CN219232042U - 一种自动加药搅拌桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动加药设备技术领域，特别是一种自动加药搅拌桶，包括支撑框架，其特征在于：所述支撑框架顶部安装有支撑顶板，所述支撑顶板上安装有搅拌桶主体，所述搅拌桶主体一侧连接有连接管，所述连接管一端安装有加热组件，所述加热组件一侧安装有控制箱，所述支撑管所述搅拌桶顶部安装有驱动组件，所述驱动组件一端连接有搅拌组件。本申请通过设置加热组件，通过加热组件内的电加热管对导热油层进行加温，使设备温度上升，从而溶解一些难以搅拌的药材，设置保温层可有效延长保温时间，减小电力消耗，通过设置压力传感器可从后台实时监测搅拌叶搅拌力度是否需要增大或者减小。

Description

一种自动加药搅拌桶

技术领域

本实用新型涉及自动加药设备技术领域，特别是一种自动加药搅拌桶。

背景技术

自动加药装置主要用于电厂的给水、炉水、循环水、废水等处理，自动加药装置用于废水处理时，加药后需要进行搅拌以保证药剂的溶解，现有技术中，加药桶上设有机械搅拌机，搅拌机搅拌使得药剂溶解，溶解结束后继续搅拌防止药剂沉降，单纯的依靠机械搅拌机搅拌难以保证药剂的溶解速度，同时溶解结束后继续使用机械搅拌机将大大的增加了耗能，因此需要一种搅拌装置，既能保证溶药时的搅拌强度及溶药效果，又能够将能耗降到最低。

中国专利公开了一种自动加药搅拌装置（公开号：CN214862808U）包括安装板，所述安装板上安装有搅拌机构和加药机构，所述安装板下方固定安装有安装架，所述安装板上设置有安装槽，所述搅拌机构安装在所述安装槽内，但是这种搅拌装置缺少加热功能，在应对一些难以搅拌的膏体无法应对，实用性较低，缺乏市场需求，因此，需要一种自动加药搅拌桶。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在缺少加热组件的缺点，而提出的一种自动加药搅拌桶。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种自动加药搅拌桶，包括支撑框架，其特征在于：所述支撑框架顶部安装有支撑顶板，所述支撑顶板上安装有搅拌桶主体，所述搅拌桶主体一侧连接有连接管，所述连接管一端安装有加热组件，所述加热组件一侧安装有控制箱，所述搅拌桶顶部安装有驱动组件，所述驱动组件一端连接有搅拌组件。

优选的，所述支撑框架高度为105mm，所述支撑框架材质为不锈钢，所述支撑框架底部四周连接有支撑底板，所述支撑底板为5mm厚度的不锈钢板，通过采用不锈钢作为支撑框架材质，可防止其不会生锈腐蚀，延长了其使用寿命。

优选的，所述搅拌桶主体一侧安装有溢水管，所述搅拌桶主体底部一侧安装有出水管，所述搅拌桶主体顶部安装有进水管，所述进水管一侧安装有进药口，所述进药口一端连接有加药管，所述加药管一端连接有加药泵，所述搅拌桶主体底部中心安装有出药口，通过设置出药口便于将搅拌完成的药导出。

优选的，所述搅拌桶主体外侧安装有加强梁，所述加强梁数量为3根，且材质为4mm厚度的不锈钢，通过在搅拌桶筒体外侧安装加强梁，可有效提高搅拌桶主体的强度。

优选的，所述驱动组件包括电机架，所述电机架顶部安装有驱动电机，所述驱动电机一端连接有搅拌轴，所述搅拌轴上安装有搅拌叶，所述搅拌叶上一侧安装有压力传感器，所述搅拌叶数量为2个，所述搅拌叶与搅拌轴之间通过连接件固定，通过设置压力传感器可从后台实时监测搅拌叶搅拌力度是否需要增强。

优选的，所述加热组件包括防护壳，所述防护壳内安装有电加热管，所述电加热管数量为4组，通过设置电加热管通过连接管可有效对导热油进行加温，使桶体温度上升。

优选的，所述搅拌桶主体板材质为不锈钢板，所述板厚度为5mm，所述搅拌桶主体内壁安装有保温层，所述保温层内壁安装有导热油层，通过设置保温层可有效延长保温时间，减小电力损耗。

本实用新型的有益之处在于：

本申请通过设置加热组件，通过加热组件内的电加热管对导热油层进行加温，使设备温度上升，从而溶解一些难以搅拌的药材，设置保温层可有效延长保温时间，减小电力消耗，通过设置压力传感器可从后台实时监测搅拌叶搅拌力度是否需要增大或者减小。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型加热组件结构示意图。

图3为本实用新型导热油层以及保温层结构示意图。

图4为本实用新型搅拌桶主体结构示意图。

图5为本实用新型搅拌桶主体内部结构图。

图中：1、驱动电机；2、电机架；3、进药口；4、搅拌轴；5、进水管；6、溢水管；7、加强梁；8、搅拌桶主体；9、出水管；10、连接管；11、防护壳；12、支撑框架；13、支撑底板；14、电加热管；15、导热油层；16、保温层；17、支撑顶板；18、连接件；19、压力传感器；20、搅拌叶；21、加药管；22、加药泵；23、控制箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5所示，一种自动加药搅拌桶，包括支撑框架12，其特征在于：所述支撑框架12顶部安装有支撑顶板17，所述支撑顶板17上安装有搅拌桶主体8，所述搅拌桶主体8一侧连接有连接管10，所述连接管10一端安装有加热组件，所述加热组件一侧安装有控制箱23，所述搅拌桶顶部安装有驱动组件，所述驱动组件一端连接有搅拌组件。

本实施例中，所述支撑框架12高度为105mm，所述支撑框架12材质为不锈钢，所述支撑框架12底部四周连接有支撑底板13，所述支撑底板13为5mm厚度的不锈钢板，通过采用不锈钢作为支撑框架12材质，可防止其不会生锈腐蚀，延长了其使用寿命。

本实施例中，所述搅拌桶主体8一侧安装有溢水管6，所述搅拌桶主体8底部一侧安装有出水管9，所述搅拌桶主体8顶部安装有进水管5，所述进水管5一侧安装有进药口3，所述进药口3一端连接有加药管21，所述加药管21一端连接有加药泵22，所述搅拌桶主体8底部中心安装有出药口,通过设置出药口便于将搅拌完成的药导出。

本实施例中，所述搅拌桶主体8外侧安装有加强梁7，所述加强梁7数量为3根，由上至下均匀排列安装，且每根加强梁7的安装间距为1000mm，所述加强梁7材质为4mm厚度的不锈钢，通过在搅拌桶筒体外侧安装加强梁7，可有效提高搅拌桶主体8的强度。

本实施例中，所述驱动组件包括电机架2，所述电机架2顶部安装有驱动电机1，所述驱动电机1为三相异步电机，其型号为YS112M4，功率为4KW，该驱动电机1为市面上常见的产品，可直接购买得到，所述驱动电机1一端连接有搅拌轴4，所述搅拌轴4上安装有搅拌叶20，所述搅拌叶20上一侧安装有压力传感器19，所述压力传感器19为市面上常见的产品，可直接购买得到，所述搅拌叶20数量为2个，分别固定在搅拌轴4的中段以及底端，所述搅拌叶20与搅拌轴4之间通过连接件18固定，通过设置压力传感器19可从后台实时监测搅拌叶20搅拌力度是否需要增强。

本实施例中，所述加热组件包括防护壳11，所述防护壳11内安装有电加热管14，所述电加热管14数量为4组且通过螺接的方式固定在防护壳11的内壁，所述电加热管14为市面上常见的产品，可直接购买得到，通过设置电加热管14通过连接管10可有效对导热油进行加温，使桶体温度上升。

本实施例中，所述搅拌桶主体8板材质为不锈钢板，所述板厚度为5mm，所述搅拌桶主体8内壁安装有保温层16，所述保温层16材质为聚氨酯，保温隔热性好，聚氨酯材料是目前使用的所有保温材料中导热系数最低的，因此其耐久性强，使用寿命长，所述保温层16内壁安装有导热油层15，通过设置保温层16可有效延长保温时间，减小电力损耗。

本实施例的实施原理为：使用时，首先将水体通过进水管5进入搅拌桶主体8中，然后通过控制箱23启动加药泵22从配套药液桶里抽出药液，通过加药管21进入进药口3，直至放到一定液位结束加药，然后通过控制箱23启动驱动电机1，驱动电机1将动力传递至搅拌轴4，搅拌轴4带动搅拌叶20开始搅拌，通过搅拌叶20上的压力传感器19来判定是否要加大输出功率，期间可通过控制箱23来控制加药泵22实时加药，以保持搅拌桶主体8内药液比例平衡，当某些药材需要高温才能搅拌时，可通过控制箱23启动加热组件内的电加热管14，采用电加热管14对导热油进行加温，使设备温度上升，从而溶解药材完成搅拌，搅拌完成后可通过出药口把药业或者膏体导出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种自动加药搅拌桶，包括支撑框架（12），其特征在于：所述支撑框架（12）顶部安装有支撑顶板（17），所述支撑顶板（17）上安装有搅拌桶主体（8），所述搅拌桶主体（8）一侧连接有连接管（10），所述连接管（10）一端安装有加热组件，所述加热组件一侧安装有控制箱（23），所述搅拌桶顶部安装有驱动组件，所述驱动组件一端连接有搅拌组件。

2.根据权利要求1所述的一种自动加药搅拌桶，其特征在于：所述支撑框架（12）高度为105mm，所述支撑框架（12）材质为不锈钢，所述支撑框架（12）底部四周连接有支撑底板（13），所述支撑底板（13）为5mm厚度的不锈钢板。

3.根据权利要求1所述的一种自动加药搅拌桶，其特征在于：所述搅拌桶主体（8）一侧安装有溢水管（6），所述搅拌桶主体（8）底部一侧安装有出水管（9），所述搅拌桶主体（8）顶部安装有进水管（5），所述进水管（5）一侧安装有进药口（3），所述进药口（3）一端连接有加药管（21），所述加药管（21）一端连接有加药泵（22），所述搅拌桶主体（8）底部中心安装有出药口。

4.根据权利要求1所述的一种自动加药搅拌桶，其特征在于：所述搅拌桶主体（8）外侧安装有加强梁（7），所述加强梁（7）数量为3根，且材质为4mm厚度的不锈钢。

5.根据权利要求1所述的一种自动加药搅拌桶，其特征在于：所述驱动组件包括电机架（2），所述电机架（2）顶部安装有驱动电机（1），所述驱动电机（1）一端连接有搅拌轴（4），所述搅拌轴（4）上安装有搅拌叶（20），所述搅拌叶（20）上一侧安装有压力传感器（19），所述搅拌叶（20）数量为2个，所述搅拌叶（20）与搅拌轴（4）之间通过连接件（18）固定。

6.根据权利要求1所述的一种自动加药搅拌桶，其特征在于：所述加热组件包括防护壳（11），所述防护壳（11）内安装有电加热管（14），所述电加热管（14）数量为4组。

7.根据权利要求1所述的一种自动加药搅拌桶，其特征在于：所述搅拌桶主体（8）板材质为不锈钢板，所述板厚度为5mm，所述搅拌桶主体（8）内壁安装有保温层（16），所述保温层（16）内壁安装有导热油层（15）。

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