CN204865807U - 一种开式反应釜挡板装置及开式反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种开式反应釜挡板装置及开式反应釜，包括环板；所述环板固定在反应釜法兰盘上；所述环板的板面方向与所述法兰盘盘面相平行；挡板，所述挡板的一端与环板相连接；所述挡板的个数大于等于2个；连接相邻挡板的连接筋。本实用新型提供的开式反应釜挡板装置，将环板固定在开式釜的釜体法兰盘处，通过环板及其上面焊接的定位板来固定挡板，利用筋板来加强挡板的承压强度，再利用挡板固定位置距离釜壁有一定的距离，避免在搅拌过程中出现死角而出现搅拌不均匀的现象，然后在中部和下部利用拉筋端部焊接的固定板来固定挡板，利用焊接在固定板后的筋板来提高挡板的承压强度，保障在搅拌过程中折流板下部不会出现摆动的情况。

Description

一种开式反应釜挡板装置及开式反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应容器技术领域，尤其涉及一种开式反应釜挡板装置。

背景技术

反应釜作为工业最常用的反应容器之一，通常是指有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，其基本原理是反应釜中的各种流体通过搅拌器搅拌实现均匀分散，同时也实现了反应体系热能的有效传递。

反应釜按照釜体材质上来划分，一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。这其中复合材料的反应釜，常用的就是搪瓷反应釜(搪玻璃反应釜)，它是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品。所以，它具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，耐腐蚀、耐压电而且表面硬度大。而其在主体结构上主要分为开式和闭式两种结构，开式为釜体与釜盖分离，中间用垫子和卡子连接起来，一般是容积在5000L以下；闭式为体盖一体，一般容积在5000L以上。这其中由于开式反应釜，在拆卸方面比较方便，罐盖上装置出现问题，则易于拆下单独修理，而且釜体内部出现问题，也容易进行修补和更换等优点，得到了行业内更普遍的应用。

在行业内，开式反应釜主要是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等。而且随着科技发展和社会进步，各行业飞速发展，开式反应釜更加广泛的应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等领域内的生产和加工。

随着开式反应釜在更多领域内的应用，为了提高搅拌效率，使反应釜内物料均匀分散，通常选择在反应釜内壁设置挡板。而现有的反应釜挡板，尤其是搪玻璃反应釜，不易做挡板，较多采用指形或压变形的搪玻璃挡板，兼做温度计套管；或胎具将钢板压制成符合烧成要求的折流板，将折流板制成一层或多层，焊接在釜壁上，然后进行搪瓷化。但是，依然还是会出现局部混合不均匀，搅拌时不能形成强烈的对流循环及很强的湍流扩散等最佳流型，影响混合及传质传热效果。

有鉴于此，如何找到一种更适合于开式反应釜的挡板装置，提高混合及传质传热效果，一直是反应釜生产厂家和使用厂家亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种开式反应釜挡板装置，尤其是一种开式搪玻璃反应釜挡板装置，本实用新型提供的开式反应釜挡板装置，能够提高反应釜的混合以及传质传热的效果。

本实用新型提供了一种开式反应釜挡板装置，包括：

环板；所述环板固定在反应釜釜体法兰盘与釜盖法兰盘之间；所述环板的板面方向与所述法兰盘盘面相平行；

挡板，所述挡板的一端与环板相连接；所述挡板的个数大于等于2个；

连接相邻挡板的连接筋。

优选的，所述挡板与所述反应釜内壁不接触。

优选的，所述挡板的板面方向与所述环板的板面方向相垂直。

优选的，所述挡板的另外一端与所述反应釜的釜体内壁形状相适应。

优选的，所述连接筋位于所述挡板的中部和/或下部；

所述连接筋上设置有筋板。

优选的，所述挡板与所述连接筋通过固定板相连接。

优选的，所述环板与所述挡板通过定位板相连接。

优选的，所述定位板上设置有筋板。

本实用新型提供一种开式反应釜，包括上述任意一项所述的挡板装置和开式反应釜。

优选的，所述开式反应釜为开式搪玻璃反应釜。

本实用新型提供了一种开式反应釜挡板装置，包括环板，所述环板固定在反应釜釜体法兰盘与釜盖法兰盘之间；所述环板的板面方向与所述法兰盘盘面相平行；挡板，所述挡板的一端与环板相连接；所述挡板的个数大于等于2个；连接相邻挡板的连接筋。与现有技术相比，本实用新型提供的开式反应釜挡板装置，将环板固定在开式釜的釜体法兰盘处，即反应釜的釜体法兰盘与釜盖法兰盘之间，通过环板及其上面焊接的定位板来固定挡板，利用筋板来加强挡板的承压强度，再利用挡板固定位置距离釜壁有一定的距离，避免在搅拌过程中出现死角而出现搅拌不均匀的现象，然后在中部和下部利用拉筋端部焊接的固定板来固定挡板，利用焊接在固定板后的筋板来提高挡板的承压强度，保障在搅拌过程中折流板下部不会出现摆动的情况，使搅拌的介质形成最佳的搅拌流型，能够更好的传质传热，而且能保持较好的稳定性。此外，板状的挡板能更好的改变反应介质的流动状态，形成上下循环流，达到搅拌的最佳流型，有效的提高了搪玻璃釜的反应效率。实验结果表明，采用本实用新型提供的，单釜反应时间能够节省10％～18％，产率能够提高10％～15％。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的开式反应釜挡板装置剖面结构示意图。

具体实施方式

为了进一步理解本实用新型，下面结合实施例对本实用新型优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本实用新型的特征和优点，而不是对本实用新型权利要求的限制。

本实用新型所用材料和反应原料，对其来源没有特别限制，在市场上购买的或按照本领域技术人员熟知的常规方法制备的即可。

本实用新型所用材料，对其规格没有特别限制，采用本领域的常规规格即可；本实用新型所有反应原料，对其纯度没有特别限制，本实用新型优选采用分析纯。

本实用新型提供了一种开式反应釜挡板装置，包括：

环板；所述环板固定在反应釜釜体法兰盘与釜盖法兰盘之间；所述环板的板面方向与所述法兰盘盘面相平行；

挡板，所述挡板的一端与环板相连接；所述挡板的个数大于等于2个；

连接相邻挡板的连接筋。

参见图1，图1为本实用新型实施例提供的开式反应釜挡板装置剖面结构示意图，其中，11为釜体，12为挡板，13为筋板，14为固定板，15为定位板，16为连接筋。

本实用新型提供的开式反应釜挡板装置，包括环板，所述环板固定在反应釜釜体法兰盘与釜盖法兰盘之间；所述环板的板面方向与所述法兰盘盘面相平行。本实用新型对所述开式反应釜没有特别限制，以本领域技术人员熟知的开式反应釜即可，本实用新型优选为开式搪玻璃反应釜，即开式搪瓷反应釜；本实用新型所述环板，即环形板，其板面与所述法兰盘盘面相平行，是指环板固定在反应釜的釜体法兰盘与釜盖法兰盘之间的过程中，环板能够平放并贴合在反应釜的法兰盘上，如法兰盘的垫片一样，当所述反应釜的釜盖与釜体闭合紧固时，环板能够同样固定在釜盖与釜体之间。

在本实施例中，所述环板的外径尺寸与所述反应釜的法兰盘外径尺寸优选为相适应；在其他实施例中，所述环板的外径尺寸没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况和釜体结构进行优化设置，以当所述反应釜的釜盖与釜体闭合紧固时，环板能够同样固定在釜盖与釜体之间为优选方案。

在本实施例中，所述环板的内径优选为小于或等于反应釜的法兰盘的内径，更优选为小于反应釜的法兰盘的内径；在其他实施例中，所述环板的内径尺寸没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况和釜体结构进行优化设置，以当所述反应釜的釜盖与釜体闭合紧固时，环板能够固定挡板为优选方案。

本实用新型对所述环板的材质没有特别限制，以本领域技术人员熟知的用于反应釜内的材质即可，本实用新型所述环板的材质优选根据反应釜内介质的性质而定，更优选为耐腐蚀并具有一定力学强度的钢材、四氟材料或是合金等；本实用新型对所述环板的制备方法没有特别限制，以本领域技术人员熟知的制备方法即可。

本实用新型采用环板的设计，使得后续在开式反应釜，尤其是开式搪玻璃反应釜中，加装挡板提供有效的力学支撑，另一方面也便于对所述开式反应釜挡板装置的拆卸和维护。

本实用新型提供的开式反应釜挡板装置，包括挡板，所述挡板的一端与环板相连接；所述挡板的个数大于等于2个；所述挡板的个数优选为大于等于2个，更优选为大于等于3个，最优选为4个。

在本实施例中，所述环板与所述挡板优选为通过定位板相连接，以增强环板和挡板的连接稳定性，提高力学性能为优选方案；在其他实施例中，本领域技术人员可以根据实际生产情况和釜体结构进行优化设置。

本实用新型对所述定位板的形状没有特别限制，以本领域技术人员熟知的常规定位板形状即可；本实用新型对所述定位板的材质没有特别限制，满足反应釜应用的具有耐腐蚀和强度要求的材质即可；本实用新型对所述定位板的其他条件没有特别限制，以本领域技术人员熟知的常用定位板的条件，或根据实际生产情况进行适应性改进即可。

在本实施例中，所述定位板上优选设置筋板；在其他实施例中，本实用新型并没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况和釜体结构进行优化设置，以提高定位板的稳定性和力学性能为优选方案。

本实用新型对所述筋板的形状没有特别限制，以本领域技术人员熟知的常规筋板形状即可；本实用新型对所述筋板的材质没有特别限制，满足反应釜应用的具有耐腐蚀和强度要求的材质即可；本实用新型对所述筋板的其他条件没有特别限制，以本领域技术人员熟知的常用筋板的条件，或根据实际生产情况进行适应性改进即可。

在本实施例中，所述挡板的板面方向，优选为与所述环板的板面方向相垂直，即环板平放固定在反应釜釜体法兰盘与釜盖法兰盘之间处，其板面方向与法兰盘平行，而挡板则垂直设置，其板面方向与反应釜的釜体高度方向相平行，直至延伸到反应釜釜底；在其他实施例中，本实用新型并没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况和釜体结构进行优化设置，以挡板能够稳固，并更好的改变反应介质的流动状态，形成上下循环流为优选方案。

在本实施例中所述定位板上优选设置筋板；在其他实施例中，本实用新型并没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况和釜体结构进行优化设置，以提高定位板的稳定性和力学性能为优选方案。

在本实施例中，所述挡板的板面方向，优选为与所述环板的板面方向相垂直，即环板平放固定在反应釜法兰盘上，其板面方向与法兰盘平行，而挡板则垂直设置，其板面方向与反应釜的釜体高度方向相平行，直至延伸到反应釜釜底；所述挡板的另外一端优选为与所述反应釜的釜体内壁形状相适应，尤其是反应釜的釜体下部的内壁形状相适应；在其他实施例中，本实用新型并没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况和釜体结构进行优化设置，以挡板能够稳固，并更好的改变反应介质的流动状态，形成上下循环流为优选方案。本实用新型对所述相适应没有特别限制，以本领域技术人员熟知的概念即可，本实用新型采用上述概念，是指相适应的两个主体，在形状上大致相似，尺寸可以一致也可以不一致，本领域技术人员可以根据实际生产情况进行自行设计。

本实用新型对所述挡板与反应釜内壁的位置关系没有特别限制，本实施例中，优选为所述挡板与所述反应釜内壁不接触；在其他实施例中，本实用新型并没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况和釜体结构进行优化设置，以为避免应用过程中出现死角，进而具有更好的混合效果为优选方案。

本实用新型对所述挡板的具体形状尺寸没有特别限制，以本领域技术人员熟知的常规挡板形状尺寸即可，本领域技术人员可根据实际生产情况自行调整即可；本实用新型对所述挡板的材质没有特别限制，满足反应釜应用的具有耐腐蚀和强度要求的材质即可；本实用新型对所述挡板的其他条件没有特别限制，以本领域技术人员熟知的常用挡板的条件，或根据实际生产情况进行适应性改进即可。

本实用新型采用上述环板和挡板的设计，有效的解决了现有搪玻璃釜不易做折流板的问题，而且在反应釜进行搅拌反应时，从径流桨叶端处排出的径向流液体携带周围的液体冲向挡板时，有效的改变了介质的流动状态，并且比现有的折流板能够更好的形成上下循环流，提高被搅拌流体的对流循环和湍流扩散能力，进而形成搅拌的最佳流型，更好的传质传热，提高了搪玻璃釜的利用效率。此外，本实用新型通过环板及上面连接的固定板和筋板的安装，更好的保障了挡板的承压强度；同时，折流板与釜壁有一定的距离，以及与釜底形状相适应的设计，能够避免在搅拌时出现死角而导致局部搅拌混合不均匀的现象，从而达到更好的混合效果。

本实用新型提供的开式反应釜挡板装置，还包括连接相邻挡板的连接筋。本实用新型所述连接筋设置在相邻的挡板之间，其两端与所述挡板相连接。

在本实施例中，所述连接筋的连接点优选设置在所述挡板的中部和/或下部，更优选为中部和下部；在其他实施例中，本实用新型并没有特别限制，以本领域技术人员熟知的常规设置位置即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况和釜体结构进行优化设置，以增强挡板之间的稳固支撑和达到最佳的流体状态为优选方案。

本实用新型为进一步提高连接筋与挡板连接点的牢固性，在本实施例中，优选将所述挡板与所述连接筋通过固定板相连接；在其他实施例中，本实用新型并没有特别限制，以本领域技术人员熟知的常规加固方式即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况和釜体结构进行优化设置，以增强连接筋与挡板之间的稳固连接为优选方案。本实用新型对所述连接筋的材质没有特别限制，满足反应釜应用的具有耐腐蚀和强度要求的材质即可；本实用新型对所述连接筋的其他条件没有特别限制，以本领域技术人员熟知的常用连接筋的条件，或根据实际生产情况进行适应性设计即可。

本实用新型为进一步提高连接筋的稳定性，在本实施例中，还优选在所述连接筋上设置有筋板；在其他实施例中，本实用新型并没有特别限制，以本领域技术人员熟知的常规加固方式即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况和釜体结构进行优化设置，以增强连接筋的稳定性为优选方案。本实用新型对所述筋板的形状没有特别限制，以本领域技术人员熟知的常规筋板形状即可；本实用新型对所述筋板的材质没有特别限制，满足反应釜应用的具有耐腐蚀和强度要求的材质即可；本实用新型对所述筋板的其他条件没有特别限制，以本领域技术人员熟知的常用筋板的条件，或根据实际生产情况进行适应性设计即可。

本实用新型通过在挡板的中部和下部设置连接筋和筋板，组合成正方形进行稳定，并通过固定板与挡板相固定，避免了搅拌时挡板下部出现来回摆动甚至是扭曲现象，保障了挡板整体的稳定性和下部的承压强度，有效的解决了现有折流板在搅拌过程中下部容易出现摆动，进而不能形成强烈的对流循环及湍流扩散，因而不能形成搅拌过程的最佳流型的问题，进一步的提高了混合及传质传热效果，从而提高反应效率。

本实用新型还提供一种开式反应釜，包括上述任意一项所述的挡板装置和开式反应釜；所述开式反应釜优选为开式搪玻璃反应釜。本实用新型对所述开式搪玻璃反应釜没有特别限制，以本领域技术人员熟知的开式搪玻璃反应釜即可。

本实用新型提供的具有上述挡板装置的开式搪玻璃反应釜，有效的解决了当前搪玻璃釜不易做折流板的问题。相比现有技术中，较多采用指形或压变形温度计套管，并兼做折流板的反应釜；或是采用胎具将钢板压制成符合烧成要求的折流板，将折流板制成一层或多层，焊接在釜壁上，然后进行搪瓷的开式搪玻璃反应釜。本实用新型所提供的具有上述挡板装置的开式搪玻璃反应釜有效的解决了，反应釜搅拌过程中挡板下部容易出现摆动现象而达不到预期的搅拌效果的问题，在搅拌时能够形成强烈的对流循环及较强的湍流扩散，进而形成搅拌过程的最佳流型，从而起到很好的混合及传质传热效果。而且本实用新型上述挡板便于拆卸，易于清理和维护，具有明显的实际应用价值和意义。实验结果表明，采用本实用新型提供的，单釜反应时间能够节省10％～18％，产率能够提高10％～15％。

为了进一步理解本实用新型，下面结合实施例对本实用新型提供的开式反应釜挡板装置和开式反应釜进行详细说明，本实用新型的保护范围不受以下实施例的限制。

实施例1

水杨酸锌的合成反应

(未加挡板装置)由于釜内液体物料仅上层表面进行反应，开启反应釜搅拌器仍会出现结块现象，所以必须间歇性加料，等搅拌多少分钟～多少分钟以后，待结块分散后再次进行加料。

开启搅拌，将水杨酸钠和硫酸锌等原料加入1000L的开式搪玻璃反应釜中，在一定的温度和压力条件下，进行反应，30分钟后，再次加入上述原料，再次搅拌30分钟后继续反应，重复上述操作4次后加料完毕，最后反应60分钟后，经后处理得到产品水杨酸锌。

(使用开式反应釜挡板装置后)，开启搅拌，连续将水杨酸钠和硫酸锌等原料加入1000L的开式搪玻璃反应釜中，在与上述过程同样的温度和压力的条件下，进行反应，最终得到水杨酸锌产品。

对上述同条件平行试验结果进行对比和检测后，使用开式反应釜挡板装置前后，单锅反应时间节省了18％，产率提高了15％。

以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种开式反应釜挡板装置，包括：

环板；所述环板固定在反应釜釜体法兰盘与釜盖法兰盘之间；所述环板的板面方向与所述法兰盘盘面相平行；

挡板，所述挡板的一端与环板相连接；所述挡板的个数大于等于2个；

连接相邻挡板的连接筋。

2.根据权利要求1所述的开式反应釜挡板装置，其特征在于，所述挡板与所述反应釜内壁不接触。

3.根据权利要求1所述的开式反应釜挡板装置，其特征在于，所述挡板的板面方向与所述环板的板面方向相垂直。

4.根据权利要求1所述的开式反应釜挡板装置，其特征在于，所述挡板的另外一端与所述反应釜的釜体内壁形状相适应。

5.根据权利要求1所述的开式反应釜挡板装置，其特征在于，所述连接筋位于所述挡板的中部和/或下部；

所述连接筋上设置有筋板。

6.根据权利要求1所述的开式反应釜挡板装置，其特征在于，所述挡板与所述连接筋通过固定板相连接。

7.根据权利要求1所述的开式反应釜挡板装置，其特征在于，所述环板与所述挡板通过定位板相连接。

8.根据权利要求7所述的开式反应釜挡板装置，其特征在于，所述定位板上设置有筋板。

9.一种开式反应釜，包括权利要求1~8任意一项所述的挡板装置。

10.根据权利要求9所述的开式反应釜，其特征在于，所述开式反应釜为开式搪玻璃反应釜。