CN203123975U - 一种反应釜搅拌桨 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种反应釜搅拌桨，涉及反应釜装置技术领域。包括搅拌桨轴、连接法兰、第一级搅拌桨叶、第二级搅拌桨叶和第三级搅拌桨叶，所述连接法兰固定在所述搅拌桨轴的一端，所述第一级搅拌桨叶、第二级搅拌桨叶和第三级搅拌桨叶与反应釜的釜底呈45°-75°角的固定在所述搅拌桨轴的外周。采用该搅拌桨进行铁粉还原等非均相反应，密度较大的物料颗粒通过具有耙齿的第一级搅拌桨叶的作用下可以获得较好的流动，同时密度较小的流动相也可在各级桨叶的作用下获得更好的混合，能耗较传统搅拌桨大大降低，使用成本低，具有很好的经济效益。

Description

一种反应釜搅拌桨

技术领域

本实用新型涉及反应釜装置技术领域，尤其涉及一种搅拌效果好、功耗低的反应釜搅拌桨。

背景技术

反应釜的广义理解为物理或化学反应的不锈钢容器，压力容器必须遵循GB150钢制压力容器的标准，常压容器必须遵循NB/T47003.1-2009钢制焊接常压容器的标准，随之反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。不锈钢反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究，用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程。 

反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。现有的普通铁粉还原平底反应釜中所实用的搅拌大多使用桨叶或锚式搅拌，桨叶垂直于反应釜底，且无耙齿的普通搅拌，铁粉重，易沉底存在着搅拌效果不好，耗用功率大的缺点，从而导致使用起来能耗高，反应时间长，反应效果不好，生产成本高，浪费能耗，给使用者造成一定的经济负担。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种反应釜搅拌桨，所述搅拌桨具有结构简单、搅拌效果好、使用能耗低的特点。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种反应釜搅拌桨，其特征在于包括搅拌桨轴、连接法兰、第一级搅拌桨叶、第二级搅拌桨叶和第三级搅拌桨叶，所述连接法兰固定在所述搅拌桨轴的一端，所述第一级搅拌桨叶、第二级搅拌桨叶和第三级搅拌桨叶与反应釜的釜底呈45°-75°角的固定在所述搅拌桨轴的外周，所述第一级搅拌桨叶和第二级搅拌桨叶间的距离等于所述第二级搅拌桨叶与第三级搅拌桨叶间的距离，所述第一级搅拌桨叶的长度大于所述第二级搅拌桨叶的长度，所述第二级搅拌桨叶的长度大于第三级搅拌桨叶的长度。

优选的：所述第一级搅拌桨叶、第二级搅拌桨叶和第三级搅拌桨叶设置两片以上，同一级搅拌桨叶固定在搅拌桨轴的同一高度上。

优选的：所述第一级搅拌桨叶的下部设有凸起的耙齿。

优选的：所述耙齿等间隔设置在所述第一级搅拌桨叶的下部。

优选的：所述第一级搅拌桨叶、第二级搅拌桨叶和第三级搅拌桨叶为板状。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：所述搅拌桨为耐酸碱腐蚀金属材料制作，其与普通的搅拌桨最大的不同在于搅拌桨叶与平底反应釜具有一定的角度，最下层的搅拌桨叶为耙式，耙齿的稀疏根据物料及搅拌要求确定。使用时采用法兰和螺栓与传动装置连接，便于安装及拆卸，结构简单，制造费用低，结实耐用，搅拌效果优于现有的搅拌桨。采用该搅拌桨进行铁粉还原等非均相反应，密度较大的物料颗粒通过具有耙齿的第一级搅拌桨叶的作用下可以获得较好的流动，同时密度较小的流动相也可在各级桨叶的作用下获得更好的混合，能耗较传统搅拌桨大大降低，使用成本低，具有很好的经济效益。 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

其中：1、连接法兰 2、搅拌桨轴 3、第一级搅拌桨叶 4、第二级搅拌桨叶 5、第三级搅拌桨叶 6、反应釜 7、耙齿。

具体实施方式

如图1所示，一种反应釜搅拌桨，包括搅拌桨轴2、连接法兰1、第一级搅拌桨叶3、第二级搅拌桨叶4和第三级搅拌桨叶5。所述连接法兰1固定在所述搅拌桨轴2的一端，所述第一级搅拌桨叶3、第二级搅拌桨叶4和第三级搅拌桨叶5与反应釜6的釜底呈45°-75°角的固定在所述搅拌桨轴2的外周，搅拌桨叶与釜底的角度并不局限于上述角度，角度的大小依物料及反应要求可进行调整，搅拌桨叶的宽度、长度及厚度同样可根据需要进行调整。

所述第一级搅拌桨叶3和第二级搅拌桨叶4间的距离等于所述第二级搅拌桨叶4与第三级搅拌桨叶5间的距离；所述第一级搅拌桨叶3的长度大于所述第二级搅拌桨叶4的长度，所述第二级搅拌桨叶4的长度大于第三级搅拌桨叶5的长度。所述第一级搅拌桨叶3、第二级搅拌桨叶4和第三级搅拌桨叶5设置两片以上，同一级搅拌桨叶固定在搅拌桨轴2的同一高度上。所述第一级搅拌桨叶3的下部设有凸起的耙齿7，所述耙齿7等间隔设置在所述第一级搅拌桨叶3的下部。所述第一级搅拌桨叶3、第二级搅拌桨叶4和第三级搅拌桨叶5为板状。

所述搅拌桨为耐酸碱腐蚀金属材料制作，其与普通的搅拌桨最大的不同在于搅拌桨叶与平底反应釜具有一定的角度，最下层的搅拌桨叶为耙式，耙齿的稀疏根据物料及搅拌要求确定。使用时采用法兰和螺栓与传动装置连接，便于安装及拆卸，结构简单，制造费用低，结实耐用，搅拌效果优于现有的搅拌桨。采用该搅拌桨进行铁粉还原等非均相反应，密度较大的物料颗粒通过具有耙齿的第一级搅拌桨叶的作用下可以获得较好的流动，同时密度较小的流动相也可在各级桨叶的作用下获得更好的混合，能耗较传统搅拌桨大大降低，使用成本低，具有很好的经济效益。 

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及其实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用来帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种反应釜搅拌桨，其特征在于包括搅拌桨轴（2）、连接法兰（1）、第一级搅拌桨叶（3）、第二级搅拌桨叶（4）和第三级搅拌桨叶（5），所述连接法兰（1）固定在所述搅拌桨轴（2）的一端，所述第一级搅拌桨叶（3）、第二级搅拌桨叶（4）和第三级搅拌桨叶（5）与反应釜（6）的釜底呈45°-75°角的固定在所述搅拌桨轴（2）的外周，所述第一级搅拌桨叶（3）和第二级搅拌桨叶（4）间的距离等于所述第二级搅拌桨叶（4）与第三级搅拌桨叶（5）间的距离，所述第一级搅拌桨叶（3）的长度大于所述第二级搅拌桨叶（4）的长度，所述第二级搅拌桨叶（4）的长度大于第三级搅拌桨叶（5）的长度。

2.根据权利要求1所述的一种反应釜搅拌桨，其特征在于所述第一级搅拌桨叶（3）、第二级搅拌桨叶（4）和第三级搅拌桨叶（5）设置两片以上，同一级搅拌桨叶固定在搅拌桨轴（2）的同一高度上。

3.根据权利要求1所述的一种反应釜搅拌桨，其特征在于所述第一级搅拌桨叶（3）的下部设有凸起的耙齿（7）。

4.根据权利要求3所述的一种反应釜搅拌桨，其特征在于所述耙齿（7）等间隔设置在所述第一级搅拌桨叶（3）的下部。

5.根据权利要求1所述的一种反应釜搅拌桨，其特征在于所述第一级搅拌桨叶（3）、第二级搅拌桨叶（4）和第三级搅拌桨叶（5）为板状。