CN214106802U - 一种减水剂混合装置的定量加料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种减水剂混合装置的定量加料机构，包括混合箱，所述混合箱的底部固定连接有混合电机，所述混合电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的顶部贯穿至混合箱的内腔，所述转杆的表面固定连接有搅拌杆，所述混合箱左侧的顶部连通有注水管，所述混合箱右侧的顶部连通有排料阀。本实用新型通过设置混合箱、混合电机、注水管、竖板、粉碎箱、电磁阀、安装架、储料箱、输料电机、输料筒、称重盒、称重机构、横板、进料漏斗、粉碎电机、排料阀、安装杆、螺旋叶片、开口、粉碎齿、转轴、转杆和搅拌杆的配合使用，具备定量加料效率高，减轻了工作强度，方便对结块的粉状原料进行粉碎，使混合效果更佳的优点。

Description

一种减水剂混合装置的定量加料机构

技术领域

本实用新型涉及减水剂加工技术领域，具体为一种减水剂混合装置的定量加料机构。

背景技术

减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性；或减少单位水泥用量，节约水泥。

减水剂外观形态分为水剂和粉剂，水剂形态的减水剂是需要使用到混合装置对液体原料与各种粉状原料进行混合加工，而现有混合装置的加料机构大多是通过人工进行定量加料的，这种方式加料效率较低，增加了工人的工作强度，而且不方便对结块的粉状原料进行粉碎，这样会影响各种原料的混合效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种减水剂混合装置的定量加料机构，具备定量加料效率高，减轻了工作强度，方便对结块的粉状原料进行粉碎，使混合效果更佳的优点，解决了现有混合装置的加料机构加料效率较低，增加了工人的工作强度，不方便对结块的粉状原料进行粉碎，影响各种原料混合效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种减水剂混合装置的定量加料机构，包括混合箱，所述混合箱的底部固定连接有混合电机，所述混合电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的顶部贯穿至混合箱的内腔，所述转杆的表面固定连接有搅拌杆，所述混合箱左侧的顶部连通有注水管，所述混合箱右侧的顶部连通有排料阀，所述混合箱顶部的中部连通有粉碎箱，所述粉碎箱的右侧固定连接有粉碎电机，所述粉碎电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的左侧贯穿至粉碎箱内腔的左侧，所述转轴的表面固定连接有粉碎齿，所述粉碎箱顶部的中部连通有进料漏斗，所述混合箱顶部的两侧均固定连接有竖板，所述竖板的顶部固定连接有横板，所述横板的顶部固定连接有称重机构，所述称重机构的顶部固定连接有称重盒，所述称重盒的底部连通有电磁阀，所述电磁阀的底部贯穿至横板的底部，所述横板的顶部固定连接有安装架，所述安装架的顶部固定连接有储料箱，所述储料箱右侧的底部连通有输料筒，所述输料筒的顶部固定连接有输料电机，所述输料电机的输出端固定连接有安装杆，所述安装杆的底部贯穿至输料筒内腔的底部，所述安装杆的表面固定连接有螺旋叶片，所述输料筒两侧的底部均开设有开口。

优选的，所述混合箱底部的四角均固定连接有支撑柱，所述混合箱的前侧贯穿固定连接有观察窗。

优选的，所述转杆的表面与混合箱的连接处通过密封轴承活动连接，所述电磁阀的表面与横板的连接处活动连接。

优选的，所述粉碎齿的数量为若干个，所述储料箱内腔的底部固定连接有第一导流块。

优选的，所述储料箱的数量为三个，所述储料箱左侧的顶部连通有进料管。

优选的，所述粉碎箱的前侧贯穿固定连接有透明板，所述称重盒内腔底部的两侧均固定连接有第二导流块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置混合箱、混合电机、注水管、竖板、粉碎箱、电磁阀、安装架、储料箱、输料电机、输料筒、称重盒、称重机构、横板、进料漏斗、粉碎电机、排料阀、安装杆、螺旋叶片、开口、粉碎齿、转轴、转杆和搅拌杆的配合使用，具备定量加料效率高，减轻了工作强度，方便对结块的粉状原料进行粉碎，使混合效果更佳的优点，值得推广。

2、本实用新型通过设置支撑柱，能够对混合箱起到支撑作用；

通过设置观察窗，能够方便观察混合箱内原料的混合状况；

通过设置密封轴承，能够避免混合箱内的混合液渗漏；

通过设置第一导流块，能够方便储料箱内的原料流出；

通过设置进料管，能够方便对储料箱内进行加料。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型储料箱和输料筒的主视剖视图；

图3为本实用新型粉碎箱的主视剖视图；

图4为本实用新型混合箱的主视剖视图。

图中：1混合箱、2混合电机、3注水管、4竖板、5粉碎箱、6电磁阀、7安装架、8储料箱、9输料电机、10输料筒、11称重盒、12称重机构、13横板、14进料漏斗、15粉碎电机、16排料阀、17安装杆、18螺旋叶片、19开口、20粉碎齿、21转轴、22转杆、23搅拌杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型中的混合箱1、混合电机2、注水管3、竖板4、粉碎箱5、电磁阀6、安装架7、储料箱8、输料电机9、输料筒10、称重盒11、称重机构12、横板13、进料漏斗14、粉碎电机15、排料阀16、安装杆17、螺旋叶片18、开口19、粉碎齿20、转轴21、转杆22和搅拌杆23等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-4，一种减水剂混合装置的定量加料机构，包括混合箱1，混合箱1的底部固定连接有混合电机2，混合电机2的输出端固定连接有转杆22，转杆22的顶部贯穿至混合箱1的内腔，转杆22的表面固定连接有搅拌杆23，混合箱1左侧的顶部连通有注水管3，混合箱1右侧的顶部连通有排料阀16，混合箱1顶部的中部连通有粉碎箱5，粉碎箱5的右侧固定连接有粉碎电机15，粉碎电机15的输出端固定连接有转轴21，转轴21的左侧贯穿至粉碎箱5内腔的左侧，转轴21的表面固定连接有粉碎齿20，粉碎箱5顶部的中部连通有进料漏斗14，混合箱1顶部的两侧均固定连接有竖板4，竖板4的顶部固定连接有横板13，横板13的顶部固定连接有称重机构12，称重机构12的顶部固定连接有称重盒11，称重盒11的底部连通有电磁阀6，电磁阀6的底部贯穿至横板13的底部，横板13的顶部固定连接有安装架7，安装架7的顶部固定连接有储料箱8，储料箱8右侧的底部连通有输料筒10，输料筒10的顶部固定连接有输料电机9，输料电机9的输出端固定连接有安装杆17，安装杆17的底部贯穿至输料筒10内腔的底部，安装杆17的表面固定连接有螺旋叶片18，输料筒10两侧的底部均开设有开口19；

混合箱1底部的四角均固定连接有支撑柱，混合箱1的前侧贯穿固定连接有观察窗；

转杆22的表面与混合箱1的连接处通过密封轴承活动连接，电磁阀6的表面与横板13的连接处活动连接；

粉碎齿20的数量为若干个，储料箱8内腔的底部固定连接有第一导流块；

储料箱8的数量为三个，储料箱8左侧的顶部连通有进料管；

粉碎箱5的前侧贯穿固定连接有透明板，称重盒11内腔底部的两侧均固定连接有第二导流块；

通过设置支撑柱，能够对混合箱1起到支撑作用；

通过设置观察窗，能够方便观察混合箱1内原料的混合状况；

通过设置密封轴承，能够避免混合箱1内的混合液渗漏；

通过设置第一导流块，能够方便储料箱8内的原料流出；

通过设置进料管，能够方便对储料箱8内进行加料。

使用时，首先对称重机构12进行调整清零，把各种制作减水剂的粉状原料分别输送进储料箱8内，储料箱8内的粉状原料流入输料筒10内，输料电机9工作带动安装杆17表面的螺旋叶片18转动，转动的螺旋叶片18把输料筒10内顶部的粉状原料输送到底部然后通过两侧的开口19落入称重盒11内，称重机构12对称重盒11内的粉状原料进行称重，达到所需要的重量时，输料电机9停止工作，螺旋叶片18停止旋转，储料箱8内的粉状原料停止送料，控制电磁阀6打开，称重盒11内的粉状原料通过电磁阀6流入粉碎箱5内，此时粉碎电机15工作带动转轴21表面粉碎齿20旋转，旋转的粉碎齿20能够对结块的粉状原料进行破碎，这样能够使减水剂各种原料之间混合的更加均匀，破碎后的粉状原料流入混合箱1内，此时网内加注液体原料，混合电机2工作带动转杆22表面的搅拌杆23旋转，旋转的搅拌杆23对粉状原料和液体原料进行搅拌混合。

综上所述：该减水剂混合装置的定量加料机构，通过混合箱1、混合电机2、注水管3、竖板4、粉碎箱5、电磁阀6、安装架7、储料箱8、输料电机9、输料筒10、称重盒11、称重机构12、横板13、进料漏斗14、粉碎电机15、排料阀16、安装杆17、螺旋叶片18、开口19、粉碎齿20、转轴21、转杆22和搅拌杆23的配合使用，解决了现有混合装置的加料机构加料效率较低，增加了工人的工作强度，不方便对结块的粉状原料进行粉碎，影响各种原料混合效果的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种减水剂混合装置的定量加料机构，包括混合箱（1），其特征在于：所述混合箱（1）的底部固定连接有混合电机（2），所述混合电机（2）的输出端固定连接有转杆（22），所述转杆（22）的顶部贯穿至混合箱（1）的内腔，所述转杆（22）的表面固定连接有搅拌杆（23），所述混合箱（1）左侧的顶部连通有注水管（3），所述混合箱（1）右侧的顶部连通有排料阀（16），所述混合箱（1）顶部的中部连通有粉碎箱（5），所述粉碎箱（5）的右侧固定连接有粉碎电机（15），所述粉碎电机（15）的输出端固定连接有转轴（21），所述转轴（21）的左侧贯穿至粉碎箱（5）内腔的左侧，所述转轴（21）的表面固定连接有粉碎齿（20），所述粉碎箱（5）顶部的中部连通有进料漏斗（14），所述混合箱（1）顶部的两侧均固定连接有竖板（4），所述竖板（4）的顶部固定连接有横板（13），所述横板（13）的顶部固定连接有称重机构（12），所述称重机构（12）的顶部固定连接有称重盒（11），所述称重盒（11）的底部连通有电磁阀（6），所述电磁阀（6）的底部贯穿至横板（13）的底部，所述横板（13）的顶部固定连接有安装架（7），所述安装架（7）的顶部固定连接有储料箱（8），所述储料箱（8）右侧的底部连通有输料筒（10），所述输料筒（10）的顶部固定连接有输料电机（9），所述输料电机（9）的输出端固定连接有安装杆（17），所述安装杆（17）的底部贯穿至输料筒（10）内腔的底部，所述安装杆（17）的表面固定连接有螺旋叶片（18），所述输料筒（10）两侧的底部均开设有开口（19）。

2.根据权利要求1所述的一种减水剂混合装置的定量加料机构，其特征在于：所述混合箱（1）底部的四角均固定连接有支撑柱，所述混合箱（1）的前侧贯穿固定连接有观察窗。

3.根据权利要求1所述的一种减水剂混合装置的定量加料机构，其特征在于：所述转杆（22）的表面与混合箱（1）的连接处通过密封轴承活动连接，所述电磁阀（6）的表面与横板（13）的连接处活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种减水剂混合装置的定量加料机构，其特征在于：所述粉碎齿（20）的数量为若干个，所述储料箱（8）内腔的底部固定连接有第一导流块。

5.根据权利要求1所述的一种减水剂混合装置的定量加料机构，其特征在于：所述储料箱（8）的数量为三个，所述储料箱（8）左侧的顶部连通有进料管。

6.根据权利要求1所述的一种减水剂混合装置的定量加料机构，其特征在于：所述粉碎箱（5）的前侧贯穿固定连接有透明板，所述称重盒（11）内腔底部的两侧均固定连接有第二导流块。

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