CN211026553U - 一种超细研磨碳酸钙粉料的生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及碳酸钙的干法研磨技术，公开了一种超细研磨碳酸钙粉料的生产设备，包括支架、进料口、收集槽和研磨盘；位于研磨盘底部与导料通道顶部之间设置有一组筛网，位于研磨盘右侧上部设置有一组倾斜的下料管道，下料管道的内部设置有四组分料通道，分料通道的顶端共同连通在进料口的底部，四组分料通道的底端的研磨盘上分别对应开设有研磨槽，研磨槽的内部滚动有研磨辊，研磨辊的左右两侧面固定安装有横轴，横轴上套装有摆动杆，摆动杆的顶端连接有一组连接轴，连接轴的中部向左固定连接有一组传动杆，传动杆的末端设置有驱动箱。实用新型的优点是：结构简单，单次研磨量多，操作灵活，制造和使用成本较低，适用于一些低生产成本使用。

Description

一种超细研磨碳酸钙粉料的生产设备

技术领域

本实用新型涉及碳酸钙的干法研磨技术，具体是一种超细研磨碳酸钙粉料的生产设备。

背景技术

碳酸钙粉料是由方解石、大理石等碳酸钙矿物经干法研磨而成，是常用的白色无机填料，广泛用于涂料、油漆、塑料、橡胶、日化、建材等行业。

中国专利（公告号：CN 203400768 U，公告日：2014.01.22）公开了一种超细研磨碳酸钙粉料的生产设备，包括壳体，壳体上部安有电机，电机通过减速机和主轴相连，主轴竖直的位于壳体内中心，主轴上部装有离心锥体，离心锥体上部有进料斗，离心锥体中部沿母线布置有匀料筋，离心锥体下部有离心抛物盘，离心抛物盘的外沿均匀的间隔的布置有缺口，离心抛物盘的外沿与壳体内表面相距5-10cm，缺口对面的壳体上安装有耐磨块；离心锥体下部的主轴上安装有磨辊圆柱，磨辊圆柱上部为上小下大的锥形，磨辊圆柱周边均匀的布置有主动磨辊，在主动磨辊对面的壳体上安装有从动磨辊，从动磨辊的辊轴两端装有弹簧，主动磨辊和从动磨辊上端呈喇叭状。但是该设备单次研磨量较少，并且设备的操作性能不够灵活，并且结构过于复杂，制造和使用成本较高，不利于推广使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超细研磨碳酸钙粉料的生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超细研磨碳酸钙粉料的生产设备，包括支架、进料口、收集槽和研磨盘；支架的中部通过支撑杆支撑有一组横向的研磨盘，研磨盘的底端连通有呈锥形结构的导料通道，导料通道的底端连通有收集槽，收集槽内部用于存放研磨完成的碳酸钙粉料，收集槽的底部管道安装在支架底部的上表面。位于研磨盘底部与导料通道顶部之间设置有一组筛网，筛网的设置用于筛分研磨的碳酸钙粉料。位于研磨盘右侧上部设置有一组倾斜的下料管道，下料管道的内部设置有四组分料通道，分料通道的顶端共同连通在进料口的底部，通过进料口将待研磨的碳酸钙输入到下料管道中，然后通过分料通道进行分开然后在重力的作用下落入到研磨盘中。四组分料通道的底端的研磨盘上分别对应开设有研磨槽，研磨槽的内部用于研磨碳酸钙使用。研磨槽的内部滚动有研磨辊，研磨辊的左右两侧面固定安装有横轴，横轴上套装有摆动杆，摆动杆的顶端连接有一组连接轴，连接轴的中部向左固定连接有一组传动杆，传动杆的末端设置有驱动箱，驱动箱固定安装在支架的内侧面上，通过启动驱动箱可带动传动杆左右移动，进而通过摆动杆带动研磨辊在研磨槽中左右移动进行研磨。由于研磨辊通过摆动杆连接在连接轴上，因此可通过人工手动将研磨辊绕着连接轴进行上下摆动，进而调整研磨辊的使用高度。通过设置驱动箱带动四组研磨辊在研磨槽中对碳酸钙进行研磨，便于提高单次工作量；通过将研磨辊设置为可绕着连接轴进行摆动的结构，便于手动的调整研磨辊在研磨槽中的使用距离，从而提高工作的灵活使用性。

作为本实用新型进一步的方案：支架设置为矩形结构。

作为本实用新型进一步的方案：横轴滚动连接在设置在研磨槽内部两侧的研磨辊支撑台上，研磨辊支撑台的设置用于防止研磨辊在研磨槽中滚动研磨碳酸钙时，研磨辊对研磨槽的底部施加过重的压力而损坏研磨盘。

作为本实用新型进一步的方案：研磨槽的两端设置有用于保护研磨辊撞击到研磨槽内壁上的防撞块。

作为本实用新型再进一步的方案：位于研磨辊上侧的摆动杆的底端套装有一组盖板，盖板的设置用于遮挡，当研磨辊对碳酸钙进行研磨时，免不了会向外溅射粉尘颗粒，因此通过在研磨辊的顶部设置盖板，可防止溅射的发生，从而提高安全和环保性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置驱动箱带动四组研磨辊在研磨槽中对碳酸钙进行研磨，便于提高单次工作量；通过将研磨辊设置为可绕着连接轴进行摆动的结构，便于手动的调整研磨辊在研磨槽中的使用距离，从而提高工作的灵活使用性；通过在研磨辊的顶部设置盖板，可防止溅射的发生，从而提高安全和环保性；本设备结构简单，制造和使用成本较低，适用于一些低生产成本的场合使用。

附图说明

图1为一种超细研磨碳酸钙粉料的生产设备的结构示意图。

图2为一种超细研磨碳酸钙粉料的生产设备的立体结构示意图。

图3为一种超细研磨碳酸钙粉料的生产设备中研磨盘的俯视结构示意图。

其中：支架10，进料口11，收集槽12，下料管道13，驱动箱14，传动杆15，摆动杆16，研磨盘17，支撑杆18，导料通道19，盖板20，研磨辊21，筛网22，研磨槽23，研磨辊支撑台24，分料通道25。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例一

请参阅图1-3，一种超细研磨碳酸钙粉料的生产设备，包括支架10、进料口11、收集槽12和研磨盘17；支架10设置为矩形结构，支架10的中部通过支撑杆18支撑有一组横向的研磨盘17，研磨盘17的底端连通有呈锥形结构的导料通道19，导料通道19的底端连通有收集槽12，收集槽12内部用于存放研磨完成的碳酸钙粉料，收集槽12的底部管道安装在支架10底部的上表面。位于研磨盘17底部与导料通道19顶部之间设置有一组筛网22，筛网22的设置用于筛分研磨的碳酸钙粉料。位于研磨盘17右侧上部设置有一组倾斜的下料管道13，下料管道13的内部设置有四组分料通道25，分料通道25的顶端共同连通在进料口11的底部，通过进料口11将待研磨的碳酸钙输入到下料管道13中，然后通过分料通道25进行分开然后在重力的作用下落入到研磨盘17中。四组分料通道25的底端的研磨盘17上分别对应开设有研磨槽23，研磨槽23的内部用于研磨碳酸钙使用。研磨槽23的内部滚动有研磨辊21，研磨辊21的左右两侧面固定安装有横轴，横轴滚动连接在设置在研磨槽23内部两侧的研磨辊支撑台24上，研磨辊支撑台24的设置用于防止研磨辊21在研磨槽23中滚动研磨碳酸钙时，研磨辊21对研磨槽23的底部施加过重的压力而损坏研磨盘17。研磨槽23的两端设置有用于保护研磨辊撞击到研磨槽23内壁上的防撞块。横轴上套装有摆动杆16，摆动杆16的顶端连接有一组连接轴，连接轴的中部向左固定连接有一组传动杆15，传动杆15的末端设置有驱动箱14，驱动箱14固定安装在支架10的内侧面上，通过启动驱动箱14可带动传动杆15左右移动，进而通过摆动杆16带动研磨辊21在研磨槽23中左右移动进行研磨。由于研磨辊21通过摆动杆16连接在连接轴上，因此可通过人工手动将研磨辊21绕着连接轴进行上下摆动，进而调整研磨辊21的使用高度。通过设置驱动箱14带动四组研磨辊21在研磨槽23中对碳酸钙进行研磨，便于提高单次工作量；通过将研磨辊21设置为可绕着连接轴进行摆动的结构，便于手动的调整研磨辊21在研磨槽23中的使用距离，从而提高工作的灵活使用性。

本实用新型的工作原理是：通过进料口11将待研磨的碳酸钙输入到下料管道13中，然后通过分料通道25进行分开落入到研磨盘17内部的研磨槽23中，然后将筛网22向下移动，使得筛网22两端的横轴放置在研磨辊支撑台24上，然后启动驱动箱14带动摆动杆16推动筛网22在研磨槽23中左右滚动研磨碳酸钙，然后研磨后的碳酸钙粉末不断的经过筛网22进行过滤筛分，然后通过导料通道19落入到收集槽12中。

实施例二

在实施例一的基础上，位于研磨辊21上侧的摆动杆16的底端套装有一组盖板20，盖板20的设置用于遮挡当研磨辊21对碳酸钙进行研磨时，免不了会向外溅射粉尘颗粒，因此通过在研磨辊21的顶部设置盖板20，可防止溅射的发生，从而提高安全和环保性。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (5)

1.一种超细研磨碳酸钙粉料的生产设备，包括支架（10）、进料口（11）、收集槽（12）和研磨盘（17）；支架（10）的中部通过支撑杆（18）支撑有一组横向的研磨盘（17），其特征在于，研磨盘（17）的底端连通有呈锥形结构的导料通道（19），导料通道（19）的底端连通有收集槽（12），收集槽（12）的底部管道安装在支架（10）底部的上表面，位于研磨盘（17）底部与导料通道（19）顶部之间设置有一组筛网（22），位于研磨盘（17）右侧上部设置有一组倾斜的下料管道（13），下料管道（13）的内部设置有四组分料通道（25），分料通道（25）的顶端共同连通在进料口（11）的底部，四组分料通道（25）的底端的研磨盘（17）上分别对应开设有研磨槽（23），研磨槽（23）的内部滚动有研磨辊（21），研磨辊（21）的左右两侧面固定安装有横轴，横轴上套装有摆动杆（16），摆动杆（16）的顶端连接有一组连接轴，连接轴的中部向左固定连接有一组传动杆（15），传动杆（15）的末端设置有驱动箱（14），驱动箱（14）固定安装在支架（10）的内侧面上。

2.根据权利要求1所述的一种超细研磨碳酸钙粉料的生产设备，其特征在于，支架（10）设置为矩形结构。

3.根据权利要求2所述的一种超细研磨碳酸钙粉料的生产设备，其特征在于，横轴滚动连接在设置在研磨槽（23）内部两侧的研磨辊支撑台（24）上。

4.根据权利要求3所述的一种超细研磨碳酸钙粉料的生产设备，其特征在于，研磨槽（23）的两端设置有用于保护研磨辊撞击到研磨槽（23）内壁上的防撞块。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种超细研磨碳酸钙粉料的生产设备，其特征在于，位于研磨辊（21）上侧的摆动杆（16）的底端套装有一组盖板（20）。

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