CN202315881U - 反应釜 - Google Patents

Abstract

一种反应釜，包括反应釜体，反应釜体内设有搅拌器和加热器，反应釜体外部设有温度控制器，温度控制器与加热器相连接，所述反应釜体内设有挡板，挡板设于搅拌器两侧；所述反应釜体内部还设有温度传感器，温度传感器与温度控制器相连接；所述搅拌器设于反应釜体内部中央，搅拌器靠反应釜底部端设有至少两个螺旋桨；所述加热器为热交换器，热交换器设于反应釜体内壁侧；所述挡板设于加热器与搅拌器之间，挡板数量至少为两块；所述反应釜体内壁、加热器外表面、挡板外表面和搅拌器外表面设有防腐层；本实用新型提供了一种解决涡流，以及调温滞后问题的反应釜。

Description

反应釜

技术领域

本实用新型涉及一种反应釜，特别涉及一种制作塑料添加剂的反应釜。

背景技术

在生产塑料时，为了使塑料具有更好的质量，常在塑料中加入各种添加剂，如稳定剂和成核剂等；而稳定剂和成核剂是由化合物进行混合制成，所以常需要利用反应釜对化合物进行搅拌，以便化合物混合均匀或反应充分，而且要使化合物充分反应需要一定的温度，所以现有的反应釜，通过在其内设有搅拌器以及加热器来实现这个目的。

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。

但是采用搅拌器对化合物进行搅拌，会形成涡流，涡流是指流体的 旋转角速度矢量不为零，也称为有旋运动，及流体质点或流体微团在运动过程中绕其自身轴线旋转，将导致反应釜机身震动较大，这不仅会产生较大的噪音，而且容易造成设备的零件松脱，使生产过程中留下了隐患，可能导致机器故障或产品外泄；由于搅拌过程中存在涡流，所以化合物的混合方向相同，使得化合物的混合不充分，使制成的稳定剂、成核剂质量不高，存在过多的杂质。

使用加热器能为化合物提供需要的温度环境，但是现有的反应釜常采用外部仪表测温，然后工作人员根据所测温度，对反应釜内温度进行人工调整；采用这种方法，不但使温度控制存在较大滞后性，而且也容易因人为错误导致不正确调温，使产品的质量不能得到很好的保障。

而且常规的反应釜还存在以下问题：

1.      反应釜内对化合物进行混合，通常每次需要混合的量都很大，只靠一个螺旋桨进行混合，很难将化合物混合均匀；

2.      常用的电热加热方法，使用方便，应用也很广，但却存在调节温度需时较长的问题，使得温度的控制存在较大的滞后；

3.      反应釜内进行混合的化合物多为腐蚀性物质，所以反应釜内部器件腐蚀问题严重。

实用新型内容

本实用新型提供了一种解决涡流，以及调温滞后问题的反应釜。

一种反应釜，包括反应釜体，反应釜体内设有搅拌器和加热器，反应釜体外部设有温度控制器，温度控制器与加热器相连接，所述反应釜体内设有挡板，挡板设于搅拌器两侧；所述反应釜体内部还设有温度传感器，温度传感器与控制加热器温度的温度控制器相连接。

由于反应釜内部设有挡板，所以当搅拌器对化合物搅拌时，搅拌形成的涡流被挡板阻断，减少了化合物混合时对反应釜的冲击，这将减少了反应釜的震动，减少了噪音，而且保证了反应釜在一个稳定环境下运行，减少反应釜出现故障的几率，从而节约了检修的时间，使产量得以提升；而在反应釜内采用温度传感器，以实现温度的实时监控，减少温度调控的滞后性，使产品的质量得到提高和保障。

优选的，所述搅拌器设于反应釜体内部中央，搅拌器靠反应釜底部端设有至少两个螺旋桨。

在反应釜内对化合物进行混合，通常每次需要混合的量都很大，只靠一个螺旋桨进行混合，很难将化合物混合均匀；所以增加搅拌器上的螺旋桨数量，提升了搅拌器搅拌的能力，使化合物的混合更均匀，也节约了搅拌的时间，从而提升了产品的质量与产量。

优选的，所述加热器为热交换器，热交换器设于反应釜体内壁侧。

常用的电热加热方法，使用方便，应用也很广，但却存在调节温度需时较长的问题，而采用热交换器便很好地解决了这个问题；热交换器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，而流体的控制十分简便，所以控制冷热流体的量，与热流体相互调节，便可以迅速、准确地调节温度。

优选的，所述挡板设于加热器与搅拌器之间，挡板数量至少为两块。

对于挡板的数量，如果只设有一块，则阻断涡流的能力便不强，所以应该至少设置两块挡板，确保挡板阻断涡流的能力，而挡板的具体数量应该根据生产要求确定，以使挡板发挥功效更大，从而使反应釜工作更稳定可靠。

优选的，所述反应釜体内壁、加热器外表面、挡板外表面和搅拌器外表面设有防腐层。

因为在反应釜内进行混合的化合物多为腐蚀性物质，所以反应釜内部器件腐蚀问题严重；而在反应釜体内壁、加热器外表面、挡板外表面和搅拌器外表面涂有防腐漆，将增强设备抗腐蚀能力，减少设备的检修更换，延长了设备的使用寿命，也避免了化合物腐蚀设备而浪费原料，产生杂质影响产品质量等问题。

附图说明

图1是本实用新型反应釜的结构示意图。

具体实施方式

反应釜的实施例如图1所示，反应釜包括反应釜体1，反应釜体1内部设有用于加热化合物的加热器2和混合化合物的搅拌器5；加热器2设于反应釜体1内壁上，加热器2包括发热部分和不发热部分，加热器2的不发热部分焊接在反应釜体1内壁上，加热器2的发热部分不与反应釜体1内壁接触，所述加热器2为热交换器，热交换器包括热水管与冷水管，热水管与冷水管相互接触，控制热水管与冷水管内的水体流量，以此调节反应釜内的温度，即热水管内的热水比冷水管内的冷水多时，热交换器处于对外界加温状态，当热水管内的热水比冷水管内的冷水少时，热交换器处于对外界降温状态；搅拌器5设于反应釜体1内部中央位置，以确保化合物搅拌的均衡程度，搅拌器5靠反应釜底部端设有两个螺旋桨，提升了搅拌器5搅拌的能力，使化合物的混合更均匀，也节约了搅拌的时间，从而提升了产品的质量与产量；在搅拌器5与加热器2之间设有挡板3和挡板4，挡板3与挡板4垂直放置，且挡板3与挡板4平行相对地设于搅拌器5的两侧，使挡板3与挡板4置于搅拌时形成的涡流之中，这使得搅拌时形成的涡流被挡板3和挡板4阻断；反应釜体1内部还设有温度传感器6，温度传感器6与设于反应釜体1外部的温度控制器7相连，温度传感器6把所测反应釜内的温度信号送给温度控制器7，并且温度控制器7也与加热器2相连，温度控制器7根据收得的信号进行分析，进而控制加热器2，调节反应釜内的温度；反应釜体1内壁、加热器2外表面、挡板3外表面，挡板4外表面和搅拌器5外表面均设有防腐层，提高设备的抗腐蚀能力。

工作时，将需要混合的化合物投入反应釜内部，启动反应釜，搅拌器5便开始对化合物进行搅拌，由于搅拌器5靠反应釜底部端设有两个螺旋桨，所以搅拌器5转动时，能使需要混合的化合物混合更充分；由于搅拌器5是通过旋转来混合化合物，所以搅拌时会使化合物形成一个向相同方向旋转的涡流，而在搅拌器5与加热器2之间设有挡板3和挡板4，挡板3与挡板4平行相对地设于搅拌器5的两侧，即挡板3与挡板4置于涡流之中，这使得搅拌时形成的涡流被挡板3和挡板4阻断，因涡流被阻断，减少了化合物混合时对反应釜的冲击，使反应釜工作在较一个稳定的状态，也同时减少了噪音的产生；同时，温度传感器6检测反应釜内的温度，把所测温度信号送至温度控制器7，温度控制器7根据所得信号，判断化合物是否处于适合温度，继而控制加热器2，以实现反应釜内部的温度调节，使化合物混合时能处于适合的温度环境下。

上述的搅拌器5，其靠反应釜底部端设有的螺旋桨数量为2个以上均可；上述的挡板数量为2个以上均可，挡板的形状可为长方形、圆形和椭圆形等；但上述螺旋桨数量、挡板数量及挡板形状应根据实际的生产要求而选择。

本实用新型的另一实施例，所述反应釜内设有两个搅拌器，搅拌器靠反应釜底部端设有两个螺旋桨，两个搅拌器相邻排列地设于反应釜内部正中央，每个搅拌器两旁均设有阻断涡流的挡板；所述反应釜内还设有压力传感器，压力传感器检测反应釜内的气压，并把压力信号反馈给设于反应釜体上的排气孔，且排气孔与减压仓相连通，当反应釜内的压力大于上限值时，排气孔打开，反应釜内的气体经排气孔流进减压仓，以此对反应釜内部进行减压。

在以上实施方式的基础上改进的也视为专利的保护范围。

Claims (5)

1.一种反应釜，包括反应釜体，反应釜体内设有搅拌器和加热器，反应釜体外部设有温度控制器，温度控制器与加热器相连接，其特征在于：所述反应釜体内设有挡板，挡板设于搅拌器两侧；所述反应釜体内部还设有温度传感器，温度传感器与温度控制器相连接。

2.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于：所述搅拌器设于反应釜体内部中央，搅拌器靠反应釜底部端设有至少两个螺旋桨。

3.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于：所述加热器为热交换器，热交换器设于反应釜体内壁侧。

4.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于：所述挡板设于加热器与搅拌器之间，挡板数量至少为两块。

5.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于：所述反应釜体内壁、加热器外表面、挡板外表面和搅拌器外表面设有防腐层。