CN202621171U - 一种聚合反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种聚合反应釜，属于化工设备领域，其包括反应釜本体，反应釜本体内安装有搅拌轴，搅拌轴的底部安装锚式叶片，特征在于：搅拌轴上还安装有一组以上的上下分布的桨式叶片，桨式叶片的直径均小于锚式叶片的内径。此种聚合反应釜由于搅拌轴上还安装有一组以上的上下分布的桨式叶片，桨式叶片的直径均小于锚式叶片的内径，可使桨式叶片安装在锚式叶片的“U”型夹缝中，将锚式叶片内靠近搅拌轴的单体搅拌起来，增加搅拌的剪切力，从而避免搅拌轴附近所制得的白球粒度过大而成为渣子，提高了白球的收率。
Description
技术领域
本实用新型属于化工设备领域，具体涉及一种聚合反应釜。
背景技术
在化工行业中，通常将各化工原料放入安装有搅拌器的聚合反应釜中进行聚合反应而制的白球，从而使聚合反应釜成为聚合反应的必备设备之一。在生产的过程中，一方面通过搅拌，单体相和水相充分均匀混合，使单体形成粒度适宜的液珠；另一方面通过搅拌，将聚合反应放出的热量及时散出。
目前，聚合反应釜中的搅拌器通常是浆式、锚式或者V型结构。桨式搅拌器在运转的过程中，形成的水流剪切力不均，白球粒度粗细不均，致使白球收率较低。而锚式搅拌器的剪切力外缘较大，搅拌轴附近又偏小，形成的水流比较湍急，白球的粒度比桨式搅拌均匀，但制得的渣子和面子较多，致使白球的收率仍然不是很理想。由此可见，搅拌器的结构形式，对于白球生产的收率高低至关重要，由此成为行业内技术人员研究的技术问题之一。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种聚合反应釜，能够将搅拌轴附近的物料搅拌起来。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：设计一种聚合反应釜，包括反应釜本体，反应釜本体内安装有搅拌轴，搅拌轴的底部安装锚式叶片，其特征在于：搅拌轴上还安装有一组以上的上下分布的桨式叶片，桨式叶片的直径均小于锚式叶片的内径。
优选的，桨式叶片由对称分布在搅拌轴两侧的第一桨叶和第二桨叶组成，桨式叶片呈与反应釜横截面45度的倾斜状。
优选的，桨式叶片为上下两组，两组桨式叶片呈十字状分布。
优选的，锚式叶片与反应釜本体的直径比为10:20～11:20。
优选的，锚式叶片与反应釜本体的直径比为10.5:20。
优选的，锚式叶片和桨式叶片为304型不锈钢板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、由于搅拌轴上还安装有一组以上的上下分布的桨式叶片，桨式叶片的直径均小于锚式叶片的内径，可使桨式叶片安装在锚式叶片的“U”型夹缝中，将锚式叶片内靠近搅拌轴的单体搅拌起来，增加搅拌的剪切力，从而避免搅拌轴附近所制得的白球粒度过大而成为渣子，提高了白球的收率。
2、由于桨式叶片由对称分布在搅拌轴两侧的第一桨叶和第二桨叶组成，能够平衡桨式叶片对搅拌轴的扭矩，延长搅拌轴的使用寿命；桨式叶片与反应釜横截面呈45度的倾斜状，可使桨式叶片以45度的倾斜状迎向水流，能够使单体更快的搅拌起来。
3、由于桨式叶片为两组，两组桨式叶片呈十字状分布，能够使搅拌轴处的单体搅拌速度均匀，搅拌的剪切力均衡，可以获得粒度较为均一的白球。
4、锚式叶片与反应釜本体的直径比值范围为10:20～11:20时，增大了搅拌中心上方的旋转力，减少了搅拌外缘的剪切力，既让搅拌中心的单体能旋转起来，也使反应釜内壁的单体液珠不会太小，降低了渣子和面子的产量，减少面子在反应釜内壁的结垢，并提高了白球的粒度均匀度。
5、由于锚式叶片和桨式叶片选用304型不锈钢板，提高了锚式叶片和桨式叶片的耐腐蚀性能，延长其使用寿命。
6、本实用新型结构合理，经济实用，便于在行业内推广。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中A-A向剖视图。
图中标记：1、搅拌轴；2、反应釜本体；3、锚式叶片；4、桨式叶片；41、第一桨叶；42、第二桨叶。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
实施例一
如图1和图2所示，本实用新型的反应釜本体2内安装有搅拌轴1，搅拌轴1的底部安装锚式叶片3，锚式叶片3与反应釜本体2的直径比为10.5:20，将搅拌锚的直径缩短，既增大了搅拌中心上方的旋转力，让搅拌中心的单体能旋转起来，又减少了搅拌外缘的剪切力，使靠近反应釜的单体在形成液珠时，不会因为剪切力大而变的过细，减少了面子的形成，提高了白球的粒度均匀度；并使单体不易在反应釜的内壁附着，大幅减少了清理反应釜本体2的次数，降低职工入反应釜本体2进行清理操作的危险次数。搅拌轴1上还安装有两组上下分布的桨式叶片4，从反应釜本体2的顶部俯视，两组桨式叶片4呈十字状分布，能够使搅拌轴1处的单体搅拌速度均匀，搅拌的剪切力均衡，可以获得粒度较为均一的白球。桨式叶片4的直径均小于锚式叶片3的内径，可使桨式叶片4安装在锚式叶片3的“U”型缝隙中，将锚式叶片3内靠近搅拌轴1的单体搅拌起来，增加搅拌的剪切力，从而避免搅拌轴1附近所制得的白球粒度过大，成为渣子，从而提高了白球的收率。桨式叶片4由对称分布在搅拌轴1两侧的第一桨叶41和第二桨叶42组成，桨式叶片4与反应釜本体2的横截面呈45度的倾斜状，可使桨式叶片4呈45度的倾斜状迎向水流，能够使单体更快的搅拌起来。
上述锚式叶片3和桨式叶片4均为304型不锈钢板，提高了锚式叶片3和桨式叶片4的耐腐蚀性能，延长其使用寿命。
使用本实用新型可使白球收率由93%提高到95%以上，白球均匀度明显提高，用之生产的阳离子交换树脂强度提高，满足了客户的使用需求。
实施例二
锚式叶片3与反应釜本体2的直径比为10:20，适用于内径为1.55米以上的反应釜本体2，其余同实施例一。
实施例三
锚式叶片3与反应釜本体2的直径比为11:20，适用于内径为1.35米以下的反应釜本体2，其余同实施例一。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (6)
1.一种聚合反应釜，包括反应釜本体，反应釜本体内安装有搅拌轴，搅拌轴的底部安装锚式叶片，其特征在于：搅拌轴上还安装有一组以上的上下分布的桨式叶片，桨式叶片的直径均小于锚式叶片的内径。
2.按照权利要求1所述的聚合反应釜，其特征在于：桨式叶片由对称分布在搅拌轴两侧的第一桨叶和第二桨叶组成，桨式叶片呈与反应釜横截面45度的倾斜状。
3.按照权利要求2所述的聚合反应釜，其特征在于：桨式叶片为上下两组，两组桨式叶片呈十字状分布。
4.按照权利要求1至3任一所述的聚合反应釜，其特征在于：锚式叶片与反应釜本体的直径比为10:20～11:20。
5.按照权利要求4所述的聚合反应釜，其特征在于：锚式叶片与反应釜本体的直径比为10.5:20。
6.按照权利要求5所述的聚合反应釜，其特征在于：锚式叶片和桨式叶片为304型不锈钢板。
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|---|---|---|---|
| CN 201220282661 CN202621171U (zh) | 2012-06-15 | 2012-06-15 | 一种聚合反应釜 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105664780A (zh) * | 2016-02-29 | 2016-06-15 | 常州吉恩药业有限公司 | 一种锚式搅拌装置 |
| CN105727792A (zh) * | 2016-03-31 | 2016-07-06 | 句容东发生活用品有限公司 | 一种充分搅拌湿巾原液搅拌桶 |
| CN109261101A (zh) * | 2018-09-12 | 2019-01-25 | 上海化工研究院有限公司 | 一种强化烯烃聚合的搅拌结构及强化烯烃聚合的方法 |
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