体(11)设置于加热座(21)内,所述环状凸起(211)卡入环状凹槽(111)。
2.如权利要求1所述的铍铜合金的深加工坩埚,其特征在于,还包括用于旋转坩埚本体(1)的旋转装置(3),所述旋转装置(3)包括相对设置的一对支撑座(31),所述支撑座(31)外侧设置有减速电机(32),所述外壳(2)设置于支撑座(31)之间,所述锅体(11)两侧设置有穿过外壳(2)的一对可拆卸的连接臂(112),所述连接臂(112)与支撑座(31)活动连接,其中一个连接臂(112)穿过支撑座(31)与减速电机(32)的输出轴连接。
3.如权利要求1所述的铍铜合金的深加工坩埚,其特征在于,所述沿口(122)底部设置有放料口(126),所述放料口(126)设置有放料阀。
4.如权利要求1所述的铍铜合金的深加工坩埚,其特征在于,所述延长罩(121)顶部设有可拆卸的盖板二(124),所述盖板二(124)中心设有搅拌孔,所述搅拌孔内放置有用于搅拌锅体(11)内合金材料的搅拌杆(125)。
5.如权利要求1至4中任意一项所述的铍铜合金的深加工坩埚,其特征在于,所述外壳(2)设有通风口(4)。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN112344733A (zh) * | 2020-11-25 | 2021-02-09 | 河北钢研德凯科技有限公司 | 水冷铜坩埚及真空悬浮熔炼装置 |
CN114669734A (zh) * | 2022-04-06 | 2022-06-28 | 化德县天成铁合金有限责任公司 | 中低碳锰铁热装热兑生产工艺大型生产线用摇包 |
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