CN212943113U - 一种中药丸剂的生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中药丸剂的生产系统，包括箱体和水箱，所述箱体的内腔固定连接有隔板，所述隔板的顶部开设有方孔，所述箱体的内腔活动连接有研磨辊，所述研磨辊的顶部贯穿方孔，所述箱体后侧的顶部固定连接有双轴电机，所述双轴电机的转轴固定连接有第一锥齿轮，所述研磨辊的后侧贯穿至箱体的后侧并固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。本实用新型具备可对原料进行高效研磨及输送的优点，解决了现有的中药丸剂的生产系统，在使用过程中，由于结构单一，无法对原料进行高效研磨及混合，导致影响后续的制粒效果，且不便于对混合完成的原料进行输送，降低了生产效率的问题。

Description

一种中药丸剂的生产系统

技术领域

本实用新型涉及中药丸剂技术领域，具体为一种中药丸剂的生产系统。

背景技术

中药就是指在中医理论指导下，用于预防、治疗、诊断疾病并具有康复与保健作用的物质，中药主要来源于天然药及其加工品，包括植物药、动物药、矿物药及部分化学、生物制品类药物。

现有的中药丸剂的生产系统，在使用过程中，由于结构单一，无法对原料进行高效研磨及混合，导致影响后续的制粒效果，且不便于对混合完成的原料进行输送，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种中药丸剂的生产系统，具备可对原料进行高效研磨及输送的优点，解决了现有的中药丸剂的生产系统，在使用过程中，由于结构单一，无法对原料进行高效研磨及混合，导致影响后续的制粒效果，且不便于对混合完成的原料进行输送，降低了生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中药丸剂的生产系统，包括箱体和水箱，所述箱体的内腔固定连接有隔板，所述隔板的顶部开设有方孔，所述箱体的内腔活动连接有研磨辊，所述研磨辊的顶部贯穿方孔，所述箱体后侧的顶部固定连接有双轴电机，所述双轴电机的转轴固定连接有第一锥齿轮，所述研磨辊的后侧贯穿至箱体的后侧并固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述箱体左侧的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的转轴贯穿至箱体的内腔并固定连接有转杆，所述转杆的右端与箱体的内壁活动连接，所述转杆的表面固定连接有搅拌杆，所述箱体的内腔固定连接有导流板，所述导流板位于搅拌杆的底部，所述箱体的右侧固定连接有输送箱，所述箱体右侧的底部连通有排料管，所述排料管的右端与输送箱相连通，所述输送箱的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的转轴贯穿至输送箱的内腔并固定连接有输送杆，所述输送杆的表面固定连接有输送叶片，所述输送箱右侧的顶部连通有出料管，所述水箱的顶部固定连接有水泵，所述水泵的出水管连通有输水管，所述输水管的右端与箱体相连通，所述水泵的进水管贯穿至水箱的内腔并连通有抽水管，所述水箱顶部的左侧连通有加水管，所述箱体的顶部连通有进料管。

优选的，所述箱体后侧的顶部固定连接有保护箱，所述双轴电机、第一锥齿轮和第二锥齿轮均位于保护箱的内腔。

优选的，所述搅拌杆的右侧固定连接有破碎刀片，所述破碎刀片的数量为若干个。

优选的，所述水箱的前侧固定连接有液位窗，液位窗的前侧喷涂有刻度线。

优选的，所述箱体的前侧固定连接有检修板，所述检修板前侧的四角均贯穿设置有螺栓，螺栓的后端贯穿至检修板的后侧并与箱体螺纹连接。

优选的，所述箱体前侧的顶部固定连接有控制器，所述控制器分别与双轴电机、第一电机、第二电机和水泵电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过箱体、水箱、隔板、方孔、研磨辊、双轴电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一电机、转杆、搅拌杆、导流板、输送箱、排料管、第二电机、输送杆和输送叶片的配合，具备可对原料进行高效研磨及输送的优点，解决了现有的中药丸剂的生产系统，在使用过程中，由于结构单一，无法对原料进行高效研磨及混合，导致影响后续的制粒效果，且不便于对混合完成的原料进行输送，降低了生产效率的问题。

2、本实用新型通过设置研磨辊，可以对原料进行研磨，通过设置第一电机、转杆和搅拌杆，可以对原料进行搅拌混合，通过设置导流板，可以对原料进行导流作用，通过设置输送杆和输送叶片，方便对混合后的原料进行输送出箱体，通过设置水泵和输水管，便于向箱体内部加入水液，从而增加原料的混合效果，通过设置保护箱，可以对双轴电机、第一锥齿轮和第二锥齿轮进行保护，通过设置破碎刀片，可以对原料进行二次破碎，通过设置检修板，便于对箱体内部进行清理及检修。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视示意图；

图2为本实用新型局部结构俯视示意图；

图3为本实用新型局部结构俯视剖视示意图；

图4为本实用新型结构正视示意图。

图中：1箱体、2水箱、3隔板、4方孔、5研磨辊、6双轴电机、7第一锥齿轮、8第二锥齿轮、9第一电机、10转杆、11搅拌杆、12导流板、13输送箱、14排料管、15第二电机、16输送杆、17输送叶片、18出料管、19水泵、20输水管、21抽水管、22加水管、23进料管、24保护箱、25破碎刀片、26检修板、27控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的箱体1、水箱2、隔板3、方孔4、研磨辊5、双轴电机6、第一锥齿轮7、第二锥齿轮8、第一电机9、转杆10、搅拌杆11、导流板12、输送箱13、排料管14、第二电机15、输送杆16、输送叶片17、出料管18、水泵19、输水管20、抽水管21、加水管22、进料管23、保护箱24、破碎刀片25、检修板26和控制器27部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-4，一种中药丸剂的生产系统，包括箱体1和水箱2，箱体1后侧的顶部固定连接有保护箱24，双轴电机6、第一锥齿轮7和第二锥齿轮8均位于保护箱24的内腔，通过设置保护箱24，可以对双轴电机6、第一锥齿轮7和第二锥齿轮8进行保护，水箱2的前侧固定连接有液位窗，液位窗的前侧喷涂有刻度线，箱体1的前侧固定连接有检修板26，检修板26前侧的四角均贯穿设置有螺栓，螺栓的后端贯穿至检修板26的后侧并与箱体1螺纹连接，通过设置检修板26，便于对箱体1内部进行清理及检修，箱体1前侧的顶部固定连接有控制器27，控制器27分别与双轴电机6、第一电机9、第二电机15和水泵19电性连接，箱体1的内腔固定连接有隔板3，隔板3的顶部开设有方孔4，箱体1的内腔活动连接有研磨辊5，通过设置研磨辊5，可以对原料进行研磨，研磨辊5的顶部贯穿方孔4，箱体1后侧的顶部固定连接有双轴电机6，双轴电机6的转轴固定连接有第一锥齿轮7，研磨辊5的后侧贯穿至箱体1的后侧并固定连接有第二锥齿轮8，第一锥齿轮7与第二锥齿轮8啮合，箱体1左侧的底部固定连接有第一电机9，第一电机9的转轴贯穿至箱体1的内腔并固定连接有转杆10，转杆10的右端与箱体1的内壁活动连接，转杆10的表面固定连接有搅拌杆11，通过设置第一电机9、转杆10和搅拌杆11，可以对原料进行搅拌混合，搅拌杆11的右侧固定连接有破碎刀片25，破碎刀片25的数量为若干个，通过设置破碎刀片25，可以对原料进行二次破碎，箱体1的内腔固定连接有导流板12，通过设置导流板12，可以对原料进行导流作用，导流板12位于搅拌杆11的底部，箱体1的右侧固定连接有输送箱13，箱体1右侧的底部连通有排料管14，排料管14的右端与输送箱13相连通，输送箱13的顶部固定连接有第二电机15，第二电机15的转轴贯穿至输送箱13的内腔并固定连接有输送杆16，输送杆16的表面固定连接有输送叶片17，通过设置输送杆16和输送叶片17，方便对混合后的原料进行输送出箱体1，输送箱13右侧的顶部连通有出料管18，水箱2的顶部固定连接有水泵19，水泵19的出水管连通有输水管20，通过设置水泵19和输水管20，便于向箱体1内部加入水液，从而增加原料的混合效果，输水管20的右端与箱体1相连通，水泵19的进水管贯穿至水箱2的内腔并连通有抽水管21，水箱2顶部的左侧连通有加水管22，箱体1的顶部连通有进料管23，通过箱体1、水箱2、隔板3、方孔4、研磨辊5、双轴电机6、第一锥齿轮7、第二锥齿轮8、第一电机9、转杆10、搅拌杆11、导流板12、输送箱13、排料管14、第二电机15、输送杆16和输送叶片17的配合，具备可对原料进行高效研磨及输送的优点，解决了现有的中药丸剂的生产系统，在使用过程中，由于结构单一，无法对原料进行高效研磨及混合，导致影响后续的制粒效果，且不便于对混合完成的原料进行输送，降低了生产效率的问题。

使用时，通过进料管23向箱体1的内腔加入原料，然后通过控制器27控制双轴电机6运转，双轴电机6转轴带动第一锥齿轮7旋转，第一锥齿轮7带动第二锥齿轮8旋转，第二锥齿轮8带动研磨辊5旋转，研磨辊5对原料进行研磨，研磨后的原料掉落至导流板12的顶部，然后通过控制器27控制第一电机9运转，第一电机9转轴带动转杆10和搅拌杆11旋转，搅拌杆11对原料进行搅拌混合，控制器27控制水泵19工作，水泵19通过抽水管21开始抽取水液，水液通过水泵19和输水管20输送至箱体1的内腔，从而增加原料的混合效果，混合完成后，通过控制器27控制第二电机15运转，第二电机15转轴带动输送杆16和输送叶片17旋转，远离通过排料管14输送至输送箱13的内腔，在输送叶片17的作用下输送至出料管18，进行下一生产环节。

综上所述：该中药丸剂的生产系统，通过箱体1、水箱2、隔板3、方孔4、研磨辊5、双轴电机6、第一锥齿轮7、第二锥齿轮8、第一电机9、转杆10、搅拌杆11、导流板12、输送箱13、排料管14、第二电机15、输送杆16和输送叶片17的配合，解决了现有的中药丸剂的生产系统，在使用过程中，由于结构单一，无法对原料进行高效研磨及混合，导致影响后续的制粒效果，且不便于对混合完成的原料进行输送，降低了生产效率的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种中药丸剂的生产系统，包括箱体（1）和水箱（2），其特征在于：所述箱体（1）的内腔固定连接有隔板（3），所述隔板（3）的顶部开设有方孔（4），所述箱体（1）的内腔活动连接有研磨辊（5），所述研磨辊（5）的顶部贯穿方孔（4），所述箱体（1）后侧的顶部固定连接有双轴电机（6），所述双轴电机（6）的转轴固定连接有第一锥齿轮（7），所述研磨辊（5）的后侧贯穿至箱体（1）的后侧并固定连接有第二锥齿轮（8），所述第一锥齿轮（7）与第二锥齿轮（8）啮合，所述箱体（1）左侧的底部固定连接有第一电机（9），所述第一电机（9）的转轴贯穿至箱体（1）的内腔并固定连接有转杆（10），所述转杆（10）的右端与箱体（1）的内壁活动连接，所述转杆（10）的表面固定连接有搅拌杆（11），所述箱体（1）的内腔固定连接有导流板（12），所述导流板（12）位于搅拌杆（11）的底部，所述箱体（1）的右侧固定连接有输送箱（13），所述箱体（1）右侧的底部连通有排料管（14），所述排料管（14）的右端与输送箱（13）相连通，所述输送箱（13）的顶部固定连接有第二电机（15），所述第二电机（15）的转轴贯穿至输送箱（13）的内腔并固定连接有输送杆（16），所述输送杆（16）的表面固定连接有输送叶片（17），所述输送箱（13）右侧的顶部连通有出料管（18），所述水箱（2）的顶部固定连接有水泵（19），所述水泵（19）的出水管连通有输水管（20），所述输水管（20）的右端与箱体（1）相连通，所述水泵（19）的进水管贯穿至水箱（2）的内腔并连通有抽水管（21），所述水箱（2）顶部的左侧连通有加水管（22），所述箱体（1）的顶部连通有进料管（23）。

2.根据权利要求1所述的一种中药丸剂的生产系统，其特征在于：所述箱体（1）后侧的顶部固定连接有保护箱（24），所述双轴电机（6）、第一锥齿轮（7）和第二锥齿轮（8）均位于保护箱（24）的内腔。

3.根据权利要求1所述的一种中药丸剂的生产系统，其特征在于：所述搅拌杆（11）的右侧固定连接有破碎刀片（25），所述破碎刀片（25）的数量为若干个。

4.根据权利要求1所述的一种中药丸剂的生产系统，其特征在于：所述水箱（2）的前侧固定连接有液位窗，液位窗的前侧喷涂有刻度线。

5.根据权利要求1所述的一种中药丸剂的生产系统，其特征在于：所述箱体（1）的前侧固定连接有检修板（26），所述检修板（26）前侧的四角均贯穿设置有螺栓，螺栓的后端贯穿至检修板（26）的后侧并与箱体（1）螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种中药丸剂的生产系统，其特征在于：所述箱体（1）前侧的顶部固定连接有控制器（27），所述控制器（27）分别与双轴电机（6）、第一电机（9）、第二电机（15）和水泵（19）电性连接。

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