CN209530851U - 利于提升反应效率的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种利于提升反应效率的反应釜，包括反应釜本体，反应釜本体包括底板、侧板和顶板，反应釜本体顶板设有进料口，底板和侧板内预埋有加热元件，在顶板的上栅固定一个驱动电机，驱动电机输出端与一根转轴相连，转轴底部穿过顶板至于反应釜本体内腔，转轴外周固定有数组搅拌片，每组搅拌片包括两个位于同一直线上的搅拌叶，其中一组搅拌片的搅拌叶末端连接有竖向搅拌装置。该反应釜能够有效提高物料反应的效率，使反应更加均衡彻底。

Description

利于提升反应效率的反应釜

技术领域

本实用新型涉及一种反应釜，具体涉及一种利于提升反应效率的反应釜。

背景技术

反应釜是一类用于物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。反应釜内部进行化学或物理反应时，通常需要对里面的物料进行搅拌，现有反应釜的搅拌装置结构单一，搅拌效果不佳，不利于反应充分高效的进行。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型公开一种利于提升反应效率的反应釜，该反应釜能够有效提高物料反应的效率，使反应更加均衡彻底。

本实用新型通过下述技术方案实现：

利于提升反应效率的反应釜，包括反应釜本体，反应釜本体包括底板、侧板和顶板，反应釜本体顶板设有进料口，底板和侧板内预埋有加热元件，在顶板的上栅固定一个驱动电机，驱动电机输出端与一根转轴相连，转轴底部穿过顶板至于反应釜本体内腔，转轴外周固定有数组搅拌片，每组搅拌片包括两个位于同一直线上的搅拌叶，其中一组搅拌片的搅拌叶末端连接有竖向搅拌装置。

本实用新型中，反应釜本体底板和侧板内的加热元件用于加热反应液，促进反应进行或提高反应速率，顶板上的驱动电机驱动转轴和搅拌叶旋转，对反应釜本体内的反应液进行水平方向的搅拌，提高反应液在水平方向上混合的均匀度，提高反应的均衡性，其中一组搅拌片的搅拌叶末端设置的竖向搅拌装置用于对反应液进行竖直方向的搅拌，因此反应釜本体内的反应液在受到水平方向的搅拌的同时还受到竖直方向的搅拌，反应原料的混合和受热更加均匀，有效提高物料反应的效率，使反应更加均衡彻底。

所述竖向搅拌装置包括转筒，转筒外周均匀固定有数个搅拌桨，所述搅拌叶末端连接一根水平轴，水平轴末端连接有限位块，水平轴直径小于转筒内径，限位块直径大于转筒内径，所述转筒套设在水平轴上。

所述搅拌桨包括连接杆，连接杆端部连接有圆形的导向板，导向板为中部凹陷的弧面板，数个搅拌桨沿转筒圆心中心对称。

本实用新型中，转筒套设在水平轴上，水平轴直径小于转筒内径，因此转筒能够绕水平轴自由旋转，限位块限定转筒位置避免其脱离水平轴，由于连接杆端部连接有导向板，导向板为中部凹陷的弧面板，且数个搅拌桨沿转筒圆心中心对称，因此当搅拌叶在驱动电机带动下做水平方向的旋转时，导向板受到来自反应液水平方向的作用力而进行翻转，进而带动整个竖向搅拌装置绕水平轴旋转，对反应液进行竖直方向上的搅拌混合，提高反应液混合的均匀度，使其反应、受热更加均衡，提高反应效率，并且竖向搅拌装置的旋转无需外力驱动，通过搅拌叶旋转时反应液阻力来驱动，能耗低，更加环保。

由于数个搅拌桨沿转筒圆心中心对称，搅拌叶水平旋转时，导向板凹面受到的流体阻力大，导向板凸面受到的流体阻力小，因此整个竖向搅拌装置会朝着导向板凹陷的方向旋转，进一步提高对反应液竖直方向的搅拌效果。

进一步的，所述搅拌桨数目为2-4个，连接有转筒的搅拌叶的长度大于其余搅拌叶长度。

所述进料口为2个，分别设置在顶板两侧，进料口内设有进料管，进料管底部设有一块倾斜的进料板，倾斜板上设有若干进料喷头。

每个进料管顶部均通过导管与一个储液箱连通，导管上设有泵，两个储液箱内存储有不同反应原料。

进一步的，所述搅拌片组数为3-6，连接有竖向搅拌装置的搅拌片设置在转轴的中部靠下。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型利于提升反应效率的反应釜，反应釜本体底板和侧板内的加热元件用于加热反应液，促进反应进行或提高反应速率，顶板上的驱动电机驱动转轴和搅拌叶旋转，对反应釜本体内的反应液进行水平方向的搅拌，提高反应液在水平方向上混合的均匀度，提高反应的均衡性，其中一组搅拌片的搅拌叶末端设置的竖向搅拌装置用于对反应液进行竖直方向的搅拌，因此反应釜本体内的反应液在受到水平方向的搅拌的同时还受到竖直方向的搅拌，反应原料的混合和受热更加均匀，有效提高物料反应的效率，使反应更加均衡彻底；

2、本实用新型利于提升反应效率的反应釜，转筒套设在水平轴上，水平轴直径小于转筒内径，因此转筒能够绕水平轴自由旋转，限位块限定转筒位置避免其脱离水平轴，由于连接杆端部连接有导向板，导向板为中部凹陷的弧面板，且数个搅拌桨沿转筒圆心中心对称，因此当搅拌叶在驱动电机带动下做水平方向的旋转时，导向板受到来自反应液水平方向的作用力而进行翻转，进而带动整个竖向搅拌装置绕水平轴旋转，对反应液进行竖直方向上的搅拌混合，提高反应液混合的均匀度，使其反应、受热更加均衡，提高反应效率，并且竖向搅拌装置的旋转无需外力驱动，通过搅拌叶旋转时反应液阻力来驱动，能耗低，更加环保。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型竖向搅拌装置示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-反应釜本体，11-底板，12-侧板，13-顶板，2-驱动电机，21-转轴，22-搅拌叶，23-水平轴，24-限位块，3-竖向搅拌装置，31-转筒，32-搅拌桨，33-连接杆，34-导向板，4-进料管，41-进料板，42-进料喷头，5-导管，6-储液箱，7-泵。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型利于提升反应效率的反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1包括底板11、侧板12和顶板13，反应釜本体1顶板13设有进料口，底板11和侧板12内预埋有加热元件，在顶板13的上栅固定一个驱动电机2，驱动电机2输出端与一根转轴21相连，转轴21底部穿过顶板13至于反应釜本体1内腔，转轴21外周固定有数组搅拌片，每组搅拌片包括两个位于同一直线上的搅拌叶22，其中一组搅拌片的搅拌叶22末端连接有竖向搅拌装置3。

所述竖向搅拌装置3包括转筒31，转筒31外周固定有数个搅拌桨32，所述搅拌叶22末端连接一根水平轴23，水平轴23末端连接有限位块24，水平轴23直径小于转筒31内径，限位块24直径大于转筒31内径，所述转筒31套设在水平轴23上。

所述搅拌桨32包括连接杆33，连接杆33端部连接有圆形的导向板34，导向板34为中部凹陷的弧面板，数个搅拌桨32沿转筒31圆心中心对称。

进一步的，所述搅拌桨32数目为2-4个，连接有转筒31的搅拌叶22的长度大于其余搅拌叶22长度。

实施例2

如图1-3所示，本实用新型利于提升反应效率的反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1包括底板11、侧板12和顶板13，反应釜本体1顶板13设有进料口，底板11和侧板12内预埋有加热元件，在顶板13的上栅固定一个驱动电机2，驱动电机2输出端与一根转轴21相连，转轴21底部穿过顶板13至于反应釜本体1内腔，转轴21外周固定有数组搅拌片，每组搅拌片包括两个位于同一直线上的搅拌叶22，其中一组搅拌片的搅拌叶22末端连接有竖向搅拌装置3。

所述竖向搅拌装置3包括转筒31，转筒31外周固定有数个搅拌桨32，所述搅拌叶22末端连接一根水平轴23，水平轴23末端连接有限位块24，水平轴23直径小于转筒31内径，限位块24直径大于转筒31内径，所述转筒31套设在水平轴23上。

所述搅拌桨32包括连接杆33，连接杆33端部连接有圆形的导向板34，导向板34为中部凹陷的弧面板，数个搅拌桨32沿转筒31圆心中心对称。

进一步的，所述搅拌桨32数目为2-4个，连接有转筒31的搅拌叶22的长度大于其余搅拌叶22长度。

所述进料口为2个，分别设置在顶板13两侧，进料口内设有进料管4，进料管4底部设有一块倾斜的进料板41，倾斜板上设有若干进料喷头42。

每个进料管4顶部均通过导管5与一个储液箱6连通，导管5上设有泵7，两个储液箱6内存储有不同反应原料。

进一步的，所述搅拌片组数为3-6，连接有竖向搅拌装置3的搅拌片设置在转轴21的中部靠下。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.利于提升反应效率的反应釜，包括反应釜本体(1)，反应釜本体(1)包括底板(11)、侧板(12)和顶板(13)，其特征在于，反应釜本体(1)顶板(13)设有进料口，底板(11)和侧板(12)内预埋有加热元件，在顶板(13)的上栅固定一个驱动电机(2)，驱动电机(2)输出端与一根转轴(21)相连，转轴(21)底部穿过顶板(13)至于反应釜本体(1)内腔，转轴(21)外周固定有数组搅拌片，每组搅拌片包括两个位于同一直线上的搅拌叶(22)，其中一组搅拌片的搅拌叶(22)末端连接有竖向搅拌装置(3)。

2.根据权利要求1所述的利于提升反应效率的反应釜，其特征在于，所述竖向搅拌装置(3)包括转筒(31)，转筒(31)外周固定有数个搅拌桨(32)，所述搅拌叶(22)末端连接一根水平轴(23)，水平轴(23)末端连接有限位块(24)，水平轴(23)直径小于转筒(31)内径，限位块(24)直径大于转筒(31)内径，所述转筒(31)套设在水平轴(23)上。

3.根据权利要求2所述的利于提升反应效率的反应釜，其特征在于，所述搅拌桨(32)包括连接杆(33)，连接杆(33)端部连接有圆形的导向板(34)，导向板(34)为中部凹陷的弧面板，数个搅拌桨(32)沿转筒(31)圆心中心对称。

4.根据权利要求3所述的利于提升反应效率的反应釜，其特征在于，所述搅拌桨(32)数目为2-4个，连接有转筒(31)的搅拌叶(22)的长度大于其余搅拌叶(22)长度。

5.根据权利要求1所述的利于提升反应效率的反应釜，其特征在于，所述进料口为2个，分别设置在顶板(13)两侧，进料口内设有进料管(4)，进料管(4)底部设有一块倾斜的进料板(41)，倾斜板上设有若干进料喷头(42)。

6.根据权利要求5所述的利于提升反应效率的反应釜，其特征在于，每个进料管(4)顶部均通过导管(5)与一个储液箱(6)连通，导管(5)上设有泵(7)，两个储液箱(6)内存储有不同反应原料。

7.根据权利要求1所述的利于提升反应效率的反应釜，其特征在于，所述搅拌片组数为3-6，连接有竖向搅拌装置(3)的搅拌片设置在转轴(21)的中部靠下。