CN208390009U - Pph整体加热反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PPH整体加热反应釜，包括罐体，罐体内设有搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌桨，罐体内设有热交换管，罐体上方设有电机，电机与搅拌轴轴连接；所述搅拌桨为与搅拌轴轴向垂直固定的一字型桨叶；所述罐体的内侧壁上设有至少2条热交换管固定板；热交换管固定板的长度方向为竖直方向，宽度方向为罐体的径向；热交换管固定板的下端位于罐体的底部；热交换管固定板上沿纵向排列有若干固定孔，热交换管依次穿过各个热交换管固定板上的固定孔，以螺旋形固定在罐体内；还包括扣合在罐体上部的上盖板，上盖板上贯通的设有第一进料口。本实用新型的有益效果是：自带动力装置，可以由自带的动力装置驱动搅拌，使用效率高。
Description
技术领域
本实用新型属于化工设备领域，具体是一种PPH整体加热反应釜。
背景技术
中国专利文献CN205435707U于2016年8月10日公开了“PPH无焊缝注塑缠绕加热装置反应釜”，包括釜体（1），釜体（1）的外表面缠绕有均聚聚丙烯塑料带（2），相邻的均聚聚丙烯塑料带紧靠排列，均聚聚丙烯塑料带的直径为渐变型，位于釜体底部的均聚聚丙烯塑料带直径大于位于釜体顶部的均聚聚丙烯塑料带直径，釜体上穿接有搅拌轴（3），搅拌轴上设有框式搅拌浆，釜体的内壁上固定有多块上下排列的搁板（4），相邻隔板之间设有加热管（5）。该反应釜缺乏带动搅拌杆转动的动力装置，使用前需要临时连接，工作效率受影响。
发明内容
基于上述问题，本实用新型提供一种PPH整体加热反应釜，自带动力装置，可以由自带的动力装置驱动搅拌，使用效率高。
为了实现发明目的，本实用新型采用如下技术方案：一种PPH整体加热反应釜，包括罐体，罐体内设有搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌桨，罐体内设有热交换管，罐体上方设有电机，电机与搅拌轴轴连接；所述搅拌桨为与搅拌轴轴向垂直固定的一字型桨叶；所述罐体的内侧壁上设有至少2条热交换管固定板；热交换管固定板的长度方向为竖直方向，宽度方向为罐体的径向；热交换管固定板的下端位于罐体的底部；热交换管固定板上沿纵向排列有若干固定孔，热交换管依次穿过各个热交换管固定板上的固定孔，以螺旋形固定在罐体内；还包括扣合在罐体上部的上盖板，上盖板上贯通的设有第一进料口。
本技术方案中，在罐体内设置有搅拌轴，在搅拌轴上设置了搅拌桨。同时在罐体上方设置了电机，以电机为动力源带动搅拌轴转动，从而使反应釜自带了动力装置，可以更方便的使用。搅拌桨为一字型的桨叶，可以消除传统方案中日字形桨叶的外侧端纵杆对物料的过量击打，保持搅拌效果。罐体的内侧壁上设有热交换管固定板，热交换管固定板从罐体内部的底部开始，沿罐体侧壁向上延伸，宽度方向为罐体的径向。热交换管固定板有两个作用，其一是通过上面的固定孔来固定热交换管，使热交换管可以一圈一圈的螺旋盘绕在罐体内，保证热交换的均匀，其二是用来在搅拌过程中对物料的自转进行干涉，可以使搅拌更充分更均匀。热交换管固定板可以是2条，也可以是在罐体的内侧壁上均匀排列的数条。上盖板扣合在罐体上部，一来可以遮挡灰尘异物进入罐体，二来可以方便清洁和维修。第一进料口方便液体、粉体由此注入罐体内。热交换管可以接通蒸汽、热水等热源，对带搅拌物料进行加温，也可以连接冷水，在某些搅拌反应中需要抑制高温，就可以使用热交换管降温。
作为优选，电机轴与搅拌轴之间还连接有减速机。电机的输出轴转速较高，通过减速机可以将转速降下来，将扭矩提上去，对均匀搅拌更有利。
作为优选，上盖板上还设有第二进料口，以搅拌轴轴线所在点为原点，第二进料口与第一进料口在上盖板上的位置原点对称。当反应需要两种物料同时加入罐体内的时候，可以将这两种物料分别从第一进料口和第二进料口进行添加。而将第二进料口设置在第一进料口在上盖板上的位置原点对称位置，可以将这两个进料口的距离拉远，更有利于均匀搅拌和温和反应。
作为优选，搅拌轴穿过上盖板的穿孔处设有水封。水封可以提高搅拌轴穿过上盖板的穿孔处的密封性，可以避免罐体内的液体或气体从此处溢出，或者避免罐体外的液体或气体从此处渗入。
作为优选，罐体内侧的底部设有下底板，下底板为倾斜的，出料口位于罐体下底板的最低点处。这样的设计可以帮助将搅拌反应后的物料自然而快速的排出罐体，并且可以做到无残留。
作为优选，下底板下表面上设有竖直设置的加强筋。罐体内部的物料的重量都由下底板承载，因此对下底板设计有加强筋作为加强结构。如果必要，可以将加强筋的高度设置为从地面到下底板的下底面之间。
综上所述，本实用新型的有益效果是：自带动力装置，可以由自带的动力装置驱动搅拌，使用效率高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
其中：1电机，2减速机，4水封，5第一进料口，6上盖板，7罐体，8热交换管固定板，9下底板，10第二进料口，11搅拌桨，12搅拌轴，13出料口，14加强筋，15热交换管。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。
如图1所示的实施例，为一种PPH整体加热反应釜。本反应釜包括圆筒形的罐体7，罐体上端扣合上盖板6，罐体上方固定有机架，机架上安装有电机1，电机轴通过减速机2与搅拌轴12轴连接。搅拌轴穿过上盖板的穿孔处，竖直的伸入罐体内，在搅拌轴穿过上盖板的穿孔处设有水封4。搅拌轴的伸入罐体内的部分上安装有搅拌桨11，本例中的搅拌桨为与搅拌轴轴向垂直固定的一字型桨叶，分三层，每一层都为方向相对的两片，搅拌桨叶转动时形成的搅拌方向以上下方向为主。罐体的内侧壁上设有热交换管固定板8；热交换管固定板的长度方向为竖直方向，宽度方向为罐体的径向；热交换管固定板的下端位于罐体的底部。本例中，热交换管固定板为2条，在罐体内侧壁上对称设置。热交换管15拥有高导热效果的管壁，热交换管固定板上沿纵向排列有若干固定孔，热交换管依次穿过各个热交换管固定板上的固定孔，以螺旋形固定在罐体内。热交换管内部可以连接导通蒸汽、热水或者冷冻液等，帮助调节罐体内物料的温度。
上盖板上贯通的设有第一进料口5和第二进料口10，且第二进料口与第一进料口在上盖板上的位置原点对称。上盖板的下方设置有加强筋，用来强化上盖板。
罐体内侧的底部设有下底板9，下底板为倾斜的，出料口13位于罐体下底板的最低点处，即图示的右下角，以便搅拌反应完毕的物料从此处无残留的自然排出。下底板下表面上设有竖直设置的加强筋14，可以强化下底板的支撑作用，提高罐体的稳定性。
本例的PPH整体加热反应釜，自带电机，由电机驱动搅拌轴转动。物料由上盖板上的第一进料口或第二进料口进入罐体，搅拌时物料上下均匀翻动，罐体内侧壁上的热交换管固定板干涉物料的自转，使其搅拌更加均匀。搅拌完毕，打开出料口，即可借重力将物料从出料口顺利排出。在搅拌过程中，可以根据需要将蒸汽、热水或者冷冻液等导通至热交换管内，以调节物料的温度。
Claims (6)
1.一种PPH整体加热反应釜，包括罐体（7），罐体内设有搅拌轴（12），搅拌轴上设有搅拌桨（11），罐体内设有热交换管（15），其特征是，罐体上方设有电机（1），电机与搅拌轴轴连接；所述搅拌桨为与搅拌轴轴向垂直固定的一字型桨叶；所述罐体的内侧壁上设有至少2条热交换管固定板（8）；热交换管固定板的长度方向为竖直方向，宽度方向为罐体的径向；热交换管固定板的下端位于罐体的底部；热交换管固定板上沿纵向排列有若干固定孔，热交换管依次穿过各个热交换管固定板上的固定孔，以螺旋形固定在罐体内；还包括扣合在罐体上部的上盖板（6），上盖板上贯通的设有第一进料口（5）。
2.根据权利要求1所述的一种PPH整体加热反应釜，其特征是，电机轴与搅拌轴之间还连接有减速机（2）。
3.根据权利要求1或2所述的一种PPH整体加热反应釜，其特征是，上盖板上还设有第二进料口（10），以搅拌轴轴线所在点为原点，第二进料口与第一进料口在上盖板上的位置原点对称。
4.根据权利要求1或2所述的一种PPH整体加热反应釜，其特征是，搅拌轴穿过上盖板的穿孔处设有水封（4）。
5.根据权利要求1或2所述的一种PPH整体加热反应釜，其特征是，罐体内侧的底部设有下底板（9），下底板为倾斜的，出料口（13）位于罐体下底板的最低点处。
6.根据权利要求5所述的一种PPH整体加热反应釜，其特征是，下底板下表面上设有竖直设置的加强筋（14）。
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