CN220714846U - 一种电子级硝酸纯化用控温装置 - Google Patents
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Abstract
一种电子级硝酸纯化用控温装置，其包括用于进行纯化的蒸发釜，蒸发釜的底端设置的支腿以及蒸发釜顶端一侧设置的进料管，还包括排料管、排料阀、控温组件、搅拌组件和加热管，所述蒸发釜的底部安装有控温组件，蒸发釜顶端的中部安装有搅拌组件；所述控温组件包括外管、内管、输液管、加热箱、循环泵、加热芯和回流管，外管固定在蒸发釜内侧的中部，外管的内部设置有顶端开口的内管，内管的一侧设置有输液管，加热箱固定在蒸发釜一侧的底部，加热箱上安装有与输液管连接的循环泵，本实用新型结构新颖，构思巧妙，提高蒸发釜使用时加热的均匀性，同时，蒸发釜的中部也会较为均匀的加热，有利于使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及控温装置，具体为一种电子级硝酸纯化用控温装置。
背景技术
在生产电子级硝酸时，一般采用工业级硝酸纯化得到，由于硝酸加热易分解成氮氧化物，因此在对工业级硝酸进行加热时需要严格控制温度，而现有的蒸发釜一般采用辐射加热的方式，辐射点的温度高于蒸馏所需温度，辐射后使得温度达到预设要求，这样在加热硝酸时，辐射点的温度会远高于硝酸的沸点温度，这样就会产生较多的氮氧化物，影响硝酸纯化的效率，同时，反应釜的中部没有很好的加热源，不利于反应釜中部的加热蒸馏。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种电子级硝酸纯化用控温装置，有效的解决了现有的蒸发釜一般采用辐射加热的方式，辐射点的温度高于蒸馏所需温度，辐射后使得温度达到预设要求，这样在加热硝酸时，辐射点的温度会远高于硝酸的沸点温度，这样就会产生较多的氮氧化物，影响硝酸纯化的效率，同时，反应釜的中部没有很好的加热源，不利于反应釜中部的加热蒸馏的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型包括用于进行纯化的蒸发釜，蒸发釜的底端设置的支腿以及蒸发釜顶端一侧设置的进料管，还包括排料管、排料阀、控温组件、搅拌组件和加热管，所述蒸发釜的底部安装有控温组件，蒸发釜顶端的中部安装有搅拌组件；
所述控温组件包括外管、内管、输液管、加热箱、循环泵、加热芯和回流管，外管固定在蒸发釜内侧的中部，外管的内部设置有顶端开口的内管，内管的一侧设置有输液管，加热箱固定在蒸发釜一侧的底部，加热箱上安装有与输液管连接的循环泵，加热箱的内部安装有若干个加热芯，外管底部的一侧连接有与加热箱连通的回流管。
优选的，所述蒸发釜一侧的底部设置有排料管，排料管上安装有排料阀。
优选的，所述蒸发釜的内壁中嵌入安装有加热管。
优选的，所述搅拌组件包括转轴、搅拌电机、凹型架和搅拌叶，转轴安装在蒸发釜顶端的中部，转轴的顶端安装有搅拌电机，转轴的底端安装有凹型架，凹型架的竖杆表面焊接有若干个搅拌叶。
优选的，所述转轴通过轴承与蒸发釜连接。
优选的，所述搅拌叶的表面设置有若干个凸点。
有益效果：本实用新型使用时，循环泵工作，循环泵工作通过输液管将加热箱内的加热后的加热液输送给内管，经内管的顶端将加热后的加热液送出，进入到外管内的加热液对蒸发釜的中部物料进行加热，使用后的加热液经回流管回流到加热箱内，继续加热使用，使用时，搅拌电机工作，搅拌电机工作带动转轴转动，转轴转动带动凹型架和搅拌叶转动，即可对蒸发釜内的物料进行搅拌，提高蒸发釜内物料的反应均匀性。本实用新型结构新颖，构思巧妙，提高蒸发釜使用时加热的均匀性，同时，蒸发釜的中部也会较为均匀的加热，有利于使用。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型整体结构示意图；
图2是本实用新型剖视图；
图3是本实用新型控温组件结构示意图；
图中标号：1、蒸发釜；2、支腿；3、进料管；4、排料管；5、排料阀；6、控温组件；61、外管；62、内管；63、输液管；64、加热箱；65、循环泵；66、加热芯；67、回流管；7、搅拌组件；71、转轴；72、搅拌电机；72、凹型架；73、搅拌叶；8、加热管。
具体实施方式
下面结合附图1-3对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。
实施例一，由图1-3给出，本实用新型提供一种电子级硝酸纯化用控温装置，包括用于进行纯化的蒸发釜1，蒸发釜1的底端设置的支腿2以及蒸发釜1顶端一侧设置的进料管3，还包括排料管4、排料阀5、控温组件6、搅拌组件7和加热管8，所述蒸发釜1的底部安装有控温组件6，蒸发釜1顶端的中部安装有搅拌组件7；
所述控温组件6包括外管61、内管62、输液管63、加热箱64、循环泵65、加热芯66和回流管67，外管61固定在蒸发釜1内侧的中部，外管61的内部设置有顶端开口的内管62，内管62的一侧设置有输液管63，加热箱64固定在蒸发釜1一侧的底部，加热箱64上安装有与输液管63连接的循环泵65，加热箱64的内部安装有若干个加热芯66，外管61底部的一侧连接有与加热箱64连通的回流管67。
具体使用时：本实用新型使用时，循环泵65工作，循环泵65工作通过输液管63将加热箱64内的加热后的加热液输送给内管62，经内管62的顶端将加热后的加热液送出，进入到外管61内的加热液对蒸发釜1的中部物料进行加热，使用后的加热液经回流管67回流到加热箱64内，继续加热使用，使用时，搅拌电机72工作，搅拌电机72工作带动转轴71转动，转轴71转动带动凹型架73和搅拌叶74转动，即可对蒸发釜1内的物料进行搅拌，提高蒸发釜1内物料的反应均匀性。
有益效果：本实用新型结构新颖，构思巧妙，提高蒸发釜1使用时加热的均匀性，同时，蒸发釜1的中部也会较为均匀的加热，有利于使用。
实施例二
实施例一中蒸发釜1排料不便，参照图1，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，所述蒸发釜1一侧的底部设置有排料管4，排料管4上安装有排料阀5，便于对蒸发釜1进行排料。
实施例三
实施例一中蒸发釜1加热不便，参照图1，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，所述蒸发釜1的内壁中嵌入安装有加热管8，便于对蒸发釜1进行加热。
实施例四
实施例一中蒸发釜1搅拌不便，参照图1，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，所述搅拌组件7包括转轴71、搅拌电机72、凹型架73和搅拌叶74，转轴71安装在蒸发釜1顶端的中部，转轴71的顶端安装有搅拌电机72，转轴71的底端安装有凹型架73，凹型架73的竖杆表面焊接有若干个搅拌叶74，使用时，搅拌电机72工作，搅拌电机72工作带动转轴71转动，转轴71转动带动凹型架73和搅拌叶74转动，即可对蒸发釜1内的物料进行搅拌，提高蒸发釜1内物料的反应均匀性。
实施例五
实施例四中转轴71使用不便，参照图1，作为另一优选实施例，与实施例四的区别在于，所述转轴71通过轴承与蒸发釜1连接，便于转轴71的安装使用。
实施例六
实施例四中搅拌叶74使用不便，参照图1，作为另一优选实施例，与实施例四的区别在于，所述搅拌叶74的表面设置有若干个凸点，使得搅拌叶74具有较好的搅拌性能。
通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种电子级硝酸纯化用控温装置，包括用于进行纯化的蒸发釜(1)，蒸发釜(1)的底端设置的支腿(2)以及蒸发釜(1)顶端一侧设置的进料管(3)，其特征在于：还包括排料管(4)、排料阀(5)、控温组件(6)、搅拌组件(7)和加热管(8)，所述蒸发釜(1)的底部安装有控温组件(6)，蒸发釜(1)顶端的中部安装有搅拌组件(7)；
所述控温组件(6)包括外管(61)、内管(62)、输液管(63)、加热箱(64)、循环泵(65)、加热芯(66)和回流管(67)，外管(61)固定在蒸发釜(1)内侧的中部，外管(61)的内部设置有顶端开口的内管(62)，内管(62)的一侧设置有输液管(63)，加热箱(64)固定在蒸发釜(1)一侧的底部，加热箱(64)上安装有与输液管(63)连接的循环泵(65)，加热箱(64)的内部安装有若干个加热芯(66)，外管(61)底部的一侧连接有与加热箱(64)连通的回流管(67)。
2.如权利要求1所述的一种电子级硝酸纯化用控温装置，其特征在于：所述蒸发釜(1)一侧的底部设置有排料管(4)，排料管(4)上安装有排料阀(5)。
3.如权利要求1所述的一种电子级硝酸纯化用控温装置，其特征在于：所述蒸发釜(1)的内壁中嵌入安装有加热管(8)。
4.如权利要求1所述的一种电子级硝酸纯化用控温装置，其特征在于：所述搅拌组件(7)包括转轴(71)、搅拌电机(72)、凹型架(73)和搅拌叶(74)，转轴(71)安装在蒸发釜(1)顶端的中部，转轴(71)的顶端安装有搅拌电机(72)，转轴(71)的底端安装有凹型架(73)，凹型架(73)的竖杆表面焊接有若干个搅拌叶(74)。
5.如权利要求4所述的一种电子级硝酸纯化用控温装置，其特征在于：所述转轴(71)通过轴承与蒸发釜(1)连接。
6.如权利要求4所述的一种电子级硝酸纯化用控温装置，其特征在于：所述搅拌叶(74)的表面设置有若干个凸点。
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