CN218981290U - 一种用于食品加工的搅拌结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食品搅拌器领域，涉及一种用于食品加工的搅拌结构，包括搅拌罐、电机和搅拌轴，所述搅拌轴一端设置于搅拌罐内部，另一端与电机的输出轴传动连接，所述搅拌轴上设有若干个横轴，相邻所述横轴之间垂直设置，相邻所述搅拌轴上连接有用于搅拌的螺旋状搅拌叶片，所述搅拌叶片交错设置于若干个横轴之间。通过设置若干横轴，并在横轴上设置若干个螺旋状的搅拌叶片，通过搅拌轴的转动来带动横轴和搅拌叶片对粉剂物料进行分散混合并搅拌至均匀，解决了搅拌轴在对粉剂物料进行搅拌时分散效果不佳、搅拌效果不佳的问题；并通过设置若干个横轴和搅拌叶片配合对粉剂物料进行翻拌，解决因为搅拌轴对粉剂物料翻拌不匀而导致的搅拌时间过长的问题。

Description

一种用于食品加工的搅拌结构

技术领域

本实用新型涉及食品搅拌器领域，更具体地，涉及一种用于食品加工的搅拌结构。

背景技术

搅拌罐是一种物理或化学反应的容装置，被广泛用于医药、染料、石油、化工、食品等工业，实现工艺的蒸发、加热、冷却等功能。搅拌罐由搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌装置、支承、传动装置、轴封装置等组成，还可根据工艺要求配置加热装置或冷却装置。搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌装置、轴封等选用材料可根据不同的工艺要求选用碳钢或不锈钢等材料来制作。搅拌罐体与搅拌罐盖可采用法兰密封联结或焊接联结。搅拌罐盖上部配置有传动装置(电机或减速装置)，由传动轴驱动搅拌罐内的搅拌装置。

目前，搅拌罐一般包括有锅体、由电机驱转的中心轴、包套在中心轴外并焊装在锅体上的中心管以及位于中心管上方并与中心轴相连的搅拌器传动箱，搅拌器传动箱的下部与中心管顶端相配合。搅拌器是搅拌装置内部用于搅拌物料的装置件，搅拌器上安装有搅拌叶片。

在一些小型搅拌罐用于搅拌加工粉剂食品中，在搅拌不同的粉剂食品会导致物料堆积和搅拌不均匀，且搅拌效率低，尤其对于不同粉剂物料进行混合时，其搅拌轴对物料的分散效果差，搅拌时间长，影响搅拌效果。

如现有技术一种粉料混合设备的搅拌轴，粉料混合设备包括底座、筒体、搅拌装置、电机；所述搅拌装置包括电机、电机轴、联轴器、搅拌轴、搅拌叶片，所述电机设于上部圆筒体上方，电机的电机轴通过联轴器固定连接有搅拌轴，搅拌轴向下伸入到筒体内。该搅拌轴由入水口、出水口、搅拌轴外壳和芯轴组成，所述搅拌轴内设空腔，所述芯轴设于空腔中；通过对搅拌轴中的注水通道灌注冷水，虽然避免了搅拌轴过热使粉料受热导致粉料粘附的问题，但是搅拌轴在搅拌物料时，对物料的分散效果和搅拌效果仍然存在问题。

如现有技术一种淀粉搅拌混合设备，其包括搅拌腔、搅拌器；搅拌腔的顶端设有入料口，搅拌腔的底端设有出料口，出料口上设有出料阀；搅拌器包括驱动机构、搅拌轴、螺旋叶片和搅拌架，驱动机构安装在搅拌腔的一侧，搅拌轴和搅拌架位于搅拌腔内，驱动机构驱动搅拌轴旋转，螺旋叶片套在搅拌轴外且与搅拌轴相固定，搅拌架包括连接件、刮板和多个刮齿，刮板的长度方向与搅拌轴的延伸方向相同，刮板和搅拌腔的内表面之间留有间隙，刮板通过连接件与搅拌轴相连接，刮齿固定在刮板上，且刮齿沿刮板的长度方向排列，刮齿位于间隙中。该现有技术通过螺旋叶片对淀粉进行搅拌，使得对淀粉的搅拌更加全面，但是带螺旋叶片的搅拌轴在竖直使用时，粉料仍然会下沉，螺旋叶片也是将搅拌腔内死角的粉料刮下，对粉剂的搅拌效率和分料效果不佳。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术所述的搅拌轴在对粉剂物料进行搅拌时分散效果不佳、搅拌效果不佳，并由此导致搅拌时间长的问题，提供一种用于食品加工的搅拌结构。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种用于食品加工的搅拌结构，包括搅拌罐、电机和搅拌轴，所述搅拌轴一端设置于搅拌罐内部，另一端与电机的输出轴传动连接，所述搅拌轴上设有若干个横轴，相邻所述横轴之间垂直设置，相邻所述搅拌轴上连接有用于搅拌的螺旋状搅拌叶片，所述搅拌叶片交错设置于若干个横轴之间。

通过上述技术方案设计，若干所述螺旋状的搅拌叶片设置于若干横轴上，相邻之间的横轴垂直设置是为了能够与螺旋状的搅拌叶片相连接。在搅拌罐内投入粉剂物料后，在电机带动搅拌轴进行转动时，搅拌轴带动横轴进行转动，横轴上的螺旋状搅拌叶片进行螺旋状的转动，螺旋状的搅拌叶片将粉剂的物料进行充分分散后进行充分翻拌混合，其中横轴也起到了一定的搅拌作用；堆积在搅拌罐内壁的部分粉剂物料，也会被刮拌下来，解决了挂壁的部分粉剂物料混合不均匀的问题；可以通过设置多个横轴和搅拌叶片来翻拌物料解决搅拌时间过长的问题。

通过设置若干横轴，并在横轴上设置若干个螺旋状的搅拌叶片，通过搅拌轴的转动来带动横轴和搅拌叶片对粉剂物料进行分散混合并搅拌至均匀，解决了搅拌轴在对粉剂物料进行搅拌时分散效果不佳、搅拌效果不佳的问题；并通过设置若干个横轴和搅拌叶片配合对粉剂物料进行翻拌，解决了因为搅拌轴对粉剂物料翻拌不匀而导致的搅拌时间过长的问题。

进一步地，四个所述横轴设为一组横轴组。

通过上述技术方案设计，四个横轴为一组横轴组，可以在一个搅拌轴上设置多组横轴组对粉剂物料进行分散并搅拌混料，提高可搅拌的物料量和搅拌效率。

更进一步地，所述搅拌轴组包括第一横轴、第二横轴、第三横轴和第四横轴，所述第一横轴、第二横轴、第三横轴和第四横轴相互垂直设置于搅拌轴上。

更进一步地，所述横轴组上设置有一组搅拌叶片组，所述搅拌叶片组包括第一搅拌叶片、第二搅拌叶片、第三搅拌叶片和第四搅拌叶片。

更进一步地，所述第一搅拌叶片设置于第三搅拌叶片一端连接第一横轴，另一端连接第三横轴。

更进一步地，所述第二搅拌叶片一端连接第一横轴，中部连接第二横轴，另一端连接第三横轴。

更进一步地，所述第三搅拌叶片一端连接第一横轴，中部连接第二横轴，另一端连接第三横轴。

更进一步地，所述第四搅拌叶片一端连接第二横轴，中部连接第三横轴，另一端连接第四横轴。

更进一步地，所述第一搅拌叶片、第二搅拌叶片、第三搅拌叶片和第四搅拌叶片的长度和弧度根据设置位置进行调整。

更进一步地，所述第三搅拌叶片和第四搅拌叶片设置于第一搅拌叶片和第三搅拌叶片的内侧。

与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：

本实用新型公开了一种用于食品加工的搅拌结构，包括搅拌罐、电机和搅拌轴，所述搅拌轴一端设置于搅拌罐内部，另一端与电机的输出轴传动连接，所述搅拌轴上设有若干个横轴，相邻所述横轴之间垂直设置，相邻所述搅拌轴上连接有用于搅拌的螺旋状搅拌叶片，所述搅拌叶片交错设置于若干个横轴之间。

本实用新型通过设置若干横轴，并在横轴上设置若干个螺旋状的搅拌叶片，通过搅拌轴的转动来带动横轴和搅拌叶片对粉剂物料进行分散混合并搅拌至均匀，解决了搅拌轴在对粉剂物料进行搅拌时分散效果不佳、搅拌效果不佳的问题；并通过设置若干个横轴和搅拌叶片配合对粉剂物料进行翻拌，解决了因为搅拌轴对粉剂物料翻拌不匀而导致的搅拌时间过长的问题。

附图说明

图1为一种用于食品加工的搅拌结构示意图。

图2为实施例2中的搅拌结构示意图。

图3为实施例2中的搅拌结构在搅拌罐内的结构示意图。

其中：1、搅拌罐1；2、电机2；

3、搅拌轴3；

4、横轴4；401、第一横轴401；402、第二横轴402；403、第三横轴403；404、第四横轴404；

5、搅拌叶片5；501、第一搅拌叶片501；502、第二搅拌叶片502；503、第三搅拌叶片503；504、第四搅拌叶片504。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例的附图，对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

除非另外定义，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

实施例1

如图1所示，本实施例公开一种用于食品加工的搅拌结构，包括搅拌罐1、电机2和搅拌轴3，所述搅拌轴3一端设置于搅拌罐1内部，另一端与电机2的输出轴传动连接，所述搅拌轴3上设有若干个横轴4，相邻所述横轴4之间垂直设置，相邻所述搅拌轴3上连接有用于搅拌的螺旋状搅拌叶片5，所述搅拌叶片5交错设置于若干个横轴4之间。

在本实施例的实施过程中，若干所述螺旋状的搅拌叶片5设置于若干横轴4上，相邻之间的横轴4垂直设置是为了能够与螺旋状的搅拌叶片5相连接。在搅拌罐1内投入粉剂物料后，在电机2带动搅拌轴3进行转动时，搅拌轴3带动横轴4进行转动，横轴4上的螺旋状搅拌叶片5进行螺旋状的转动，螺旋状的搅拌叶片5将粉剂的物料进行充分分散后进行充分翻拌混合，其中横轴4也起到了一定的搅拌作用；堆积在搅拌罐1内壁的部分粉剂物料，也会被刮拌下来，解决了挂壁的部分粉剂物料混合不均匀的问题；可以通过设置多个横轴4和搅拌叶片5来翻拌物料解决搅拌时间过长的问题。

通过设置若干横轴4，并在横轴4上设置若干个螺旋状的搅拌叶片5，通过搅拌轴3的转动来带动横轴4和搅拌叶片5对粉剂物料进行分散混合并搅拌至均匀，解决了搅拌轴3在对粉剂物料进行搅拌时分散效果不佳、搅拌效果不佳的问题；并通过设置若干个横轴4和搅拌叶片5配合对粉剂物料进行翻拌，解决了因为搅拌轴3对粉剂物料翻拌不匀而导致的搅拌时间过长的问题。

实施例2

如图1～图3所示，本实施例在实施例1的基础上设置了一组横轴4组，公开一种用于食品加工的搅拌结构，包括搅拌罐1、电机2和搅拌轴3，所述搅拌轴3一端设置于搅拌罐1内部，另一端与电机2的输出轴传动连接，所述搅拌轴3上设有四个横轴4，相邻所述横轴4之间垂直设置，相邻所述搅拌轴3上连接有用于搅拌的螺旋状搅拌叶片5，四个所述搅拌叶片5交错设置于四个横轴4之间。

在具体实施过程中，四个所述横轴4设为一组横轴4组。四个横轴4为一组横轴4组，可以在一个搅拌轴3上设置多组横轴4组对粉剂物料进行分散并搅拌混料，提高可搅拌的物料量和搅拌效率。

所述搅拌轴3组包括第一横轴401、第二横轴402、第三横轴403和第四横轴404，所述第一横轴401、第二横轴402、第三横轴403和第四横轴404相互垂直设置于搅拌轴3上。

所述横轴4组上设置有一组搅拌叶片5组，所述搅拌叶片组包括第一搅拌叶片501、第二搅拌叶片502、第三搅拌叶片503和第四搅拌叶片504。

所述第一搅拌叶片501设置于第三搅拌叶片503一端连接第一横轴401，另一端连接第三横轴403。

所述第二搅拌叶片502一端连接第一横轴401，中部连接第二横轴402，另一端连接第三横轴403。

所述第三搅拌叶片503一端连接第一横轴401，中部连接第二横轴402，另一端连接第三横轴403。

所述第四搅拌叶片504一端连接第二横轴402，中部连接第三横轴403，另一端连接第四横轴404。

所述第一搅拌叶片501、第二搅拌叶片502、第三搅拌叶片503和第四搅拌叶片504的长度和弧度根据设置位置进行调整。所述第三搅拌叶片503和第四搅拌叶片504设置于第一搅拌叶片501和第三搅拌叶片503的内侧。

在本实施例的实施过程中，在搅拌罐1内投入粉剂物料后，在电机2带动搅拌轴3进行转动时，搅拌轴3带动四个横轴4进行转动，第一横轴401、第二横轴402、第三横轴403和第四横轴404上螺旋状的第一搅拌叶片501、第二搅拌叶片502、第三搅拌叶片503和第四搅拌叶片504进行螺旋状的转动，其中四个搅拌叶片5将粉剂的物料进行充分分散后进行充分翻拌混合，其中四个横轴4也起到了一定的搅拌作用；堆积在搅拌罐1内壁的部分粉剂物料，也会被第一搅拌叶片501和第三搅拌叶片503刮拌下来，解决了挂壁的部分粉剂物料混合不均匀的问题。

实施例3

本实施例在实施例1的基础上设置了两组横轴4组，公开一种用于食品加工的搅拌结构，包括搅拌罐1、电机2和搅拌轴3，所述搅拌轴3一端设置于搅拌罐1内部，另一端与电机2的输出轴传动连接，所述搅拌轴3上设有四个横轴4，相邻所述横轴4之间垂直设置，相邻所述搅拌轴3上连接有用于搅拌的螺旋状搅拌叶片5，四个所述搅拌叶片5交错设置于四个横轴4之间。

在具体实施过程中，四个所述横轴4设为一组横轴4组，共设置了两组横轴4组。

在本实施例的实施过程中，设置两组横轴4组可以适用于更大型的搅拌罐1，可以根据粉剂物料和搅拌罐1的容量来设置横轴4组，从而实现分散物料的同时，又能搅拌物料。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于食品加工的搅拌结构，包括搅拌罐(1)、电机(2)和搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)一端设置于搅拌罐(1)内部，另一端与电机(2)的输出轴传动连接，其特征在于，所述搅拌轴(3)上设有若干个横轴(4)，相邻所述横轴(4)之间垂直设置，相邻所述搅拌轴(3)上连接有用于搅拌的螺旋状搅拌叶片(5)，所述搅拌叶片(5)交错设置于若干个横轴(4)之间。

2.根据权利要求1所述用于食品加工的搅拌结构，其特征在于，四个所述横轴(4)设为一组横轴(4)组。

3.根据权利要求2所述用于食品加工的搅拌结构，其特征在于，所述搅拌轴(3)组包括第一横轴(401)、第二横轴(402)、第三横轴(403)和第四横轴(404)，所述第一横轴(401)、第二横轴(402)、第三横轴(403)和第四横轴(404)相互垂直设置于搅拌轴(3)上。

4.根据权利要求3所述用于食品加工的搅拌结构，其特征在于，所述横轴(4)组上设置有一组搅拌叶片(5)组，所述搅拌叶片组包括第一搅拌叶片(501)、第二搅拌叶片(502)、第三搅拌叶片(503)和第四搅拌叶片(504)。

5.根据权利要求4所述用于食品加工的搅拌结构，其特征在于，所述第一搅拌叶片(501)设置于第三搅拌叶片(503)一端连接第一横轴(401)，另一端连接第三横轴(403)。

6.根据权利要求4所述用于食品加工的搅拌结构，其特征在于，所述第二搅拌叶片(502)一端连接第一横轴(401)，中部连接第二横轴(402)，另一端连接第三横轴(403)。

7.根据权利要求4所述用于食品加工的搅拌结构，其特征在于，所述第三搅拌叶片(503)一端连接第一横轴(401)，中部连接第二横轴(402)，另一端连接第三横轴(403)。

8.根据权利要求4所述用于食品加工的搅拌结构，其特征在于，所述第四搅拌叶片(504)一端连接第二横轴(402)，中部连接第三横轴(403)，另一端连接第四横轴(404)。

9.根据权利要求4所述用于食品加工的搅拌结构，其特征在于，所述第一搅拌叶片(501)、第二搅拌叶片(502)、第三搅拌叶片(503)和第四搅拌叶片(504)的长度和弧度根据设置位置进行调整。

10.根据权利要求9所述用于食品加工的搅拌结构，其特征在于，所述第三搅拌叶片(503)和第四搅拌叶片(504)设置于第一搅拌叶片(501)和第三搅拌叶片(503)的内侧。

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