CN113368755B - 一种环保无异味隔音涂料的生产工艺及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及涂料生产技术领域，且公开了一种环保无异味隔音涂料的生产工艺，该环保无异味隔音涂料的生产工艺采用一种环保无异味隔音涂料的生产装置配合完成，该环保无异味隔音涂料的生产装置，包括箱体，所述箱体内壁的中部固定连接有导向框。该环保无异味隔音涂料的生产工艺，通过设置的滑动件和下料管，能够使滑动件的底部在第一通槽内部滑动，从而能够手动带着下料管在研磨框上方移动，只需将下料管与外部送料装置连通即可将材料均匀的播撒到研磨框内，便于研磨，通过设置的四个研磨框，能够分别放置不同的材料，并通过设置的第一电机，在螺纹杆的作用下，使T型板在滑槽的限位下往复运动。
Description
技术领域
本发明涉及涂料生产技术领域，具体为一种环保无异味隔音涂料的生产工艺及装置。
背景技术
涂料是涂覆在被保护或被装饰物体表面，能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、油、乳液为主，添加颜料、填料、助剂、有机溶剂或水经涂料分散装置搅拌混合分散制备而成的粘稠液体，具有保护、装饰、掩饰产品的缺陷和其他特殊作用，能够提升产品的价值，广泛应用于建筑、机械、船舶、航天航空等领域。
涂料属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品，现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业，涂料的作用主要有四点：保护，装饰，掩饰产品的缺陷和其他特殊作用，提升产品的价值。
目前，大多数涂料生产设备是将原料先混合后再进行研磨，由于各原料的性质不同，为达到工艺要求所需的研磨时间不同，一方面使得难研磨的出料研磨不充分，且易研磨的材料研磨好之后还需空等难研磨的材料一起搅拌，浪费时间，不利于后续的搅拌加工，另一方面在搅拌时，往往通过一个固定的下料口进行下料，使得材料都堆积在一起，分散效果较差，搅拌效率低。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种环保无异味隔音涂料的生产工艺及装置，具备研磨充分，节省时间，搅拌效率高的优点，解决了背景技术提出的问题。
为实现上述对空气中的漂浮物进行隔离收集处理的目的，本发明提供如下技术方案：一种环保无异味隔音涂料的生产工艺，具体包括如下步骤：
S1、均匀投料：在滑动件处于初始状态时，手动移动滑动件，使滑动件在第一通槽的限位下移动，从而能够使材料通过下料管均匀的落到研磨框上，其中，下料管的顶端与外部下料设备连接；
S2、原料研磨：将滑动件和下料管取出，启动第一电机，使第一电机带动螺纹杆间歇式正反转，从而使T型板在滑槽的限位下带着连接轴和研磨球往复运动，并在齿条和第一齿轮的作用下始终自转，对研磨框上的材料进行研磨；
S3、原料分级；
S32、当完成材料的研磨时，移动对应的密封板，同时转动对应的连接柱使其旋转90°，以对连接柱和连接框的限位进行解除，从而使在压簧的复位作用下，连接框带着刮板与研磨框的内壁接触，并与T型板一起进行往复运动，将研磨框上沾附的材料通过卡槽刮落；
S32、材料通过导向框落在导料框上，根据研磨好的材料的数量，确定电动推杆的伸长或者收缩，使电动推杆通过十字板带动U型挡板升高或降低，当U型挡板降低时，使得材料通过U型槽下落到箱体的底部，在第二齿轮、转轴和搅拌轴的作用下对材料搅拌至使材料的搅拌程度满足预设的搅拌程度；
S4、制备：将所有研磨好的原料均匀搅拌即可实现对隔音涂料的制备。
优选的，所述环保无异味隔音涂料的生产装置，包括箱体，所述箱体内壁的中部固定连接有导向框，所述箱体的右侧壁固定连通有两个连接管，且连接管的右端贯穿箱体并延伸至箱体的右侧，每个所述连接管的内部安装有阀门，所述箱体的内部设有研磨机构、进料机构、辅助下料机构、搅拌机构和散料机构，所述搅拌机构位于散料机构的下方，所述散料机构位于研磨机构的下方，所述研磨机构位于辅助下料机构的下方，所述辅助下料机构位于进料机构的下方，所述箱体的内壁固定连接有第一电机。
优选的，所述研磨机构包括两个滑槽、两个齿条和两个支撑柱，两个所述齿条和两个支撑柱的两端均固定连接在箱体的内壁，且齿条位于支撑柱的上方，两个所述支撑柱的上方设有四个等距离排列的研磨框，且研磨框的底面与支撑柱的上表面固定连接，每个所述研磨框的底面开设有卡槽，两个所述滑槽均开设在箱体的内壁，所述第一电机的输出端固定连接有螺纹杆，且螺纹杆的外表面螺纹连接有T型板，所述T型板的两端与两个滑槽的内壁滑动连接，所述T型板的底部通过第一轴承转动连接有连接轴，所述连接轴的外表面固定连接有四个等距离排列的研磨球，且研磨球与研磨框一一对应并位于研磨框的上方，所述连接轴的两端均固定连接有第一齿轮，且第一齿轮与齿条一一对应并相啮合。
优选的，所述辅助下料机构包括四个密封板、四个第一通槽和四个U型框，四个所述第一通槽均开设在箱体的上表面，每个所述密封板均与卡槽一一对应并卡接在卡槽的内部，每个所述U型框的底部均固定连接在T型板的上表面，每个所述U型框的上表面均开设有限位孔，且限位孔的内壁滑动连接有连接柱，每个所述连接柱的顶端均贯穿第一通槽并不与卡槽的内壁相接触，每个所述连接柱的外表面均固定连接有限位环，且限位环的底面与U型框的上表面相接触，每个所述连接柱的底部均通过第二轴承转动连接有连接框，每个所述连接柱的外部均设有压簧，且压簧的两端分别与U型框的内壁和连接框的上表面固定连接，每个所述连接框的外表面均开设有第二通槽，且T型板贯穿第二通槽并与第二通槽滑动连接，每个所述连接框的底面均固定连接有一组刮板，每组所述刮板与每个研磨球一一对应并位于研磨球的两侧。
优选的，所述进料机构包括滑动件和四个下料管，所述滑动件位于箱体的上方，且滑动件的底部滑动连接在四个第一通槽的内部，四个所述下料管均位于箱体的内部并固定镶嵌在滑动件的内部。
优选的，所述散料机构包括导料框，且导料框固定连接在箱体的内壁，所述导料框的上表面开设有两组相对称的U型槽，每组所述U型槽的内部均卡接有一组U型挡板，所述导料框的底面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有十字板，且十字板的上表面与U型挡板的底面固定连接。
优选的，所述搅拌机构包括电控箱和三个转轴，每个所述转轴的两端均通过第三轴承与箱体的内壁转动连接，每个所述转轴的外表面均固定连接有等距离排列的搅拌轴，所述电控箱固定连接在箱体的正面，每个所述转轴的一端均贯穿箱体并延伸至电控箱的内部，所述电控箱的内壁固定连接有第二电机，所述电控箱的内部设有三个第二齿轮，且第二齿轮固定连接在转轴的外表面，三个所述第二齿轮相互啮合，且第二电机的输出端与滑槽的一端固定连接。
与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：
1、该环保无异味隔音涂料的生产工艺及装置，通过设置的滑动件和下料管，能够使滑动件的底部在第一通槽内部滑动，从而能够手动带着下料管在研磨框上方移动，只需将下料管与外部送料装置连通即可将材料均匀的播撒到研磨框内，便于研磨。
2、该环保无异味隔音涂料的生产工艺及装置，通过设置的四个研磨框，能够分别放置不同的材料，并通过设置的第一电机，在螺纹杆的作用下，使T型板在滑槽的限位下往复运动，从而使连接轴在第一齿轮和齿条的作用下带着研磨球边往复运动边转动，对研磨框上的材料进行研磨，研磨效果好。
3、该环保无异味隔音涂料的生产工艺及装置，通过设置的密封板和卡槽，能够将密封板抽出卡槽，并通过设置的限位环，只需手动将连接柱和限位环转动90°，即可在压簧的作用下，使连接框在第二通槽和T型板的作用下下降到刮板与研磨框的内底壁相接触，从而使已经研磨好的材料通过刮板的刮除从卡槽落下，并进行后续的搅拌，无需等待后续难以研磨的材料一起搅拌。
4、该环保无异味隔音涂料的生产工艺及装置，通过设置的U型槽和U型挡板，能够根据下料量的多少，通过电动推杆控制U型挡板高出导料框的高度，使研磨好的材料通过导料框和装置产生的震动滚落，并通过两组U型挡板进行层层阻挡，使材料能够比较均匀的布满导料框，然后通过电动推杆将U型挡板下推，使导料框上分布比较均匀的材料通过U型槽下落，分散效果好，搅拌效率高。
5、该环保无异味隔音涂料的生产工艺及装置，通过设置的第二电机，能够在第二齿轮的作用下使三组转轴同步转动，从而在多个搅拌轴的搅拌下搅拌效果更好。
附图说明
图1为本发明整体结构正视图；
图2为本发明正视图的剖视图；
图3为本发明右视图的剖视图；
图4为本发明研磨机构和辅助下料机构的连接示意图；
图5为本发明图4中A处结构放大示意图；
图6为本发明散料机构的连接示意图；
图7为本发明U型槽的分布示意图；
图8为本发明进料机构的连接示意图；
图9为本发明俯视方向电控箱内部结构示意图；
图10为本发明卡槽的分布示意图；
图11为本发明环保无异味隔音涂料的生产工艺流程图。
图中：1、箱体；2、研磨机构；20、研磨球；21、研磨框；22、滑槽；23、卡槽；24、螺纹杆；25、T型板；26、齿条；27、支撑柱；28、连接轴；29、第一齿轮；3、进料机构；31、滑动件；32、下料管；4、辅助下料机构；40、第二通槽；41、密封板；42、连接柱；43、第一通槽；44、连接框；45、刮板；46、U型框；47、压簧；48、限位孔；49、限位环；5、搅拌机构；51、电控箱；52、转轴；53、搅拌轴；54、第二电机；55、第二齿轮；6、散料机构；61、导料框；62、十字板；63、U型挡板；64、U型槽；65、电动推杆；7、导向框；8、连接管；9、第一电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
请参阅图1-11，一种环保无异味隔音涂料的生产工艺，该环保无异味隔音涂料的生产工艺采用一种环保无异味隔音涂料的生产装置配合完成，该环保无异味隔音涂料的生产装置，包括箱体1，箱体1内壁的中部固定连接有导向框7，箱体1的右侧壁固定连通有两个连接管8，且连接管8的右端贯穿箱体1并延伸至箱体1的右侧，每个连接管8的内部均安装有阀门，箱体1的内部设有研磨机构2、进料机构3、辅助下料机构4、搅拌机构5和散料机构6，搅拌机构5位于散料机构6的下方，散料机构6位于研磨机构2的下方，研磨机构2位于辅助下料机构4的下方，辅助下料机构4位于进料机构3的下方，箱体1的内壁固定连接有第一电机9，第一电机9的型号为：松下MSMA25ZP1U；
该环保无异味隔音涂料的生产工艺，具体包括如下步骤：
S1、均匀投料：将第一电机9、第二电机54和电动推杆65与外部电源电连接，初始状态下连接轴28位于远离下料管32的一侧，将下料管32的顶端与外部下料设备连接，并手动移动滑动件31，使滑动件31在第一通槽43的限位下移动，从而能够使材料通过下料管32均匀的落到研磨框21上；
S2、原料研磨：将滑动件31和下料管32取出，启动第一电机9，使第一电机9带动螺纹杆24间歇式正反转，从而使T型板25在滑槽22的限位下带着连接轴28和研磨球20往复运动，并在齿条26和第一齿轮29的作用下始终自转，对研磨框21上的材料进行研磨；
S3、原料分级；当易研磨的材料研磨好后，拔出对应的密封板41，找到对应的连接柱42并转动90°，解除对连接柱42和连接框44的限位，从而使连接框44在压簧47的复位作用下带着刮板45与研磨框21的内壁接触，并跟着T型板25往复运动，将研磨框21上沾附的材料通过卡槽23刮落，无需等待没研磨好的材料，即可进行下一步工序，材料通过导向框7落在导料框61上，根据研磨好的材料的数量，确定伸缩电动推杆65进行伸长或者收缩，使电动推杆65通过十字板62带动U型挡板63升高或降低，此时，材料通过导料框61和杂质产生的震动下落，并被两组U型挡板63所阻挡，使材料比较均匀的分布在导料框61上，通过上方的连接管8加入水、溶剂和颜料等，然后收缩电动推杆65，使U型挡板63下降并脱离U型槽64，材料通过U型槽64下落到箱体1的底部，启动第二电机54，在第二齿轮55、转轴52和搅拌轴53的作用下先行对材料搅拌，后续研磨好的材料同理，使材料的搅拌程度满足预设的搅拌程度；
S4、制备：将所有研磨好的原料均匀搅拌即可实现对隔音涂料的制备。
优选的，研磨机构2包括两个滑槽22、两个齿条26和两个支撑柱27，两个齿条26和两个支撑柱27的两端均固定连接在箱体1的内壁，且齿条26位于支撑柱27的上方，两个支撑柱27的上方设有四个等距离排列的研磨框21，且研磨框21的底面与支撑柱27的上表面固定连接，每个研磨框21的底面开设有卡槽23，两个滑槽22均开设在箱体1的内壁，第一电机9的输出端固定连接有螺纹杆24，且螺纹杆24的外表面螺纹连接有T型板25，T型板25的两端与两个滑槽22的内壁滑动连接，T型板25的底部通过第一轴承转动连接有连接轴28，连接轴28的外表面固定连接有四个等距离排列的研磨球20，且研磨球20与研磨框21一一对应并位于研磨框21的上方，连接轴28的两端均固定连接有第一齿轮29，且第一齿轮29与齿条26一一对应并相啮合，通过设置的齿条26和第一齿轮29，能够保证连接轴28在往复运动使转动，从而使研磨球20的研磨效果更好。
优选的，辅助下料机构4包括四个密封板41、四个第一通槽43和四个U型框46，四个第一通槽43均开设在箱体1的上表面，每个密封板41均与卡槽23一一对应并卡接在卡槽23的内部，每个U型框46的底部均固定连接在T型板25的上表面，每个U型框46的上表面均开设有限位孔48，且限位孔48的内壁滑动连接有连接柱42，每个连接柱42的顶端均贯穿第一通槽43并不与卡槽23的内壁相接触，每个连接柱42的外表面均固定连接有限位环49，且限位环49的底面与U型框46的上表面相接触，每个连接柱42的底部均通过第二轴承转动连接有连接框44，每个连接柱42的外部均设有压簧47，且压簧47的两端分别与U型框46的内壁和连接框44的上表面固定连接，每个连接框44的外表面均开设有第二通槽40，且T型板25贯穿第二通槽40并与第二通槽40滑动连接，每个连接框44的底面均固定连接有一组刮板45，每组刮板45与每个研磨球20一一对应并位于研磨球20的两侧，通过设置的压簧47，能够在连接柱42接触限位后，使刮板45始终接触到研磨框21的内底壁，对研磨框21上的材料进行刮除，避免材料沾附在研磨框21的内壁上。
优选的，进料机构3包括滑动件31和四个下料管32，滑动件31位于箱体1的上方，且滑动件31的底部滑动连接在四个第一通槽43的内部，四个下料管32均位于箱体1的内部并固定镶嵌在滑动件31的内部，通过设置的滑动件31和下料管32，能够使滑动件31的底部在第一通槽43内部滑动，从而能够手动带着下料管32在研磨框21上方移动，只需将下料管32与外部送料装置连通即可将材料均匀的播撒到研磨框21内，便于研磨。
优选的，散料机构6包括导料框61，且导料框61固定连接在箱体1的内壁，导料框61的上表面开设有两组相对称的U型槽64，每组U型槽64的内部均卡接有一组U型挡板63，导料框61的底面固定连接有电动推杆65，电动推杆65的输出端固定连接有十字板62，且十字板62的上表面与U型挡板63的底面固定连接，电动推杆65的型号为：FAI50，通过设置的U型槽64和U型挡板63，能够根据下料量的多少，通过电动推杆65控制U型挡板63高出导料框61的高度，使研磨好的材料通过导料框61和装置产生的震动滚落，并通过两组U型挡板63进行层层阻挡，使材料能够比较均匀的布满导料框61，然后通过电动推杆65将U型挡板63下推，使导料框61上分布比较均匀的材料通过U型槽64下落，分散效果好，搅拌效率高。
优选的，搅拌机构5包括电控箱51和三个转轴52，每个转轴52的两端均通过第三轴承与箱体1的内壁转动连接，每个转轴52的外表面均固定连接有等距离排列的搅拌轴53，电控箱51固定连接在箱体1的正面，每个转轴52的一端均贯穿箱体1并延伸至电控箱51的内部，电控箱51的内壁固定连接有第二电机54，电控箱51的内部设有三个第二齿轮55，且第二齿轮55固定连接在转轴52的外表面，三个第二齿轮55相互啮合，且第二电机54的输出端与滑槽22的一端固定连接，与第二电机54的输出端连接有转轴52是位于中间的转轴52，第二电机54的型号为：松下MSMA15ZP1U，通过设置的第二电机54，能够在第二齿轮55的作用下使三组转轴52同步转动，从而在多个搅拌轴53的搅拌下搅拌效果更好。
工作原理：将第一电机9、第二电机54和电动推杆65与外部电源电连接，初始状态下连接轴28位于远离下料管32的一侧，将下料管32的顶端与外部下料设备连接，并手动移动滑动件31，使滑动件31在第一通槽43的限位下移动，从而能够使材料通过下料管32均匀的落到研磨框21上，便于后续的研磨，进料完毕后，将滑动件31和下料管32取出，启动第一电机9，使第一电机9带动螺纹杆24间歇式正反转，从而使T型板25在滑槽22的限位下带着连接轴28和研磨球20往复运动，并在齿条26和第一齿轮29的作用下始终自转，对研磨框21上的材料进行研磨，当易研磨的材料研磨好后，拔出对应的密封板41，找到对应的连接柱42并转动90°，解除对连接柱42和连接框44的限位，从而使连接框44在压簧47的复位作用下带着刮板45与研磨框21的内壁接触，并跟着T型板25往复运动，将研磨框21上沾附的材料通过卡槽23刮落，无需等待没研磨好的材料，即可进行下一步工序，材料通过导向框7落在导料框61上，根据研磨好的材料的多少，决定伸缩电动推杆65，使电动推杆65通过十字板62带动U型挡板63升高或降低，此时，材料通过导料框61和杂质产生的震动下落，并被两组U型挡板63所阻挡，使材料比较均匀的分布在导料框61上，通过上方的连接管8加入水、溶剂和颜料等，然后收缩电动推杆65，使U型挡板63下降并脱离U型槽64，材料通过U型槽64下落到箱体1的底部，启动第二电机54，在第二齿轮55、转轴52和搅拌轴53的作用下先行对材料搅拌，后续研磨好的材料同理，直到材料都搅拌好。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (1)
1.一种环保无异味隔音涂料的生产工艺，其特征在于，所述环保无异味隔音涂料的生产工艺采用一种环保无异味隔音涂料的生产装置配合完成，所述环保无异味隔音涂料的生产装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)内壁的中部固定连接有导向框(7)，所述箱体(1)的右侧壁固定连通有两个连接管(8)，且连接管(8)的右端贯穿箱体(1)并延伸至箱体(1)的右侧，每个所述连接管(8)的内部安装有阀门，所述箱体(1)的内部设有研磨机构(2)、进料机构(3)、辅助下料机构(4)、搅拌机构(5)和散料机构(6)，所述搅拌机构(5)位于散料机构(6)的下方，所述散料机构(6)位于研磨机构(2)的下方，所述研磨机构(2)位于辅助下料机构(4)的下方，所述辅助下料机构(4)位于进料机构(3)的下方，所述箱体(1)的内壁固定连接有第一电机(9)；
所述研磨机构(2)包括两个滑槽(22)、两个齿条(26)和两个支撑柱(27)，两个所述齿条(26)和两个支撑柱(27)的两端均固定连接在箱体(1)的内壁，且齿条(26)位于支撑柱(27)的上方，两个所述支撑柱(27)的上方设有四个等距离排列的研磨框(21)，且研磨框(21)的底面与支撑柱(27)的上表面固定连接，每个所述研磨框(21)的底面开设有卡槽(23)，两个所述滑槽(22)均开设在箱体(1)的内壁，所述第一电机(9)的输出端固定连接有螺纹杆(24)，且螺纹杆(24)的外表面螺纹连接有T型板(25)，所述T型板(25)的两端与两个滑槽(22)的内壁滑动连接，所述T型板(25)的底部通过第一轴承转动连接有连接轴(28)，所述连接轴(28)的外表面固定连接有四个等距离排列的研磨球(20)，且研磨球(20)与研磨框(21)一一对应并位于研磨框(21)的上方，所述连接轴(28)的两端均固定连接有第一齿轮(29)，且第一齿轮(29)与齿条(26)一一对应并相啮合；
所述辅助下料机构(4)包括四个密封板(41)、四个第一通槽(43)和四个U型框(46)，四个所述第一通槽(43)均开设在箱体(1)的上表面，每个所述密封板(41)均与卡槽(23)一一对应并卡接在卡槽(23)的内部，每个所述U型框(46)的底部均固定连接在T型板(25)的上表面，每个所述U型框(46)的上表面均开设有限位孔(48)，且限位孔(48)的内壁滑动连接有连接柱(42)，每个所述连接柱(42)的顶端均贯穿第一通槽(43)并不与卡槽(23)的内壁相接触，每个所述连接柱(42)的外表面均固定连接有限位环(49)，且限位环(49)的底面与U型框(46)的上表面相接触，每个所述连接柱(42)的底部均通过第二轴承转动连接有连接框(44)，每个所述连接柱(42)的外部均设有压簧(47)，且压簧(47)的两端分别与U型框(46)的内壁和连接框(44)的上表面固定连接，每个所述连接框(44)的外表面均开设有第二通槽(40)，且T型板(25)贯穿第二通槽(40)并与第二通槽(40)滑动连接，每个所述连接框(44)的底面均固定连接有一组刮板(45)，每组所述刮板(45)与每个研磨球(20)一一对应并位于研磨球(20)的两侧；
所述进料机构(3)包括滑动件(31)和四个下料管(32)，所述滑动件(31)位于箱体(1)的上方，且滑动件(31)的底部滑动连接在四个第一通槽(43)的内部，四个所述下料管(32)均位于箱体(1)的内部并固定镶嵌在滑动件(31)的内部；
所述散料机构(6)包括导料框(61)，且导料框(61)固定连接在箱体(1)的内壁，所述导料框(61)的上表面开设有两组相对称的U型槽(64)，每组所述U型槽(64)的内部均卡接有一组U型挡板(63)，所述导料框(61)的底面固定连接有电动推杆(65)，所述电动推杆(65)的输出端固定连接有十字板(62)，且十字板(62)的上表面与U型挡板(63)的底面固定连接；
所述搅拌机构(5)包括电控箱(51)和三个转轴(52)，每个所述转轴(52)的两端均通过第三轴承与箱体(1)的内壁转动连接，每个所述转轴(52)的外表面均固定连接有等距离排列的搅拌轴(53)，所述电控箱(51)固定连接在箱体(1)的正面，每个所述转轴(52)的一端均贯穿箱体(1)并延伸至电控箱(51)的内部，所述电控箱(51)的内壁固定连接有第二电机(54)，所述电控箱(51)的内部设有三个第二齿轮(55)，且第二齿轮(55)固定连接在转轴(52)的外表面，三个所述第二齿轮(55)相互啮合，且第二电机(54)的输出端与滑槽(22)的一端固定连接；
具体包括如下步骤：
S1、均匀投料：在滑动件(31)处于初始状态时，手动移动滑动件(31)，使滑动件(31)在第一通槽(43)的限位下移动，从而能够使材料通过下料管(32)均匀的落到研磨框(21)上，其中，下料管(32)的顶端与外部下料设备连接；
S2、原料研磨：将滑动件(31)和下料管(32)取出，启动第一电机(9)，使第一电机(9)带动螺纹杆(24)间歇式正反转，从而使T型板(25)在滑槽(22)的限位下带着连接轴(28)和研磨球(20)往复运动，并在齿条(26)和第一齿轮(29)的作用下始终自转，对研磨框(21)上的材料进行研磨；
S3、原料分级；
S31、当完成材料的研磨时，移动对应的密封板(41)，同时转动对应的连接柱(42)使其旋转90°，以对连接柱(42)和连接框(44)的限位进行解除，从而使在压簧(47)的复位作用下，连接框(44)带着刮板(45)与研磨框(21)的内壁接触，并与T型板(25)一起进行往复运动，将研磨框(21)上沾附的材料通过卡槽(23)刮落；
S32、材料通过导向框(7)落在导料框(61)上，根据研磨好的材料的数量，确定电动推杆(65)的伸长或者收缩，使电动推杆(65)通过十字板(62)带动U型挡板(63)升高或降低，当U型挡板(63)降低时，使得材料通过U型槽(64)下落到箱体(1)的底部，在第二齿轮(55)、转轴(52)和搅拌轴(53)的作用下对材料搅拌至使材料的搅拌程度满足预设的搅拌程度；
S4、制备：将所有研磨好的原料均匀搅拌即可实现对隔音涂料的制备。
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