CN207769784U - 一种高效反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高效反应釜，包括反应罐体及半球状的罐盖，罐盖可拆卸连接在反应罐体上，罐盖上转动设有转动轴，转动轴上端伸出罐盖连接有驱动电机，转动轴伸入反应罐体内的部位设有上搅拌叶片组及下搅拌叶片组，上搅拌叶片组包括3对右旋的上搅拌叶片，下搅拌叶片组包括4对左旋的下搅拌叶片；上搅拌叶片组与下搅拌叶片组之间设有壁刮器；反应罐体外设有保温壳体，保温壳体与反应罐体的外圆周壁之间形成热水循环腔，保温壳体一侧设有进水管，与进水管相对一侧的保温壳体上设有出水管；罐盖上倾斜设有进料管，反应罐体的底部设有出料管，出料管上设有截止阀。提高了反应釜中混合物的反应速度，混合物充分混合，提高反应效率，降低生产成本。

Description

一种高效反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种高效反应釜。

背景技术

反应釜为物理或化学反应的反应装置，在生物制品过程中，将多种液体混合注入到反应釜中进行反应，在一定的温度、压力条件下，经过一段时间的反应后，产生化合物，以满足制品的要求。

现有的反应釜在搅拌时采用单向搅拌，使得反应釜中上部与下部的混合物不能再次混合，造成反应时间长、反应不充分的情况，而且在反应过程中没有对反应釜进行加热，依靠原材料进入前加热的热量维持反应的热量需要，也造成了反应时间长的情况。反应釜中的反应时间在生物制品过程中占据较多的时间，提高反应釜中的反应时间可提高整个生产过程的效率。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种高效反应釜，解决了现有的反应釜只能单向搅拌、不能持续供热的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种高效反应釜，包括反应罐体及半球状的罐盖，罐盖可拆卸连接在反应罐体上，所述罐盖上转动设有转动轴，转动轴上端伸出罐盖连接有驱动电机，转动轴伸入反应罐体内的部位设有上搅拌叶片组及下搅拌叶片组，其中上搅拌叶片组包括3对右旋的上搅拌叶片，下搅拌叶片组包括4对左旋的下搅拌叶片；所述上搅拌叶片组与下搅拌叶片组之间设有壁刮器；

所述反应罐体外设有保温壳体，保温壳体与反应罐体的外圆周壁之间形成密封的热水循环腔，所述保温壳体一侧设有进水管，与进水管相对一侧的保温壳体上设有出水管；

所述罐盖上倾斜设有进料管，所述反应罐体的底部设有出料管，出料管上设有截止阀。

反应釜在工作时，原材料通过进料管注入到反应罐体中，加入催化剂后开始产生化学反应，通过驱动电机驱动转动轴转动，带动上搅拌叶片组及下搅拌叶片组转动，由于上搅拌叶片为右旋，下搅拌叶片为左旋，使得在同一旋转轴上产生上半部分的原料向下移动，下半部分的原料向上移动，从而在交汇处发生混合，使得整个反应罐体中材料达到翻滚的效果，促使原材料与催化剂的充分混合；与此同时，在反应罐体的外侧设有热水循环腔，将热水循环加注到热水循环腔中，使反应罐体保持较高的温度，并传导热量到原材料中，加快催化剂与原材料的反应速度。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、将上搅拌叶片组中的上搅拌叶片设计为右旋，下搅拌叶片组中的下搅拌叶片设计为左旋，在转动轴转动后，上搅拌叶片组将反应罐体上部的混合物向下推动，下搅拌叶片组将反应罐下部的混合物向上推动，使反应罐体中的混合物充分混合；使下搅拌叶片的数量多于上搅拌叶片的数量，使反应罐体下部的混合物尽量向上移动，避免沉底的混合物不能被混合；反应罐体中的混合物在上下相对移动过程中会产生交汇点，相向的挤压力的作用下，使反应罐下部的混合物与反应罐上部的混合物翻滚混合，促使混合物在反应罐中混合更均匀；

2、在反应罐体的外侧设置保温壳体形成热水循环腔，将热水循环注入到热水循环腔中，热水持续供热将反应罐体的温度保持较高温度范围，促使催化剂与原材料之间的反应速度；

3、上搅拌叶片组与下搅拌叶片组之间的壁刮器将交汇处的混合物进行推动，使得混合物在混合过程中的阻力减小，也能促进混合物的混合。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型壁刮器的结构示意图。

图中，反应罐体1、罐盖2、观察口201、转动轴3、驱动电机4、上搅拌叶片组5、下搅拌叶片组6、壁刮器7、弧板701、安装座702、肋板703、壁刮板704、保温壳体8、热水循环腔9、进水管10、出水管11、进料管12、出料管13、截止阀14、取压座15、压力变送器16、第一测温座17、第一温度变送器18、第二测温座19、第二温度变送器20、安装板21、锁紧限位孔210。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1～图2所示，本实用新型所述的一种高效反应釜，包括反应罐体1及半球状的罐盖2，罐盖2可拆卸连接在反应罐体1上，所述罐盖2上转动设有转动轴3，转动轴3上端伸出罐盖2连接有驱动电机4，转动轴3伸入反应罐体1内的部位设有上搅拌叶片组5及下搅拌叶片组6，其中上搅拌叶片组5包括3对右旋的上搅拌叶片，下搅拌叶片组6包括4对左旋的下搅拌叶片，为了使反应罐体1下部的混合物尽量向上移动，下搅拌叶片的长度大于上搅拌叶片的长度；当驱动电机4运行后，转动轴3同时带动上搅拌叶片组5及下搅拌叶片组6转动，由于上搅拌叶片为右旋，下搅拌叶片为左旋，上搅拌叶片组5将反应罐上部的混合物向下推，下搅拌叶片组6将反应罐下部的混合物向上推，由于下搅拌叶片的长度大于上搅拌叶片的长度，下搅拌叶片组6形成的漩涡直径大于上搅拌叶片组5形成的漩涡直径，从而使反应罐体1上部的混合物直接进入到反应罐体1下部的混合物中，使混合物充分混合。

为了减小反应罐体1上部与下部混合物在交汇处的混合阻力，在上搅拌叶片组5与下搅拌叶片组6之间的转动轴3上设有壁刮器7，壁刮器7包括2个劣弧弓形的弧板701、安装座702，其中2个弧板701两端分别固接形成一体，并在弧板701的两端分别固接有与反应罐体1内侧壁的弧度相配合的壁挂板，所述安装座702通过多个肋板703连接在2个弧板701的内侧壁上，安装座702上开设有与转动轴3相配合的安装孔，通过安装座702上的安装孔将壁刮器7固接在转动轴3上，从而实现壁刮器7跟随转动轴3同步转动，2个弧板701的两端相向固接形成一体具有较强的承载强度，能够将交汇处的混合物横向刮开，使交汇处的混合物移动阻力减小；壁刮器7还能配合上搅拌叶片组5及下搅拌叶片组6的搅拌，加强混合物的搅拌效果，壁刮板704对整个转动轴3的转动中心进行找正，避免发生扭断的情况。

在反应罐体1外设有保温壳体8，保温壳体8与反应罐体1的外圆周壁之间形成密封的热水循环腔9，所述保温壳体8一侧设有进水管10，与进水管10相对一侧的保温壳体8上设有出水管11，反应罐体1中的混合物在高温度下的反应更快，能够在高温下提高反应效率，将锅炉加热的水循环注入到热水循环腔9中，使热水的热量持续传递到反应罐体1上，从而保持内部具有较高温度，使得反应效率提高。

在罐盖2上倾斜设有进料管12，便于注入原材料和催化剂，可在进料管12上设置分叉式的进料口结构，同时注入原材料和催化剂，也可通过阀门控制原材料和催化剂的进入顺序及添加量；在反应罐体1的底部设有出料管13，出料管13上设有截止阀14，在正常反应过程中，将截止阀14关闭，避免发生泄露，截止阀14下部设有快速管接口，便于将混合物排出。

为了对反应罐体1中的温度进行实时监测，保证罐体内的温度处于合理的反应温度范围内，在罐盖2上设有第一测温座17，第一测温座17上安装有第一温度变送器18，第一温度变送器18采集反应罐体1上部的实时温度并就地显示；在罐体的下部设有第二测温座19，第二测温座19上安装有第二温度变送器20，第二温度变送器20采集反应罐体1下部的实时温度并就地显示。通过第一温度变送器18、第二温度变送器20分别采集反应罐体1上部及下部的温度，从而对整个反应罐体1内部的温度进行监测，从而便于控制热水循环腔9中的热水的循环速度。

反应罐体1中的混合物在反应前，为了提高反应速度，会将反应罐体1内部构造成真空环境，需要对内部压力进行监控，避免发生泄露，降低反应速度，在罐盖2上设有取压座15，取压座15上安装有压力变送器16，压力变送器16采集反应罐的压力并就地显示。

为了便于巡视人员对反应罐体1内的反应状况进行观察，在罐盖2上设有用于观察罐体内部的观察口201。

整个反应釜在使用时，作为生产线的反应容器，均是安装在车间中，为了将反应釜安装到合适的高度，便于对整个车间的管线进行布管，在反应罐体1的中部设有环形结构的安装板21，安装板21上设有多个位于同一圆周上的锁紧限位孔210，通过安装板21将整个装置安装到车间中，便于整个车间的布管以反应釜为依据进行走线。

本实用新型的解释中，需要说明的是，技术术语“第一”、“第二”等仅是为了便于描述和理解，并非对技术特征的使用顺序或使用数量进行限定。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种高效反应釜，包括反应罐体及半球状的罐盖，罐盖可拆卸连接在反应罐体上，其特征在于：所述罐盖上转动设有转动轴，转动轴上端伸出罐盖连接有驱动电机，转动轴伸入反应罐体内的部位设有上搅拌叶片组及下搅拌叶片组，其中上搅拌叶片组包括3对右旋的上搅拌叶片，下搅拌叶片组包括4对左旋的下搅拌叶片；所述上搅拌叶片组与下搅拌叶片组之间的转动轴上设有壁刮器；

所述反应罐体外设有保温壳体，保温壳体与反应罐体的外圆周壁之间形成密封的热水循环腔，所述保温壳体一侧设有进水管，与进水管相对一侧的保温壳体上设有出水管；

所述罐盖上倾斜设有进料管，所述反应罐体的底部设有出料管，出料管上设有截止阀。

2.根据权利要求1所述的一种高效反应釜，其特征在于：所述壁刮器包括2个劣弧弓形的弧板、安装座，其中2个弧板两端分别固接形成一体，并在弧板的两端分别固接有与反应罐体内侧壁的弧度相配合的壁挂板，所述安装座通过多个肋板连接在2个弧板的内侧壁上，安装座上开设有与转动轴相配合的安装孔。

3.根据权利要求1所述的一种高效反应釜，其特征在于：所述下搅拌叶片的长度大于上搅拌叶片的长度。

4.根据权利要求1～3任意一项所述的一种高效反应釜，其特征在于：所述罐盖上设有取压座，取压座上安装有压力变送器。

5.根据权利要求4所述的一种高效反应釜，其特征在于：所述罐盖上设有第一测温座，第一测温座上安装有第一温度变送器。

6.根据权利要求5所述的一种高效反应釜，其特征在于：所述反应罐体的下部设有第二测温座，第二测温座上安装有第二温度变送器。

7.根据权利要求1所述的一种高效反应釜，其特征在于：所述反应罐体的中部设有环形结构的安装板，安装板上设有多个位于同一圆周上的锁紧限位孔。

8.根据权利要求1所述的一种高效反应釜，其特征在于：所述罐盖上设有用于观察罐体内部的观察口。