CN212441191U - 一种涂料生产用反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种涂料生产用反应釜，包括带有内腔的釜体，其特征在于：所述釜体顶部中心位置处设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴远离驱动电机的一端贯穿釜体外壁并延伸至内腔内底部，所述搅拌轴侧壁上沿长度方向依次间隔设置有若干呈网格状的第一叶片，所述内腔内侧壁上沿釜体圆周彼此等距离间隔设置有若干呈网格状的第二叶片，所述第二叶片远离釜体内侧壁的一侧与第一叶片间隔设置，本实用新型提供了一种搅拌效率高、能耗低且出料质量高除杂到位的涂料生产用反应釜。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种反应釜，具体涉及一种涂料生产用反应釜。
背景技术
在涂料的生产制备过程中，通常需要使用反应釜进行原料的混合搅拌，来制备生产涂料，如专利号为201520709608.1的中国实用新型专利公开了一种弹性涂料搅拌釜，包含釜体、支撑脚、驱动电机、主轴、加热油循环仓、弧形搅拌叶、转动套、转动盘、搅拌棒、温度检测传感器、加热油循环器；釜体的底部安装有支撑脚，釜体的外表面安装有加热油循环仓，加热油循环仓的进出口分别与加热油循环器的进出口连接，釜体的上端安装有驱动电机，驱动电机的转轴上安装有主轴，主轴的底部焊接有弧形搅拌叶，主轴的中部安装有转动盘，转动盘与安装在釜体内壁上的转动套相配合，转动盘上焊接有数个搅拌棒，温度检测传感器安装在釜体的底部。上述结构的搅拌釜通过驱动电机带动弧形搅拌叶、转动盘、搅拌棒实现转动并搅拌，加热油循环器实现加热油的循环，对釜体进行保温加热，以保证涂料原料在搅拌过程中的快速混合效果，然而上述结构的弧形搅拌叶、转动盘、搅拌棒与原料之间的接触面积较少，转动搅拌涂料的原料搅拌效率较低，同时其整个平面受到涂料原料的阻力较大，导致整体能耗较高，且现有的涂料在出料时，其内部夹杂着大量的原料颗粒物杂质，不经过处理直接导出后续清理起来极为不便，由此需要进行改进。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种搅拌效率高、能耗低且出料质量高除杂到位的涂料生产用反应釜。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种涂料生产用反应釜，包括带有内腔的釜体，其特征在于：所述釜体顶部中心位置处设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴远离驱动电机的一端贯穿釜体外壁并延伸至内腔内底部，所述搅拌轴侧壁上沿长度方向依次间隔设置有若干呈网格状的第一叶片，所述内腔内侧壁上沿釜体圆周彼此等距离间隔设置有若干呈网格状的第二叶片，所述第二叶片远离釜体内侧壁的一侧与第一叶片间隔设置，所述釜体外侧壁上包裹设置有加热夹套，所述加热夹套与釜体外壁之间形成有内置导热油的加热腔，所述加热腔内底部呈左右对称设置有电加热管，所述釜体外壁底部设置有支撑脚，所述釜体顶部侧壁上设置有进料管，所述釜体底部连接有出料管，所述出料管上设置有过滤网箱，所述出料管下端连接有储存箱，所述过滤网箱内部设置有滤网，所述出料管上连接有用于反向冲水清洗滤网的反向冲水清洗组件，所述反向冲水清洗组件包括一端连接在出料管上且位于过滤网箱和储存箱之间的进水管以及一端连接在出料管上且位于过滤网箱和釜体之间的出水管，所述进水管上分别设置有进水泵以及进水控制阀，所述出水管上设置有出水控制阀，所述出料管上且位于进水管和储存箱之间设置有第一控制阀，所述出料管上且位于出水管和釜体之间设置有第二控制阀。
通过采用上述技术方案，原料通过釜体顶部的进料管加入到内腔中，位于加热腔内部的电加热管通电工作，对加热腔内部的导热油进行加热后，对釜体整个进行保温加热，随后，在驱动电机的驱动作用下，其输出端连接的搅拌轴旋转，并带动设置在搅拌轴侧壁上沿长度方向依次间隔设置的若干呈网格状的第一叶片对加入到内腔中的原料进行搅拌，呈网格状的第一叶片减少了旋转时受到的阻力，降低了驱动电机的能耗，为了进一步提高搅拌效率并减少驱动电机的能耗，在内腔内侧壁上沿釜体圆周彼此等距离间隔设置有若干呈网格状的第二叶片，配合转动的第一叶片对内腔中的原料进行搅拌，为了保证搅拌到位，将第二叶片远离釜体内侧壁的一侧与第一叶片间隔设置，在加热状态下完成搅拌混合后，打开设置在出料管上的第二控制阀以及第一控制阀，此时，位于出水管上的出水控制阀处于闭合状态，位于进水管上的进水控制阀处于闭合状态，涂料通过过滤网箱内部的滤网过滤后导入到储存箱中，减少了得到的涂料中夹杂的颗粒物杂质，完成涂料的导出后，关闭上设置在出料管上的第二控制阀以及第一控制阀，此时，打开出水管上的出水控制阀以及位于进水管上的进水控制阀，进水泵工作并通过进水管反向通水通过滤网，带动滤网上表面的颗粒物杂质并通过出水管排出，排出后，再关闭上出水控制阀以及进水控制阀，完成对滤网的反向冲水清洗，提高了过滤网箱的使用寿命，本实用新型提供了一种搅拌效率高、能耗低且出料质量高除杂到位的涂料生产用反应釜。
本实用新型进一步设置为：所述搅拌轴下端呈左右对称连接有弧形叶片，所述弧形叶片与内腔底部内壁间隔设置。
通过采用上述技术方案，为了防止部分原料附着在内腔内底部内壁上，而导致原料搅拌不到位，在搅拌轴下端呈左右对称连接有弧形叶片，弧形叶片与内腔底部内壁间隔设置，在驱动电机的驱动作用下，其输出端连接的搅拌轴旋转，并带动设置在搅拌轴侧壁上沿长度方向依次间隔设置的若干呈网格状的第一叶片对加入到内腔中的原料进行搅拌，同时带动下端连接的弧形叶片对内腔底部内壁进行刮取以及对内腔内底部的原料进行搅动。
本实用新型进一步设置为：所述搅拌轴侧壁上沿长度方向依次等距离间隔设置有四块第一叶片，最顶部的第一叶片和最底部的第一叶片上下相对高度小于第二叶片的纵向高度。
通过采用上述技术方案，使四块第一叶片处于第二叶片之间，一方面保证了对原料的搅拌作用，另一方面减小了第一叶片的受力面积，从而降低驱动电机的驱动能耗。
本实用新型进一步设置为：所述支撑脚底部设置有橡胶减震垫。
通过采用上述技术方案，为了降低釜体运行时产生的振动噪声，在支撑脚底部设置有橡胶减震垫。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型公开了一种涂料生产用反应釜，包括带有内腔2 的釜体1，在本实用新型具体实施例中，所述釜体1顶部中心位置处设置有驱动电机3，所述驱动电机3的输出端连接有搅拌轴4，所述搅拌轴4远离驱动电机 3的一端贯穿釜体1外壁并延伸至内腔2内底部，所述搅拌轴4侧壁上沿长度方向依次间隔设置有若干呈网格状的第一叶片5，所述内腔2内侧壁上沿釜体1圆周彼此等距离间隔设置有若干呈网格状的第二叶片6，所述第二叶片6远离釜体 1内侧壁的一侧与第一叶片5间隔设置，所述釜体1外侧壁上包裹设置有加热夹套8，所述加热夹套8与釜体1外壁之间形成有内置导热油的加热腔9，所述加热腔9内底部呈左右对称设置有电加热管10，所述釜体1外壁底部设置有支撑脚11，所述釜体1顶部侧壁上设置有进料管12，所述釜体1底部连接有出料管 13，所述出料管13上设置有过滤网箱14，所述出料管13下端连接有储存箱15，所述过滤网箱14内部设置有滤网，所述出料管13上连接有用于反向冲水清洗滤网的反向冲水清洗组件，所述反向冲水清洗组件包括一端连接在出料管13上且位于过滤网箱14和储存箱15之间的进水管16以及一端连接在出料管13上且位于过滤网箱14和釜体1之间的出水管19，所述进水管16上分别设置有进水泵17以及进水控制阀18，所述出水管19上设置有出水控制阀20，所述出料管13上且位于进水管16和储存箱15之间设置有第一控制阀21，所述出料管 13上且位于出水管19和釜体1之间设置有第二控制阀22。
通过采用上述技术方案，原料通过釜体1顶部的进料管12加入到内腔2中，位于加热腔9内部的电加热管10通电工作，对加热腔9内部的导热油进行加热后，对釜体1整个进行保温加热，随后，在驱动电机3的驱动作用下，其输出端连接的搅拌轴4旋转，并带动设置在搅拌轴4侧壁上沿长度方向依次间隔设置的若干呈网格状的第一叶片5对加入到内腔2中的原料进行搅拌，呈网格状的第一叶片5减少了旋转时受到的阻力，降低了驱动电机3的能耗，为了进一步提高搅拌效率并减少驱动电机3的能耗，在内腔2内侧壁上沿釜体1圆周彼此等距离间隔设置有若干呈网格状的第二叶片6，配合转动的第一叶片5对内腔 2中的原料进行搅拌，为了保证搅拌到位，将第二叶片6远离釜体1内侧壁的一侧与第一叶片5间隔设置，在加热状态下完成搅拌混合后，打开设置在出料管 13上的第二控制阀22以及第一控制阀21，此时，位于出水管19上的出水控制阀20处于闭合状态，位于进水管16上的进水控制阀18处于闭合状态，涂料通过过滤网箱14内部的滤网过滤后导入到储存箱15中，减少了得到的涂料中夹杂的颗粒物杂质，完成涂料的导出后，关闭上设置在出料管13上的第二控制阀 22以及第一控制阀21，此时，打开出水管19上的出水控制阀20以及位于进水管16上的进水控制阀18，进水泵17工作并通过进水管16反向通水通过滤网，带动滤网上表面的颗粒物杂质并通过出水管19排出，排出后，再关闭上出水控制阀20以及进水控制阀18，完成对滤网的反向冲水清洗，提高了过滤网箱14 的使用寿命，本实用新型提供了一种搅拌效率高、能耗低且出料质量高除杂到位的涂料生产用反应釜。
在本实用新型具体实施例中，所述搅拌轴4下端呈左右对称连接有弧形叶片7，所述弧形叶片7与内腔2底部内壁间隔设置。
通过采用上述技术方案，为了防止部分原料附着在内腔2内底部内壁上，而导致原料搅拌不到位，在搅拌轴4下端呈左右对称连接有弧形叶片7，弧形叶片7与内腔2底部内壁间隔设置，在驱动电机3的驱动作用下，其输出端连接的搅拌轴4旋转，并带动设置在搅拌轴4侧壁上沿长度方向依次间隔设置的若干呈网格状的第一叶片5对加入到内腔2中的原料进行搅拌，同时带动下端连接的弧形叶片7对内腔2底部内壁进行刮取以及对内腔2内底部的原料进行搅动。
在本实用新型具体实施例中，所述搅拌轴4侧壁上沿长度方向依次等距离间隔设置有四块第一叶片5，最顶部的第一叶片5和最底部的第一叶片5上下相对高度小于第二叶片6的纵向高度。
通过采用上述技术方案，使四块第一叶片5处于第二叶片6之间，一方面保证了对原料的搅拌作用，另一方面减小了第一叶片5的受力面积，从而降低驱动电机3的驱动能耗。
在本实用新型具体实施例中，所述支撑脚11底部设置有橡胶减震垫。
通过采用上述技术方案，为了降低釜体1运行时产生的振动噪声，在支撑脚11底部设置有橡胶减震垫。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种涂料生产用反应釜，包括带有内腔(2)的釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)顶部中心位置处设置有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端连接有搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)远离驱动电机(3)的一端贯穿釜体(1)外壁并延伸至内腔(2)内底部，所述搅拌轴(4)侧壁上沿长度方向依次间隔设置有若干呈网格状的第一叶片(5)，所述内腔(2)内侧壁上沿釜体(1)圆周彼此等距离间隔设置有若干呈网格状的第二叶片(6)，所述第二叶片(6)远离釜体(1)内侧壁的一侧与第一叶片(5)间隔设置，所述釜体(1)外侧壁上包裹设置有加热夹套(8)，所述加热夹套(8)与釜体(1)外壁之间形成有内置导热油的加热腔(9)，所述加热腔(9)内底部呈左右对称设置有电加热管(10)，所述釜体(1)外壁底部设置有支撑脚(11)，所述釜体(1)顶部侧壁上设置有进料管(12)，所述釜体(1)底部连接有出料管(13)，所述出料管(13)上设置有过滤网箱(14)，所述出料管(13)下端连接有储存箱(15)，所述过滤网箱(14)内部设置有滤网，所述出料管(13)上连接有用于反向冲水清洗滤网的反向冲水清洗组件，所述反向冲水清洗组件包括一端连接在出料管(13)上且位于过滤网箱(14)和储存箱(15)之间的进水管(16)以及一端连接在出料管(13)上且位于过滤网箱(14)和釜体(1)之间的出水管(19)，所述进水管(16)上分别设置有进水泵(17)以及进水控制阀(18)，所述出水管(19)上设置有出水控制阀(20)，所述出料管(13)上且位于进水管(16)和储存箱(15)之间设置有第一控制阀(21)，所述出料管(13)上且位于出水管(19)和釜体(1)之间设置有第二控制阀(22)。
2.根据权利要求1所述的一种涂料生产用反应釜，其特征在于：所述搅拌轴(4)下端呈左右对称连接有弧形叶片(7)，所述弧形叶片(7)与内腔(2)底部内壁间隔设置。
3.根据权利要求1或2所述的一种涂料生产用反应釜，其特征在于：所述搅拌轴(4)侧壁上沿长度方向依次等距离间隔设置有四块第一叶片(5)，最顶部的第一叶片(5)和最底部的第一叶片(5)上下相对高度小于第二叶片(6)的纵向高度。
4.根据权利要求3所述的一种涂料生产用反应釜，其特征在于：所述支撑脚(11)底部设置有橡胶减震垫。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020772088.XU CN212441191U (zh) | 2020-05-11 | 2020-05-11 | 一种涂料生产用反应釜 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202020772088.XU CN212441191U (zh) | 2020-05-11 | 2020-05-11 | 一种涂料生产用反应釜 |
Publications (1)
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| CN212441191U true CN212441191U (zh) | 2021-02-02 |
Family
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Family Applications (1)
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| CN202020772088.XU Active CN212441191U (zh) | 2020-05-11 | 2020-05-11 | 一种涂料生产用反应釜 |
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| CN (1) | CN212441191U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115651531A (zh) * | 2022-10-27 | 2023-01-31 | 湖北巴司特科技股份有限公司 | 一种水性纳米材料改性高温硅涂料及其制备设备 |
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2020
- 2020-05-11 CN CN202020772088.XU patent/CN212441191U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115651531A (zh) * | 2022-10-27 | 2023-01-31 | 湖北巴司特科技股份有限公司 | 一种水性纳米材料改性高温硅涂料及其制备设备 |
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