CN209005736U - 一种带进料搅拌的反应釜搅拌结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于化工设备加工制造技术领域，具体涉及一种反应釜搅拌结构，特别是一种带进料搅拌的反应釜搅拌结构，包括：第一罐体、第一进料口、第一驱动电机、第一搅拌轴、搅拌叶片、第一出料口、连通阀、输送管、第二罐体、第二进料口、第二驱动电机、第二搅拌轴、辅助搅拌驱动电机、辅助搅拌轴、第二出料口和放料阀；其结构紧凑合理，使用方便灵活，能够实现不同比重、粘度物料混合时的分步、动态作业，实现有特定混合顺序要求的物料混合，产品混合均匀、充分，生产效率高，应用环境友好。

Description

一种带进料搅拌的反应釜搅拌结构

技术领域：

本实用新型属于化工设备加工制造技术领域，具体涉及一种反应釜搅拌结构，特别是一种带进料搅拌的反应釜搅拌结构，在进行不同比重、粘度的物料混合时，实现物料的充分、均匀混合，提高产品质量。

背景技术：

反应釜是物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，而搅拌过程完成的质量直接决定最终产品的质量，目前市场上的反应釜搅拌装置多为单体结构，中国专利201620219013.2公开了一种反应釜搅拌装置，包括反应釜、电机、减速机、轴封和搅拌器，搅拌器包括搅拌框和搅拌轴，搅拌框由横架和竖架组成，横架包括第一套筒、第二套筒和第三套筒，第一套筒与搅拌轴相连，第二套筒套在第一套筒内，第三套筒套在第二套筒内，第三套筒与竖架相连，竖架上设有螺纹孔，反应釜上与螺纹孔高度相同位置设有开口，开口上设有螺母，螺母内设有长螺栓；中国专利201721538898.3公开了一种反应釜搅拌装置，包括反应釜，反应釜底部设有底板，反应釜与底板之间固定连接有若干个支撑杆，反应釜顶部和底部分别设有进料口和出料口，反应釜顶部中间位置处固定连接电机，箱体与圆筒之间通过通孔贯通，圆筒内腔底部固定连接有弹簧，弹簧顶部固定连接有横杆，横杆顶部固定连接有绳索，箱体内腔设有与绳索相互匹配的辅助装置，圆筒两侧均开设有与横杆相互匹配的开槽，横杆两端分别穿过开槽，且延伸至圆筒外侧，并固定连接有搅拌叶；中国专利201520308798.6公开了一种用于生产热塑性丙烯酸树脂的双层高位搅拌釜，包括釜体，釜体的中央设有将釜体分为互不相通的上釜体和下釜体的隔板，釜体上设有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌电机、与搅拌电机相连的穿过隔板的搅拌轴，搅拌轴上设有第一搅拌叶和第二搅拌叶，第一搅拌叶位于上釜体内，第二搅拌叶位于下釜体内，上釜体的上部设有第一进料口，上釜体的下部连接有第一出料管，下釜体的侧面设有第二进料口，下釜体的下部连接有第二出料管，第一出料管的上设有第一计量泵，第二出料管上连接有第二计量泵，第一出料管和第二出料管汇聚至一根与外设的反应釜连接的进料总管上，进料总管上设有流量计；中国专利201720566561.7公开了一种双层节能搅拌釜，包括有两个反应釜，分别为第一反应釜和第二反应釜，且第一反应釜和第二反应釜内均包括有两个腔室，分别为上反应腔、上交换腔和下交换腔和下反应腔，上交换腔与下交换腔相连通，上反映腔与上交换腔之间设置有上止阀，下反应腔与下交换腔之间设置有下止阀，上交换腔与下交换腔之间设置有连通阀，第一反应釜上开设有注料口，注料口连通上反应腔，第二反应釜上设置有出料口，出料口连接下反应腔，上反应腔与下反应腔内均设置有温控器，第一反应釜上连接有第一公转电机，第一公转电机连接有上搅拌杆，上搅拌杆设置于上反应腔内，第二反应釜上连接有第二公转电机，第二公转电机连接有下搅拌杆，上搅拌杆设置于下反应腔内，上搅拌杆和所述下搅拌杆上均设置有搅拌翅片；中国专利201721074533.X公开了一种气液连续反应装置，包括上下错位并串联连接的上反应釜和下反应釜，反应釜包括反应釜体，反应釜体的釜顶部设置有液体进料口、反应釜排气口以反应釜进气口，反应釜进气口位于釜内的一端固定连接伸入釜底的上进气管，反应釜体相对于液体进料口另一侧的反应釜侧壁中上部设置有溢液口，上反应釜的溢液口通过液体输送管道连通下反应釜的液体进料口，下反应釜的排气口通过气体管道连通上反应釜的进气口；上述专利产品在进行多种物料混合时，其结构单一，使用不够灵活，无法满足有特定混合顺序的物料搅拌需求，且搅拌效果不理想，混合不够均匀、充分，降低了生产效率和产品质量；随着科技的进步以及需求方对产品质量要求的不断提高，研发设计一种结构简单、使用方便灵活的带进料搅拌的反应釜搅拌装置，能够实现不同比重、粘度物料混合时的分步、动态作业，且适用于有特定混合顺序的物料，从而提高生产效率和产品质量，具有很好的使用价值和推广前景。

发明内容：

本实用新型的目的在于为克服现有技术中存在的缺点，设计提供一种带进料搅拌的反应釜搅拌结构，能够实现不同比重、粘度物料混合时的分步、动态作业，使最终的产品混合均匀、充分，提高生产效率和产品质量。

为了实现上述目的，本实用新型的主体结构包括：第一罐体、第一进料口、第一驱动电机、第一搅拌轴、搅拌叶片、第一出料口、连通阀、输送管、第二罐体、第二进料口、第二驱动电机、第二搅拌轴、辅助搅拌驱动电机、辅助搅拌轴、第二出料口和放料阀；所述第一罐体顶端中心轴线上固定地设有第一驱动电机，第一罐体顶端一侧还设有第一进料口，第一罐体内设有与第一驱动电机对应地第一搅拌轴，第一搅拌轴与第一驱动电机传动连接，第一搅拌轴上固定地设有搅拌叶片，第一罐体底端设有第一出料口；输送管两端分别与第一出料口底端和第二罐体顶端固定连接，输送管上设有连通阀，通过调节连通阀能够实现物料从第一罐体内向第二罐体加入的流量和流速；第二罐体顶端中心轴线上固定地设有第二驱动电机，第二驱动电机两侧等距、对称地设有辅助搅拌驱动电机，第二罐体顶端远离输送管一侧设有第二进料口，第二罐体内平行地设有分别与第二驱动电机和辅助搅拌驱动电机对应地第二搅拌轴和辅助搅拌轴，第二搅拌轴和辅助搅拌轴上均固定地设有均匀分布的多组搅拌叶片，第二搅拌轴与第二驱动电机传动连接，辅助搅拌轴与辅助搅拌驱动电机传动连接；第二罐体底端设有第二出料口，第二出料口上设有放料阀。

本实用新型涉及的辅助搅拌驱动电机和辅助搅拌轴对应地设有两组，在搅拌时能够保持第二罐体相对稳定，实现第二罐体内物料的快速、均匀混合。

本实用新型涉及的第一罐体能够根据要进行混合物料的种数需求增加串联或并联的组数。

本实用新型涉及的带进料搅拌的反应釜搅拌结构使用时，将需要先进行混合的物料从第一进料口加入第一罐体内，启动第一驱动电机，第一驱动电机带动第一搅拌轴旋转，第一搅拌轴上的搅拌叶片对第一罐体内的物料进行搅拌，将需要后混合的物料从第二进料口加入第二罐体内，启动第二驱动电机和辅助搅拌驱动电机，第二驱动电机和辅助搅拌驱动电机分别带动第二搅拌轴和辅助搅拌轴旋转，第二搅拌轴和辅助搅拌轴上的搅拌叶片对第二罐体内的物料进行搅拌，打开连通阀，将第一罐体内混合好的物料经第一出料口放入第二罐体内进行继续搅拌，此时能够根据物料的反应步骤继续向第一罐体添加物料，在完成全部的混合步骤后，打开放料阀，将混合好的物料经第二出料口放出即可。

本实用新型与现有技术相比，其总体结构改变了现有技术的缺点，其结构紧凑合理，使用方便灵活，能够实现不同比重、粘度物料混合时的分步、动态作业，实现有特定混合顺序要求的物料混合，产品混合均匀、充分，生产效率高，应用环境友好。

附图说明：

图1为本实用新型的主体结构原理示意图。

具体实施方式：

下面通过实施例并结合附图对本实用新型作进一步描述。

实施例1：

如图所示，本实施例的主体结构包括：第一罐体1、第一进料口2、第一驱动电机3、第一搅拌轴4、搅拌叶片5、第一出料口6、连通阀7、输送管8、第二罐体9、第二进料口10、第二驱动电机11、第二搅拌轴12、辅助搅拌驱动电机13、辅助搅拌轴14、第二出料口15和放料阀16；所述第一罐体1顶端中心轴线上固定地设有第一驱动电机3，第一罐体1顶端一侧还设有第一进料口2，第一罐体1内设有与第一驱动电机3对应地第一搅拌轴4，第一搅拌轴4与第一驱动电机3传动连接，第一搅拌轴4上固定地设有搅拌叶片5，第一罐体1底端设有第一出料口6；输送管8两端分别与第一出料口6底端和第二罐体9顶端固定连接，输送管8上设有连通阀7，通过调节连通阀7能够实现物料从第一罐体1内向第二罐体9加入的流量和流速控制；第二罐体9顶端中心轴线上固定地设有第二驱动电机11，第二驱动电机11两侧等距、对称地设有辅助搅拌驱动电机13，第二罐体9顶端远离输送管8一侧设有第二进料口10，第二罐体9内平行地设有分别与第二驱动电机11和辅助搅拌驱动电机13对应地第二搅拌轴12和辅助搅拌轴14，第二搅拌轴12和辅助搅拌轴14上均固定地设有均匀分布的多组搅拌叶片5，第二搅拌轴12与第二驱动电机11传动连接，辅助搅拌轴14与辅助搅拌驱动电机13传动连接；第二罐体9底端设有第二出料口15，第二出料口上设有放料阀16。

本实施例涉及的辅助搅拌驱动电机13和辅助搅拌轴14对应地设有两组，在搅拌时能够保持第二罐体9相对稳定，实现第二罐体9内物料的快速、均匀混合。

本实用新型涉及的带进料搅拌的反应釜搅拌结构使用时，将需要先进行混合的物料从第一进料口2加入第一罐体1内，启动第一驱动电机3，第一驱动电机3带动第一搅拌轴4旋转，第一搅拌轴4上的搅拌叶片5对第一罐体1内的物料进行搅拌，将需要后混合的物料从第二进料口10加入第二罐体9内，启动第二驱动电机11和辅助搅拌驱动电机13，第二驱动电机11和辅助搅拌驱动电机13分别带动第二搅拌轴12和辅助搅拌轴14旋转，第二搅拌轴12和辅助搅拌轴14上的搅拌叶片5对第二罐体9内的物料进行搅拌，打开连通阀，将第一罐体1内混合好的物料经第一出料口6放入第二罐体9内进行继续搅拌，此时能够根据物料的反应步骤继续向第一罐体1添加物料，在完成全部的混合步骤后，打开放料阀16，将混合好的物料经第二出料口15放出即可。

Claims (2)

1.一种带进料搅拌的反应釜搅拌结构，其特征在于：主体结构包括：第一罐体、第一进料口、第一驱动电机、第一搅拌轴、搅拌叶片、第一出料口、连通阀、输送管、第二罐体、第二进料口、第二驱动电机、第二搅拌轴、辅助搅拌驱动电机、辅助搅拌轴、第二出料口和放料阀；所述第一罐体顶端中心轴线上固定地设有第一驱动电机，第一罐体顶端一侧还设有第一进料口，第一罐体内设有与第一驱动电机对应地第一搅拌轴，第一搅拌轴与第一驱动电机传动连接，第一搅拌轴上固定地设有搅拌叶片，第一罐体底端设有第一出料口；输送管两端分别与第一出料口底端和第二罐体顶端固定连接，输送管上设有连通阀，通过调节连通阀能够实现物料从第一罐体内向第二罐体加入的流量和流速控制；第二罐体顶端中心轴线上固定地设有第二驱动电机，第二驱动电机两侧等距、对称地设有辅助搅拌驱动电机，第二罐体顶端远离输送管一侧设有第二进料口，第二罐体内平行地设有分别与第二驱动电机和辅助搅拌驱动电机对应地第二搅拌轴和辅助搅拌轴，第二搅拌轴和辅助搅拌轴上均固定地设有均匀分布的多组搅拌叶片，第二搅拌轴与第二驱动电机传动连接，辅助搅拌轴与辅助搅拌驱动电机传动连接；第二罐体底端设有第二出料口，第二出料口上设有放料阀。

2.根据权利要求1所述的带进料搅拌的反应釜搅拌结构，其特征在于：所涉及的辅助搅拌驱动电机和辅助搅拌轴对应地设有两组，在搅拌时能够保持第二罐体相对稳定，实现第二罐体内物料的快速、均匀混合；涉及的第一罐体能够根据要进行混合物料的种数需求增加串联或并联的组数。