CN218972889U - 一种余液加热罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种余液加热罐，包括罐体，罐体上设置有罐口、进料口及出料口，还包括设置在罐体上的驱动装置、转动设置在罐体内部的搅拌装置以及设置在罐体上的加热装置；罐体底部设置有一连接板，连接板底部设置有四块支撑板；搅拌装置包括搅拌轴及搅拌叶片，搅拌轴一端与电机连接并与罐口转动连接，另一端与连接板转动连接；搅拌叶片有若干片且均匀设置在搅拌轴上；加热装置包括空心加热棒及外盘管组件，空心加热棒套设在搅拌轴上，外盘管组件设置在罐体的外表面，外盘管组件与蒸汽源连接；本实用新型目的是解决现有的技术中的加热罐加热介质的效果差、效率低的问题。

Description

一种余液加热罐

技术领域

本实用新型涉及一种余液加热技术领域，具体涉及一种余液加热罐。

背景技术

目前化学材料生产中会产生大量的余液，而这些余液的主要成分就是冷却水，一般情况下，这些冷却水会直接排出，而排出就会早上大量的水资源浪费；

申请号为：CN201420274216.2，公开号为：CN203855050U，的实用新型专利公开了一种加热装置，特别涉及一种蒸汽源加热罐。本实用新型提供了如下技术方案：一种蒸汽源加热罐，包括有具有加热空腔的罐体及加热组件，加热组件包括有聚热锅炉，聚热锅炉内设有放置介质的空腔及与空腔导通的介质进入端口，聚热锅炉上设有可对聚热锅炉空腔内的介质加热的蒸汽制造元件，罐体加热空间内设有盘状加热管，盘状加热管的一端通过连接管道与聚热锅炉的空腔导通，另一端延伸至罐体外，连接管道上设有控制开关。

其说明书公开了一种蒸汽源加热罐，但在实际的应用中，通常是用反应釜进行加热，而反应釜通常是只利用外盘管或内盘管进行加热，这样就会使得内部加热的介质受热不均匀，从而导致加热效果差且加热效率低。

发明内容

本实用新型提供了一种余液加热罐，目的是解决现有的技术中的加热罐加热介质的效果差、效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种余液加热罐，包括罐体，罐体上设置有罐口、进料口及出料口，还包括设置在罐体上的驱动装置、转动设置在罐体内部的搅拌装置以及设置在罐体上的加热装置；

罐体底部设置有一连接板，连接板底部设置有四块支撑板；搅拌装置包括搅拌轴及搅拌叶片，搅拌轴一端与电机连接并与罐口转动连接，另一端与连接板转动连接；搅拌叶片有若干片且均匀设置在搅拌轴上；

加热装置包括空心加热棒及外盘管组件，空心加热棒套设在搅拌轴上，外盘管组件设置在罐体的外表面，外盘管组件与蒸汽源连接。

进一步限定，外盘管组件包括外盘管本体，外盘管本体设置在罐体的外表面，外盘管本体的入口与蒸汽源头的出气口连接，外盘管本体的出口与蒸汽源头的进气口连接。

进一步限定，罐体的外部还设置有保温外罩，所述外盘管本体设置在保温外罩内，外盘管本体的入口及出口延伸至保温外罩的外部。

进一步优化，搅拌轴通过轴承与连接板转动配合。

进一步限定，所述支撑板上设置若干小孔。

进一步限定，驱动装置电机、安装架及轴承座，安装架设置在罐口上方，电机及轴承座均设置在安装架上，电机的输出轴与轴承座转动配合，电机的输出轴与搅拌轴连接。

进一步优化，罐体底部设置有支脚。

进一步优化，入口、出口、进气口及出气口均为法兰结构。

进一步限定，罐体由金属铜材料制成。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型主要包括罐体，罐体上设置有罐口、进料口及出料口，还包括设置在罐体上的驱动装置、转动设置在罐体内部的搅拌装置以及设置在罐体上的加热装置；在实际的使用过程中，工作人员向外盘管组件中通入热蒸汽，并使得加热棒进行加热，随后将冷却的余液注入到罐体中，启动驱动装置驱动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶片转动，搅拌叶片不断的对余液进行搅动，使得余液受热更加均匀，加热后的余液能够为厂区的员工宿舍进行供暖；这样设置的好处是，通过搅拌叶片不断的搅拌罐体中的余液，使得余液的加热速度得到提高，使得余液受热均匀，加热效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的立体图。

图3为本实用新型转轴与连接板之间的连接关系示意图。

图4为本实用新型实施例二的结构示意图。

图5为本实用新型图4中A处的局部放大图。

图中，101-罐体，102-罐口，103-进料口，104-出料口，105-连接板，106-支撑板，107-搅拌轴，108-搅拌叶片，109-空心加热棒，110-外盘管本体，111-保温外罩，112-小孔，113-电机，114-安装架，115-轴承座，116-支脚，117-过滤筒。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例一

请参阅图1-3所示，本实施例公开了一种余液加热罐，包括罐体101，罐体101上设置有罐口102、进料口103及出料口104，还包括设置在罐体101上的驱动装置、转动设置在罐体101内部的搅拌装置以及设置在罐体101上的加热装置；

罐体101底部设置有一连接板105，连接板105底部设置有四块支撑板106；搅拌装置包括搅拌轴107及搅拌叶片108，搅拌轴107一端与电机113连接并与罐口102转动连接，另一端与连接板105转动连接；搅拌叶片108有若干片且均匀设置在搅拌轴107上；

加热装置包括空心加热棒109及外盘管组件，空心加热棒109套设在搅拌轴107上，外盘管组件设置在罐体101的外表面，外盘管组件与蒸汽源连接；

本实用新型主要包括罐体101，罐体101上设置有罐口102、进料口103及出料口104，还包括设置在罐体101上的驱动装置、转动设置在罐体101内部的搅拌装置以及设置在罐体101上的加热装置；在实际的使用过程中，工作人员向外盘管组件中通入热蒸汽，并使得加热棒109进行加热，随后将冷却的余液注入到罐体101中，启动驱动装置驱动搅拌轴107转动，搅拌轴107带动搅拌叶片108转动，搅拌叶片108不断的对余液进行搅动，使得余液受热更加均匀，加热后的余液为能够为厂区的员工宿舍进行供暖；这样设置的好处是，通过搅拌叶片108不断的搅拌罐体101中的余液，使得余液的加热速度得到提高，使得余液受热均匀，加热效果更好。

进一步限定，外盘管组件包括外盘管本体110，外盘管本体110设置在罐体101的外表面，外盘管本体110的入口与蒸汽源头的出气口连接，外盘管本体110的出口与蒸汽源头的进气口连接，在实际的使用过程中，热蒸汽从蒸汽源头中进入到外盘管本体110中为罐体101进行加热，热蒸汽从外盘管本体110的出气口中循环至蒸汽源头中循环使用。

进一步限定，罐体101的外部还设置有保温外罩111，所述外盘管本体110设置在保温外罩111内，外盘管本体110的入口及出口延伸至保温外罩111的外部，设置保温外罩111的目的是可以减少外盘管本体110的热量散失，使得罐体101内部的余液加热效果更好。

进一步优化，搅拌轴107通过轴承与连接板105转动配合，使用轴承可以使得搅拌轴107转动的更加顺畅。

进一步限定，所述支撑板106上设置若干小孔112，设置若干小孔112的目的是可以使得余液通过小孔112更快的排出，防止在排水过程中支撑板106对所要排出的余液产生扰流作用。

进一步限定，驱动装置电机113、安装架114及轴承座115，安装架114设置在罐口102上方，电机113及轴承座115均设置在安装架114上，电机113的输出轴与轴承座115转动配合，电机113的输出轴与搅拌轴107连接，其中，安装架114能够使得电机113在运转过程中更加稳定，轴承座115可以使得电机113的输出轴在转动的过程中更加流畅，并且可以对电机113的输出轴提供支撑。

进一步优化，罐体101底部设置有支脚116，设置支脚116的目的是对罐体101提供支撑，并且可以使得罐体101在运行过程中更加稳定。

进一步优化，入口、出口、进气口及出气口均为法兰结构，法兰结构的入口、出口、进气口及出气口更容易与其他管路进行连接。

进一步限定，罐体101由金属铜材料制成，使用金属铜材料的目的时是，金属铜的导热性能强，这样就会使得热量更快的传导到罐体101内部。

实施例二

请参阅图4及图5所示，本实施例是在实施例一的基础上进一步优化，在本实施例中，罐体101内部安装有一过滤筒117，过滤筒117与进料口103相螺接；在实际的使用过程中，工作人员将冷却的余液注入罐体101内部，但是生产用的余液内部具有很多杂质，设置过滤筒117后冷却的余液先经过过滤筒117进行过滤后再进入到罐体101中，这样进入就会有杂质进入到后续的管道中，对后续供暖的管道造成损失。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种余液加热罐，包括罐体(101)，罐体(101)上设置有罐口(102)、进料口(103)及出料口(104)，其特征在于：还包括设置在罐体(101)上的驱动装置、转动设置在罐体(101)内部的搅拌装置以及设置在罐体(101)上的加热装置；

罐体(101)底部设置有一连接板(105)，连接板(105)底部设置有四块支撑板(106)；搅拌装置包括搅拌轴(107)及搅拌叶片(108)，搅拌轴(107)一端与电机(113)连接并与罐口(102)转动连接，另一端与连接板(105)转动连接；搅拌叶片(108)有若干片且均匀设置在搅拌轴(107)上；

加热装置包括空心加热棒(109)及外盘管组件，空心加热棒(109)套设在搅拌轴(107)上，外盘管组件设置在罐体(101)的外表面，外盘管组件与蒸汽源连接。

2.根据权利要求1所述的一种余液加热罐，其特征在于：外盘管组件包括外盘管本体(110)，外盘管本体(110)设置在罐体(101)的外表面，外盘管本体(110)的入口与蒸汽源头的出气口连接，外盘管本体(110)的出口与蒸汽源头的进气口连接。

3.根据权利要求2所述的一种余液加热罐，其特征在于：罐体(101)的外部还设置有保温外罩(111)，所述外盘管本体(110)设置在保温外罩(111)内，外盘管本体(110)的入口及出口延伸至保温外罩(111)的外部。

4.根据权利要求1所述的一种余液加热罐，其特征在于：搅拌轴(107)通过轴承与连接板(105)转动配合。

5.根据权利要求1所述的一种余液加热罐，其特征在于：所述支撑板(106)上设置若干小孔(112)。

6.根据权利要求1所述的一种余液加热罐，其特征在于：驱动装置电机(113)、安装架(114)及轴承座(115)，安装架(114)设置在罐口(102)上方，电机(113)及轴承座(115)均设置在安装架(114)上，电机(113)的输出轴与轴承座(115)转动配合，电机(113)的输出轴与搅拌轴(107)连接。

7.根据权利要求1所述的一种余液加热罐，其特征在于：罐体(101)底部设置有支脚(116)。

8.根据权利要求1所述的一种余液加热罐，其特征在于：入口、出口、进气口及出气口均为法兰结构。

9.根据权利要求1所述的一种余液加热罐，其特征在于：罐体(101)由金属铜材料制成。

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