CN211734286U - 一种植物油加工用潜伏式转动耙 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种植物油加工用潜伏式转动耙，涉及植物油水代法加工技术领域，该植物油加工用潜伏式转动耙包括用于盛接酱料和水的晃锅；潜伏在酱料内进行转动的转动耙；用于驱动转动耙转动的驱动装置；由于酱料的比重大、密度大，而植物油的比重小、密度小，使受到搅动的酱料沿着晃锅的内壁流动并形成旋涡状，而植物油集中在晃锅的中间位置处且位于酱料漩涡的中心，此时再通过吸油装置上的吸油头抽取中间处的植物油，即可将植物油充分的排走，提高排油效率和排油质量，对比现有的排油方法而造成的晃锅内漂浮一层植物油的情况，本实用新型可以较为彻底的进行排油，大大的减少了现有的植物油取油取不干净而造成的浪费情况。

Description

一种植物油加工用潜伏式转动耙

技术领域

本实用新型涉及植物油水代法加工技术领域，具体是一种植物油加工用潜伏式转动耙。

背景技术

现有的植物油水代法加工是将石磨磨出的酱胚注入到晃锅内后，再按照一定比例加入热水，通过转动耙和墩油壶等来混合酱胚和热水，由于酱胚中的植物油液和水不溶，且植物油液的比重比水更轻，因此酱胚中的植物油液悬浮在混合浆料的上层，此为水代法的出油过程，当植物油悬浮在混合浆料的上层后则通过人工舀出浮在上层的植物油，或者通过负压吸油装置来吸走植物油，但是在现有的排油过程中，随着植物油越来越少则植物油层越来越薄，当浮在上层的植物油层薄到一定程度后，此时继续排油的话则会掺入酱渣，若停止排油的话则植物油浪费较多，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种植物油加工用潜伏式转动耙，旨在解决现有技术中的植物油水代法加工排油过程中，随着植物油越来越少则植物油层越来越薄，当浮在上层的植物油层薄到一定程度后，此时继续排油的话则会掺入酱渣，若停止排油的话则植物油浪费较多，增加了生产成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：所述植物油加工用潜伏式转动耙包括:

用于盛接酱料和水的晃锅；

潜伏在酱料内进行转动的转动耙；

用于驱动转动耙转动的驱动装置。

所述转动耙包括与所述晃锅的内壁下侧平行设置的下侧边以及呈下凹式弧形状的上侧边，所述下侧边与上侧边的两端相互固定连接。

所述下侧边与上侧边之间形成一镂空区域，该镂空区域内设置有至少两个连杆。

以所述镂空区域的中心线为对称线，位于两侧的所述连杆呈非对称设置。

所述下侧边的中间位置处设置有上凹状的避让区域，该避让区域用于避让设置在晃锅底部上的排料机构的升降活动。

所述排料机构包括开设在所述晃锅底部处的排料孔、与排料孔接通且设置在晃锅下部的筒体、设置在筒体内的气缸杆、可密封覆盖在所述排料孔上的盖板以及与筒体的下部接通的酱渣收集容器。

所述驱动装置包括安装在机架上的电机以及与电机的输出端固定连接的转轴，所述转轴与转动耙固定连接。

所述晃锅为具有加热功能的恒温锅。

所述晃锅包括外层锅和设置在外层锅内的内层锅，所述外层锅和内层锅之间形成一导热液体容纳区域，该导热液体容纳区域内设置有电加热丝，所述外层锅的侧面设置有用于调节电加热丝功率的温度控制旋钮以及与该导热液体容纳区域接通的液位计、软管，所述外层锅的上部设置有与该导热液体容纳区域接通的管体和泄压阀。

所述晃锅的上部可拆卸的连接有罩体。

本实用新型的有益效果是：由于酱料的比重大、密度大，而植物油的比重小、密度小，使受到搅动的酱料沿着晃锅的内壁流动并形成旋涡状，而植物油集中在晃锅的中间位置处且位于酱料漩涡的中心，此时再通过吸油装置上的吸油头抽取中间处的植物油，即可将植物油充分的排走，提高排油效率和排油质量，对比现有的排油方法而造成的晃锅内漂浮一层植物油的情况，本实用新型可以较为彻底的进行排油，大大的减少了现有的植物油取油取不干净而造成的浪费情况。

附图说明

图1是本实用新型的具体实施例中转动耙和晃锅的结构示意图。

图2是本实用新型的具体实施例中转动耙的主视图。

图3是本实用新型的具体实施例的整体安装结构示意图。

图4是图3中晃锅的主视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

现有的植物油水代法加工是将石磨磨出的酱胚注入到晃锅内后，再按照一定比例加入热水，通过转动耙和墩油壶等来混合酱胚和热水，由于酱胚中的植物油液和水不溶，且植物油液的比重比水更轻，因此酱胚中的植物油液悬浮在混合浆料的上层，此为水代法的出油过程，当植物油悬浮在混合浆料的上层后则通过人工舀出浮在上层的植物油，或者通过负压吸油装置来吸走植物油，但是在现有的排油过程中，随着植物油越来越少则植物油层越来越薄，当浮在上层的植物油层薄到一定程度后，此时继续排油的话则会掺入酱渣，若停止排油的话则植物油浪费较多，增加了生产成本。

因此在本实用新型中，如图1-4所示，一种植物油加工用潜伏式转动耙，包括用于盛接酱料和水的晃锅1；潜伏在酱料内进行转动的转动耙2；用于驱动转动耙2转动的驱动装置；当晃锅1内注入酱料和水后，则通过外置开关启动驱动装置，使转动耙2进行转动，由于酱料中的植物油不溶于水，则植物油逐渐的浮在晃锅1上层，由于本实用新型中的转动耙2要比现有的转动耙高度低，转动耙2潜伏在酱料中转动，使本实用新型的转动耙2只对位于下部的酱料进行搅动，而转动耙2的搅动区域不涉及上层的植物油(避免由于转动耙2同时搅动酱料和植物油使植物油又浸入到酱料内)，根据离心运动原理，由于酱料的比重大、密度大，而植物油的比重小、密度小，使受到搅动的酱料沿着晃锅1的内壁流动并形成旋涡状，而植物油集中在晃锅1的中间位置处且位于酱料漩涡的中心，此时再通过吸油装置上的吸油头抽取中间处的植物油，即可将植物油充分的排走，提高排油效率和排油质量，对比现有的排油方法而造成的晃锅1内漂浮一层植物油的情况，本实用新型可以较为彻底的进行排油，大大的减少了现有的植物油取油取不干净而造成的浪费情况。

具体的，所述转动耙2包括与所述晃锅1的内壁下侧平行设置的下侧边201以及呈下凹式弧形状的上侧边202，所述下侧边201与上侧边202的两端相互固定连接；由于下侧边201与所述晃锅1的内壁下侧平行设置，使转动状态的转动耙2能够充分的搅动位于下部的酱料，保证了搅动区域，而上侧边202呈下凹式弧形状，从而使被搅动的酱料能够更容易的形成漩涡。

当然，本领域技术人员也可以采用其它形状的转动耙，使转动耙潜伏在酱料中进行转动，使其搅动区域不经过植物油即可满足本实用新型的使用需求。

进一步的，所述下侧边201与上侧边202之间形成一镂空区域，该镂空区域内设置有至少两个连杆203，如图2所示，连杆203设置为四个，当然也可以根据需要选择其它数量的连杆203，通过设置203能够进一步增加转动耙2的搅动区域，提高对酱料的搅动效果，而且通过设置的连杆203也进一步加强了下侧边201与上侧边202的连接强度。

进一步的，以所述镂空区域的中心线为对称线，位于两侧的所述连杆203呈非对称设置，因此转动耙2进行转动时，两侧的连杆203经过的区域不同，从而进一步的扩大了搅动区域。

进一步的，所述下侧边201的中间位置处设置有上凹状的避让区域204，该避让区域204用于避让设置在晃锅1底部上的排料机构8的升降活动，具体的，所述排料机构8包括开设在所述晃锅1底部处的排料孔、与排料孔接通且设置在晃锅1下部的筒体801、设置在筒体801内的气缸杆803、可密封覆盖在所述排料孔上的盖板802以及与筒体801的下部接通的酱渣收集容器804。

当晃锅1内的植物油排油完成后，则可以通过外置的开关控制气缸杆803，使气缸杆803的活动端上移，则带着盖板802上移，盖板802脱离排料孔后位于晃锅1内的酱渣通过排料孔801排入到酱渣收集容器804内，实现对酱渣排渣的自动化操作，节省人力；通过设置在下侧边201上的避让区域204可以有效的给盖板802的活动留出区域，使本实用新型中的转动耙2设置在晃锅1内可以保持位置不变，对比现有的需要升降的转动耙，本实用新型结构也更加简单。

需要说明的是，机架5可如图1所示，包括立板、底板和中间位置的横向安装板，电机4可安装在横向安装板上，而晃锅1和筒体801可以设置在底板上，当然也可以采用其它的机架结构。

具体的，所述驱动装置包括安装在机架5上的电机4以及与电机4的输出端固定连接的转轴3，所述转轴3与转动耙2固定连接，通过控制系统可以控制电机4的启停，从而能够实现对转动耙2的自动化控制。

优选的，所述晃锅1为具有加热功能的恒温锅，采用水代法加工凝固点较高的花生油等植物油时，将加工环境保持在65-85℃的恒温状态下可以具有很高的出油率，因此通过将晃锅1设置为恒温锅，使本实用新型不仅可以适用于现有的芝麻香油等水代法的加工，还能适用于花生油等水代法的加工，而现有技术中由于温度不足而导致花生油水代法加工出油率不高的问题也会被解决。

具体的，所述晃锅1包括外层锅101和设置在外层锅101内的内层锅102，所述外层锅101和内层锅102之间形成一导热液体容纳区域，该导热液体容纳区域内设置有电加热丝103，所述外层锅101的侧面设置有用于调节电加热丝103功率的温度控制旋钮104以及与该导热液体容纳区域接通的液位计105、软管108，所述外层锅101的上部设置有与该导热液体容纳区域接通的管体106和泄压阀107。

当管体106作为液体进口而软管108被封堵后，通过管体106往外层锅101和内层锅102之间形成的导热液体容纳区域内注入导热液体，使电加热丝103通电并对导热液体加热，从而使晃锅1能够起到很恒温锅的效果，通过设置的温度控制旋钮104可以控制电加热丝103的功率，从而可以控制导热液体的温度，以起到调节晃锅1温度的目的，通过设置的液位计105可以观察导热液体容纳区域内导热液体的容量。

当将软管108与下一个晃锅1上的进液管106接通，并且使该晃锅1上的进液管106与上一个晃锅1上的软管108接通，这样就能够实现所有晃锅1内的导热液体容纳区域全部贯通，因此可以外部设置一个加热器等，将首端晃锅1上的进液管106和尾端晃锅1上的软管108与加热器接通，并通过泵体循环，则可以持续的使导热液体在加热器和晃锅1内的导热液体容纳区域进行循环，也能够起到晃锅1为恒温锅的效果，并且此方式更适合大批量生产使用。

优选的，所述晃锅1的上部可拆卸的连接有罩体6，通过设置的罩体6可以防止被转动耙2搅动的酱料溢出晃锅1外部的情况。

进一步的，晃锅1的上部边缘和罩体6的下部边缘可通过螺栓组件7来实现可拆卸连接，并且使晃锅1上贯穿一个套体9，使螺栓组件7穿过套体9来实现安装，同时保证了晃锅1内导热液体容纳区域的密封效果，当然也可以采用其它的可拆卸连接机构，如卡接结构等。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (9)

1.一种植物油加工用潜伏式转动耙，其特征是，包括:

用于盛接酱料和水的晃锅（1）；

潜伏在酱料内进行转动的转动耙（2）；

用于驱动转动耙（2）转动的驱动装置；

所述转动耙（2）包括与所述晃锅（1）的内壁下侧平行设置的下侧边（201）以及呈下凹式弧形状的上侧边（202），所述下侧边（201）与上侧边（202）的两端相互固定连接。

2.根据权利要求1所述的植物油加工用潜伏式转动耙，其特征是，所述下侧边（201）与上侧边（202）之间形成一镂空区域，该镂空区域内设置有至少两个连杆（203）。

3.根据权利要求2所述的植物油加工用潜伏式转动耙，其特征是，以所述镂空区域的中心线为对称线，位于两侧的所述连杆（203）呈非对称设置。

4.根据权利要求1所述的植物油加工用潜伏式转动耙，其特征是，所述下侧边（201）的中间位置处设置有上凹状的避让区域（204），该避让区域（204）用于避让设置在晃锅（1）底部上的排料机构（8）的升降活动。

5.根据权利要求4所述的植物油加工用潜伏式转动耙，其特征是，所述排料机构（8）包括开设在所述晃锅（1）底部处的排料孔、与排料孔接通且设置在晃锅（1）下部的筒体（801）、设置在筒体（801）内的气缸杆（803）、可密封覆盖在所述排料孔上的盖板（802）以及与筒体（801）的下部接通的酱渣收集容器（804）。

6.根据权利要求1-5任一项所述的植物油加工用潜伏式转动耙，其特征是，所述驱动装置包括安装在机架（5）上的电机（4）以及与电机（4）的输出端固定连接的转轴（3），所述转轴（3）与转动耙（2）固定连接。

7.根据权利要求1-5任一项所述的植物油加工用潜伏式转动耙，其特征是，所述晃锅（1）为具有加热功能的恒温锅。

8.根据权利要求7所述的植物油加工用潜伏式转动耙，其特征是，所述晃锅（1）包括外层锅（101）和设置在外层锅（101）内的内层锅（102），所述外层锅（101）和内层锅（102）之间形成一导热液体容纳区域，该导热液体容纳区域内设置有电加热丝（103），所述外层锅（101）的侧面设置有用于调节电加热丝（103）功率的温度控制旋钮（104）以及与该导热液体容纳区域接通的液位计（105）、软管（108），所述外层锅（101）的上部设置有与该导热液体容纳区域接通的管体（106）和泄压阀（107）。

9.根据权利要求1-5任一项所述的植物油加工用潜伏式转动耙，其特征是，所述晃锅（1）的上部可拆卸的连接有罩体（6）。

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