CN214514541U - 一种聚氨酯填缝剂生产用加工反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚氨酯填缝剂生产用加工反应釜，包括反应釜主体和安装在反应釜主体下方的支撑腿，所述密封盖的顶端安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端安装有驱动轴，所述搅拌电机一侧的密封盖顶端安装有蒸汽泵，所述反应釜主体的内壁表面安装有加热器，所述加热器外侧的反应釜主体内壁表面安装有冷却腔，所述反应釜主体的一侧安装有余热回收器，所述余热回收器的表面安装有支撑架，所述余热回收器的一侧通过水管安装有冷却箱。本实用新型通过设置有一系列的结构，通过加热器解决内部加热问题，当温度过高时利于冷却腔对反应釜内部进行冷却，再通过余热回收器对反应釜主体内部产生的热量进行回收，对能源进行资源循环利用。

Description

一种聚氨酯填缝剂生产用加工反应釜

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯生产设备技术领域，具体为一种聚氨酯填缝剂生产用加工反应釜。

背景技术

反应釜是聚氨酯生产的一种专用生产设备，在聚氨酯反应釜内进行制作过程中，聚氨酯对温度要求比较高，聚氨酯原料的反应温度需要控制在设定温度，通常反应釜上会布设加热和搅拌机构，利于加热装置对反应釜内部进行加热，同时利于搅拌机构对原料进行搅拌混合，保证原料加热均匀。

但是聚氨酯的生产反应是放热反应，制作时会产生大量的热量，该热量会导致反应釜内的温度高于设定温度，导致线性分子出现不良问题，产生支化和交联，影响分子间的规则性，现有的做法是利用调节加热装置来降低反应釜内的温度，但是往往不能快速降温的同时，热量释放造成资源浪费。

同时，现有的反应釜为一体的不便于检修，同时搅拌器也无法更换，不能适应多种工艺，由此为了解决上述问题，本设备采用了水冷快速降温，余热回收、可拆卸式搅拌器等一些列机构，具有提高设备的效率，节约成本，资源循环利用等特点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯填缝剂生产用加工反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨酯填缝剂生产用加工反应釜，包括反应釜主体和安装在反应釜主体下方的支撑腿，所述反应釜主体的顶端通过连接法兰安装有密封盖，所述密封盖的顶端安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端安装有驱动轴，且驱动轴延伸至反应釜主体的内部，所述搅拌电机一侧的密封盖顶端安装有蒸汽泵，所述搅拌电机另一侧的密封盖顶端安装有进料斗，所述反应釜主体的底端安装有出料口，所述反应釜主体的内壁表面安装有加热器，所述加热器外侧的反应釜主体内壁表面安装有冷却腔，所述冷却腔的顶端设置有有进水口，且进水口延伸出反应釜主体的外表面，所述出料口一侧的冷却腔底端设置有出水口，且出水口延伸至反应釜主体的表面，所述反应釜主体的一侧安装有余热回收器，所述余热回收器的表面安装有支撑架，所述余热回收器的一侧通过水管安装有冷却箱。

优选的，所述驱动轴的表面自上而下依次平行安装有搅拌叶片和连接柱，且连接柱的两端安装有刮片。

优选的，所述驱动轴的底端安装有弧形搅拌辊。

优选的，所述冷却箱的内部安装有水泵，且水泵的输出端通过水管与进水口连接，且水管上安装有单向阀。

优选的，所述余热回收器的一侧表面安装有三通阀，三通阀一端通过水管与蒸汽泵连接，且三通阀的另一端通过水管与出水口连接。

优选的，所述进水口一侧的反应釜主体表面安装有温度传感器。

优选的，所述进料斗与出料口的表面皆安装有导料阀。

优选的，所述搅拌叶片的表面安装有套筒，套筒内部套接有套件，且套筒表面安装有螺栓，螺栓的输出端延伸出套筒表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本聚氨酯填缝剂生产用加工反应釜，通过连接法兰，连接法兰具有很好的密封效果，通过打开连接法兰便于检修反应釜内部，通过温度传感器，由于聚氨酯在反应釜内进行加热，加热时反应釜内的温度需要控制在设定温度内，由于反应釜主体的外壁具有一定的隔热作用，工作人员无法对其进行观测，温度传感器的感温探头延伸至反应釜的内部，温度传感器内部表经信号处理后显示在仪表盘上具有直观性，通过加热器，加热器对反应釜内聚氨酯进行加热，使其增速发酵，同时可保证反应釜内部在温度降低时及时使用加热器加热，无需使用其他仪器，实现了加热发酵一体化。

2、本聚氨酯填缝剂生产用加工反应釜，通过冷却腔，由于加热器在持续加热的过程中，反应釜内部的温度上升超额定的温度，由于反应釜内部若没有设置冷却系统，不能快速降温，导致反应釜内部的聚氨酯出现线不良问题，冷却腔利用水冷巡环，能快速对反应釜内部进行降温处理，通过蒸汽泵，由于反应釜内部在不断加热，产生大量的蒸汽，聚氨酯产生的气体具有有害物质，不能直接排入到空气中，同时蒸汽产生大量的热量，反应釜内部处于密封状态，蒸汽无法排放导致反应釜内部温度急剧上升易超过额定温度，蒸汽泵使内部的蒸汽向余热回收器内进行余热回收，对热量进行转化使用。

3、本聚氨酯填缝剂生产用加工反应釜，通过余热回收器，将蒸汽与冷却腔内流出的冷却液，产生大量的热量进行余热回收，使资源循环利用，可使余热回收后的热量经过净化可排放到工厂内，用于冬季场内的保暖，通过冷却箱，冷却箱内部存有大量的冷却液，可循环利用，当余热回收器回收后的冷却液进入冷却箱，冷却箱内部有水泵对反应釜内部的冷却腔输送冷却液，达到循环利用的效果。

4、本聚氨酯填缝剂生产用加工反应釜，通过驱动轴，驱动轴的表面可安装有多种搅拌功能的搅拌器，通过刮片，在搅拌过程中，由于聚氨酯为粘稠的液体，搅拌时液体在加热过程中会产生硬化，刮片与反应釜主体内壁具有一定微小的间隙，使用刮片对反应釜内壁进行清洁，同时具有均匀搅拌的效果，通过套件，可以通过套筒拆卸安装，便于清洗的同时可更换其他形状的部件，所产生的搅拌效果也不同，适用的工艺效果不同，通过弧形搅拌辊，由于反应釜底部为圆弧形，一般的直角的搅拌辊不易对其进行搅拌，容易造成底部堆积无法均匀混合，弧形搅拌辊有效的对底部的聚氨酯，防止加热时底部加热硬化。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的搅拌叶片结构示意图。

图中：1、搅拌电机；2、蒸汽泵；3、温度传感器；4、单向阀；5、余热回收器；6、支撑架；7、进料斗；8、导料阀；9、连接法兰；10、反应釜主体；11、出水口；12、支撑腿；13、驱动轴；14、进水口；15、连接柱；16、搅拌叶片；17、弧形搅拌辊；18、三通阀；19、冷却箱；20、水泵；21、密封盖；22、刮片；23、加热器；24、冷却腔；25、出料口；26、套件；27、螺栓；28、套筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图3所示，本实施例聚氨酯填缝剂生产用加工反应釜，包括反应釜主体10和安装在反应釜主体10下方的支撑腿12，反应釜主体10作用与支撑腿12上，反应釜主体10的外表面需使用耐腐蚀、耐高温的材质，反应釜主体10的顶端通过连接法兰9安装有密封盖21，连接法兰9具有很好的密封效果，通过打开连接法兰9便于检修反应釜主体10内部，密封盖21的顶端安装有搅拌电机1，搅拌电机1型号可选用YL632-4单向异步电机，搅拌电机1的输出端固定安装有驱动轴13，搅拌电机1为驱动轴13提供动力，且驱动轴13延伸至反应釜主体10的内部，驱动轴13的表面可安装有多种搅拌功能的搅拌器，搅拌电机1一侧的密封盖21顶端固定安装有蒸汽泵2，搅拌电机1另一侧的密封盖21顶端固定安装有进料斗7，反应釜主体10的底端固定安装有出料口25，反应釜主体10的内壁表面固定安装有加热器23，加热器23对反应釜主体10内聚氨酯进行加热，使其增速发酵，同时可保证反应釜主体10内部在温度降低时及时使用加热器23加热，无需使用其他仪器，实现了加热发酵一体化，加热器23外侧的反应釜主体10内壁表面固定安装有冷却腔24，冷却腔24的顶端设置有有进水口14，且进水口14延伸出反应釜主体10的外表面，出料口25一侧的冷却腔24底端设置有出水口11，且出水口11延伸至反应釜主体10的表面，由于加热器23在持续加热的过程中，反应釜主体10内部的温度上升超额定的温度，由于反应釜主体10内部若没有设置冷却系统，不能快速降温，导致反应釜主体10内部的聚氨酯出现线不良问题，冷却腔24利用水冷巡环，能快速对反应釜主体10内部进行降温处理，反应釜主体10的一侧固定安装有余热回收器5，余热回收器5将蒸汽与冷却腔24内流出的冷却液，产生大量的热量进行余热回收，使资源循环利用，可使余热回收后的热量经过净化可排放到工厂内，用于冬季场内的保暖，余热回收器5的表面安装有支撑架6，余热回收器5作用于支撑架6上，余热回收器5的一侧通过水管固定安装有冷却箱19，冷却箱19内部存有大量的冷却液，可循环利用，当余热回收器5回收后的冷却液进入冷却箱19，冷却箱19内部有水泵20对反应釜内部的冷却腔24输送冷却液，达到循环利用的效果。

具体的，驱动轴13的表面自上而下依次平行安装有搅拌叶片16和连接柱15，且连接柱15的两端固定安装有刮片22，由于聚氨酯为粘稠的液体，搅拌时液体在加热过程中会产生硬化，刮片22与反应釜主体10内壁具有一定微小的间隙，使用刮片22对反应釜主体10内壁进行清洁，同时具有均匀搅拌的效果。

进一步的，驱动轴13的底端可拆卸安装有弧形搅拌辊17，由于反应釜主体10内部的底部为圆弧形，一般的直角的搅拌辊不易对其进行搅拌，容易造成底部堆积无法均匀混合，弧形搅拌辊17有效的对底部的聚氨酯，防止加热时底部加热硬化，弧形搅拌辊17通过螺栓27固定连接的，为可拆卸部件，可更换其他搅拌件，适应不同的工艺。

进一步的，冷却箱19的内部固定安装有水泵20，水泵20的型号可选AB-12-40W冷却泵，由于回流的冷却液具有一定的温度，普通的泵体再次将冷却液进入到冷却腔24内部时，冷却效果变差，多循环后起不到冷却效果逐渐变小，且水泵20的输出端通过水管与进水口14连接，且水管上安装有单向阀4，单向阀4为了防止冷却液回流。

进一步的，余热回收器5的一侧表面固定安装有三通阀18，三通阀18具有分流和合流的作用，三通阀18一端通过水管与蒸汽泵2固定连接，蒸汽泵2型号可选用15DW-550W-220V,且三通阀18的另一端通过水管与出水口11连接。

进一步的，进水口14一侧的反应釜主体10表面固定安装有温度传感器3，温度传感器3型号可选用PT100,由于聚氨酯在反应釜主体10内进行加热，加热时反应釜主体10内的温度需要控制在设定温度内，由于反应釜主体10的外壁具有一定的隔热作用，工作人员无法对其进行观测，温度传感器3的敢问探头延伸至反应釜主体10的内部，温度传感器3内部表经信号处理后显示在仪表盘上具有直观性。

进一步的，进料斗7与出料口25的表面皆固定安装有导料阀8，聚氨酯在反应釜主体10内部进行加热和搅拌时，关闭导料阀8，使反应釜主体10形成独立封闭的腔。

进一步的，搅拌叶片16的表面安装有套筒28，套筒28内部套接有套件26，且套筒28表面安装有螺栓27，螺栓27的输出端延伸出套筒28表面，可以通过套筒28拆卸安装，便于清洗的同时可更换其他形状的部件，所产生的搅拌效果也不同，适用的工艺效果不同。

本实施例的使用方法为：本设备在使用时需要连接电源使用，加热器23、搅拌电机1、水泵20、余热回收器5可受电控部件控制，将聚氨酯原料即混合物通过进料斗7导入反应釜主体10的内部，通过加热器23对反应釜主体10内部进行加热，通过搅拌电机1为驱动轴13提供动力，驱动轴13转动带动搅拌器对聚氨酯原料即混合物进行均匀搅拌混合，聚氨酯在反应釜主体10内持续搅拌加热达到超过额定温度时，利于水泵20对冷却腔24输入冷却液，对反应釜主体10内部进行降温，利于蒸汽泵2与冷却液回流进入余热回收器5进行余热回收，同时对聚氨酯原料产生有害气体进行过滤，当本设备使用较长时，可拆卸连接法兰9打开密封盖21对反应釜主体10内部进行检修，同时可拆卸驱动轴13上的搅拌器，更换后可适应不同的工艺。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种聚氨酯填缝剂生产用加工反应釜，包括反应釜主体（10）和安装在反应釜主体（10）下方的支撑腿（12），其特征在于：所述反应釜主体（10）的顶端通过连接法兰（9）安装有密封盖（21），所述密封盖（21）的顶端安装有搅拌电机（1），所述搅拌电机（1）的输出端安装有驱动轴（13），且驱动轴（13）延伸至反应釜主体（10）的内部，所述搅拌电机（1）一侧的密封盖（21）顶端安装有蒸汽泵（2），所述搅拌电机（1）另一侧的密封盖（21）顶端安装有进料斗（7），所述反应釜主体（10）的底端安装有出料口（25），所述反应釜主体（10）的内壁表面安装有加热器（23），所述加热器（23）外侧的反应釜主体（10）内壁表面安装有冷却腔（24），所述冷却腔（24）的顶端设置有有进水口（14），且进水口（14）延伸出反应釜主体（10）的外表面，所述出料口（25）一侧的冷却腔（24）底端设置有出水口（11），且出水口（11）延伸至反应釜主体（10）的表面，所述反应釜主体（10）的一侧安装有余热回收器（5），所述余热回收器（5）的表面安装有支撑架（6），所述余热回收器（5）的一侧通过水管安装有冷却箱（19）。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯填缝剂生产用加工反应釜，其特征在于：所述驱动轴（13）的表面自上而下依次平行安装有搅拌叶片（16）和连接柱（15），且连接柱（15）的两端安装有刮片（22）。

3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯填缝剂生产用加工反应釜，其特征在于：所述驱动轴（13）的底端安装有弧形搅拌辊（17）。

4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯填缝剂生产用加工反应釜，其特征在于：所述冷却箱（19）的内部安装有水泵（20），且水泵（20）的输出端通过水管与进水口（14）连接，且水管上安装有单向阀（4）。

5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯填缝剂生产用加工反应釜，其特征在于：所述余热回收器（5）的一侧表面安装有三通阀（18），三通阀（18）一端通过水管与蒸汽泵（2）连接，且三通阀（18）的另一端通过水管与出水口（11）连接。

6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯填缝剂生产用加工反应釜，其特征在于：所述进水口（14）一侧的反应釜主体（10）表面安装有温度传感器（3）。

7.根据权利要求1所述的一种聚氨酯填缝剂生产用加工反应釜，其特征在于：所述进料斗（7）与出料口（25）的表面皆安装有导料阀（8）。

8.根据权利要求2所述的一种聚氨酯填缝剂生产用加工反应釜，其特征在于：所述搅拌叶片（16）的表面安装有套筒（28），套筒（28）内部套接有套件（26），且套筒（28）表面安装有螺栓（27），螺栓（27）的输出端延伸出套筒（28）表面。

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