CN214973668U - 一种高效的粉状混合机 - Google Patents

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徐小林
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Abstract

本实用新型公开了一种高效的粉状混合机,包括混合罐,所述混合罐底部的中部固定连接有出料电磁阀,所述出料电磁阀的底部连通有输料筒,所述输料筒的左侧固定连接有第一电机,第一电机的输出端固定连接有转杆,转杆的右侧贯穿至输料筒内腔的右侧,转杆的表面套设有第一螺旋叶片。本实用新型通过设置混合罐、进料管、第三电机、储料罐、预混合箱、防护壳、搅拌电机、第一电机、出料电磁阀、输料筒、出料管、第二螺旋叶片、毛刷、转轴、第二电机、连接杆、搅拌轴、搅拌杆、破碎轴、破碎杆、导流块、转杆和第一螺旋叶片的配合使用,预混合功能,方便对结块的粉状物料进行破碎,混合更加彻底,提高了混合效率的优点。

Description

一种高效的粉状混合机
技术领域
本实用新型涉及混合箱技术领域,具体为一种高效的粉状混合机。
背景技术
混合机是利用机械力和重力等,将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备。在混合的过程中,还可以增加物料接触表面积,以促进化学反应;还能够加速物理变化。
常用的混合机分为气体和低粘度液体混合机、中高粘度液体和膏状物混合机、粉状与粒状固体物料混合机械四大类,现有的粉状混合机大多不具备预混合功能,这样当粉状物料内出现结块情况时,无法对结块的粉状物料破碎,这样会影响混合效果,导致混合不彻底,而且混合效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效的粉状混合机,具备预混合功能,方便对结块的粉状物料进行破碎,混合更加彻底,提高了混合效率的优点,解决了现有的粉状混合机大多不具备预混合功能,无法对结块的粉状物料破碎,影响混合效果,导致混合不彻底,混合效率较低的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种高效的粉状混合机,包括混合罐,所述混合罐底部的中部固定连接有出料电磁阀,所述出料电磁阀的底部连通有输料筒,所述输料筒的左侧固定连接有第一电机,所述第一电机的输出端固定连接有转杆,所述转杆的右侧贯穿至输料筒内腔的右侧,所述转杆的表面套设有第一螺旋叶片,所述输料筒底部的右侧连通有出料管,所述混合罐底部的两侧均固定连接有搅拌电机,所述搅拌电机的输出端固定连接有搅拌轴,所述搅拌轴的顶部贯穿至混合罐的内腔,所述搅拌轴的表面套设有搅拌杆,所述混合罐顶部的中部固定连接有第二电机,所述第二电机的输出端固定连接有转轴,所述转轴的底部贯穿至混合罐的内腔并延伸至出料电磁阀的内腔,所述转轴和搅拌轴的表面均套设有第二螺旋叶片,所述混合罐顶部的两侧均连通有进料管,所述进料管的顶部连通有预混合箱,所述预混合箱的右侧固定连接有第三电机,所述第三电机的输出端固定连接有破碎轴,所述破碎轴的左侧贯穿至预混合箱内腔的左侧,所述破碎轴的表面套设有破碎杆,所述预混合箱的顶部连通有储料罐。
优选的,所述转轴的表面套设有连接杆,所述连接杆远离转轴的一侧固定连接有毛刷。
优选的,所述混合罐底部的四角均固定连接有支撑柱,所述混合罐的前侧贯穿固定连接有观察窗。
优选的,所述第二电机的外侧设置有防护壳,所述防护壳的底部与混合罐固定连接。
优选的,所述转轴和搅拌轴的表面与混合罐的连接处均通过轴承活动连接,所述破碎杆的数量为若干个。
优选的,所述预混合箱内腔的底部固定连接有导流块,所述储料罐的数量不少于三个。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过设置混合罐、进料管、第三电机、储料罐、预混合箱、防护壳、搅拌电机、第一电机、出料电磁阀、输料筒、出料管、第二螺旋叶片、毛刷、转轴、第二电机、连接杆、搅拌轴、搅拌杆、破碎轴、破碎杆、导流块、转杆和第一螺旋叶片的配合使用,预混合功能,方便对结块的粉状物料进行破碎,混合更加彻底,提高了混合效率的优点,值得推广。
2、本实用新型通过设置毛刷,能够方便对混合罐内壁附着的粉状物料进行清扫;
通过设置观察窗,能够方便观看混合罐内物料混合的状况;
通过设置防护壳,能够对第二电机起到保护作用;
通过设置导流块,能够方便物料流出预混合箱;
通过设置轴承,能够方便转轴和搅拌轴安装和转动。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型混合罐的主视剖视图;
图3为本实用新型预混合箱的主视剖视图;
图4为本实用新型输料筒的主视剖视图。
图中:1混合罐、2进料管、3第三电机、4储料罐、5预混合箱、6防护壳、7搅拌电机、8第一电机、9出料电磁阀、10输料筒、11出料管、12第二螺旋叶片、13毛刷、14转轴、15第二电机、16连接杆、17搅拌轴、18搅拌杆、19破碎轴、20破碎杆、21导流块、22转杆、23第一螺旋叶片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型中的混合罐1、进料管2、第三电机3、储料罐4、预混合箱5、防护壳6、搅拌电机7、第一电机8、出料电磁阀9、输料筒10、出料管11、第二螺旋叶片12、毛刷13、转轴14、第二电机15、连接杆16、搅拌轴17、搅拌杆18、破碎轴19、破碎杆20、导流块21、转杆22和第一螺旋叶片23等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
请参阅图1-4,一种高效的粉状混合机,包括混合罐1,混合罐1底部的中部固定连接有出料电磁阀9,出料电磁阀9的底部连通有输料筒10,输料筒10的左侧固定连接有第一电机8,第一电机8的输出端固定连接有转杆22,转杆22的右侧贯穿至输料筒10内腔的右侧,转杆22的表面套设有第一螺旋叶片23,输料筒10底部的右侧连通有出料管11,混合罐1底部的两侧均固定连接有搅拌电机7,搅拌电机7的输出端固定连接有搅拌轴17,搅拌轴17的顶部贯穿至混合罐1的内腔,搅拌轴17的表面套设有搅拌杆18,混合罐1顶部的中部固定连接有第二电机15,第二电机15的输出端固定连接有转轴14,转轴14的底部贯穿至混合罐1的内腔并延伸至出料电磁阀9的内腔,转轴14和搅拌轴17的表面均套设有第二螺旋叶片12,混合罐1顶部的两侧均连通有进料管2,进料管2的顶部连通有预混合箱5,预混合箱5的右侧固定连接有第三电机3,第三电机3的输出端固定连接有破碎轴19,破碎轴19的左侧贯穿至预混合箱5内腔的左侧,破碎轴19的表面套设有破碎杆20,预混合箱5的顶部连通有储料罐4;
转轴14的表面套设有连接杆16,连接杆16远离转轴14的一侧固定连接有毛刷13;
混合罐1底部的四角均固定连接有支撑柱,混合罐1的前侧贯穿固定连接有观察窗;
第二电机15的外侧设置有防护壳6,防护壳6的底部与混合罐1固定连接;
转轴14和搅拌轴17的表面与混合罐1的连接处均通过轴承活动连接,破碎杆20的数量为若干个;
预混合箱5内腔的底部固定连接有导流块21,储料罐4的数量不少于三个;
通过设置毛刷13,能够方便对混合罐1内壁附着的粉状物料进行清扫;
通过设置观察窗,能够方便观看混合罐1内物料混合的状况;
通过设置防护壳6,能够对第二电机15起到保护作用;
通过设置导流块21,能够方便物料流出预混合箱5;
通过设置轴承,能够方便转轴14和搅拌轴17安装和转动。
使用时,各种混合原料分别倒入储料罐4内,然后同时流入预混合箱5内,此时第三电机3工作带动破碎轴19表面的破碎杆20旋转,旋转的破碎杆20对结块的物料进行破碎,并使各种物料进行预混合,预混合后的物料通过两侧的进料管2流入混合罐1内,然后第二电机15和搅拌电机7工作正转,第二电机15和搅拌电机7带动转轴14和搅拌轴17表面的第二螺旋叶片12正转,正转的第二螺旋叶片12把物料从底部翻倒上方,搅拌轴17表面的搅拌杆18随之转动对各种物料进行混合搅拌,这样混合更加彻底,提高了混合效率,当混合完成后,打开出料电磁阀9,控制第二电机15反转,第二电机15带动转轴14表面的第二螺旋叶片12反转,反转的第二螺旋叶片12使混合罐1内的物料通过出料电磁阀9流入输料筒10内,这样能够避免粉状物料堵塞出料电磁阀9,然后第一电机8工作带动转杆22表面的第一螺旋叶片23转动,转动的第一螺旋叶片23把输料筒10内左侧的物料输送到右侧,通过出料管11流出。
综上所述:该高效的粉状混合机,通过混合罐1、进料管2、第三电机3、储料罐4、预混合箱5、防护壳6、搅拌电机7、第一电机8、出料电磁阀9、输料筒10、出料管11、第二螺旋叶片12、毛刷13、转轴14、第二电机15、连接杆16、搅拌轴17、搅拌杆18、破碎轴19、破碎杆20、导流块21、转杆22和第一螺旋叶片23的配合使用,解决了现有的粉状混合机大多不具备预混合功能,无法对结块的粉状物料破碎,影响混合效果,导致混合不彻底,混合效率较低的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高效的粉状混合机,包括混合罐(1),其特征在于:所述混合罐(1)底部的中部固定连接有出料电磁阀(9),所述出料电磁阀(9)的底部连通有输料筒(10),所述输料筒(10)的左侧固定连接有第一电机(8),所述第一电机(8)的输出端固定连接有转杆(22),所述转杆(22)的右侧贯穿至输料筒(10)内腔的右侧,所述转杆(22)的表面套设有第一螺旋叶片(23),所述输料筒(10)底部的右侧连通有出料管(11),所述混合罐(1)底部的两侧均固定连接有搅拌电机(7),所述搅拌电机(7)的输出端固定连接有搅拌轴(17),所述搅拌轴(17)的顶部贯穿至混合罐(1)的内腔,所述搅拌轴(17)的表面套设有搅拌杆(18),所述混合罐(1)顶部的中部固定连接有第二电机(15),所述第二电机(15)的输出端固定连接有转轴(14),所述转轴(14)的底部贯穿至混合罐(1)的内腔并延伸至出料电磁阀(9)的内腔,所述转轴(14)和搅拌轴(17)的表面均套设有第二螺旋叶片(12),所述混合罐(1)顶部的两侧均连通有进料管(2),所述进料管(2)的顶部连通有预混合箱(5),所述预混合箱(5)的右侧固定连接有第三电机(3),所述第三电机(3)的输出端固定连接有破碎轴(19),所述破碎轴(19)的左侧贯穿至预混合箱(5)内腔的左侧,所述破碎轴(19)的表面套设有破碎杆(20),所述预混合箱(5)的顶部连通有储料罐(4)。
2.根据权利要求1所述的一种高效的粉状混合机,其特征在于:所述转轴(14)的表面套设有连接杆(16),所述连接杆(16)远离转轴(14)的一侧固定连接有毛刷(13)。
3.根据权利要求1所述的一种高效的粉状混合机,其特征在于:所述混合罐(1)底部的四角均固定连接有支撑柱,所述混合罐(1)的前侧贯穿固定连接有观察窗。
4.根据权利要求1所述的一种高效的粉状混合机,其特征在于:所述第二电机(15)的外侧设置有防护壳(6),所述防护壳(6)的底部与混合罐(1)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种高效的粉状混合机,其特征在于:所述转轴(14)和搅拌轴(17)的表面与混合罐(1)的连接处均通过轴承活动连接,所述破碎杆(20)的数量为若干个。
6.根据权利要求1所述的一种高效的粉状混合机,其特征在于:所述预混合箱(5)内腔的底部固定连接有导流块(21),所述储料罐(4)的数量不少于三个。
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