CN205615988U - 分料均匀的料仓 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了分料均匀的料仓，包括上部呈方箱形、下部呈四棱锥形的装料斗，装料斗顶部设有进料口，装料斗底部设有出料口，装料斗内壁上侧设有支撑架，支撑架上设有分料装置，分料装置上方与进料口之间设有将原料通过进料口引至分料装置上的引料板。分料装置包括固定设在支撑架顶部的分料盘，分料盘上均匀设有落料孔，分料盘水平设置，分料盘中心处竖直设有转轴，转轴上端转动连接有位于分料盘上方的拨料结构，转轴下端传动连接有动力驱动机构。本实用新型能够完成物料进入装料斗时的均匀落料，改善原料颗粒偏析现象，且结构简单，操作方便，成本低廉，在保证产品质量稳定的同时极大的提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及耐火材料原料制备技术领域，更具体的说，涉及分料均匀的料仓。
背景技术
耐火材料制造过程中原材料经破粉碎设备处理后通过转运料车进入料仓。但实际生产过程发现，因为颗粒料不是单一粒级，当物料卸入料仓时，粗细颗粒就开始分层，料堆的细粉集中在卸料口的中央部位，粗粒则滚到周边。当物料从料仓中卸出时，中间物料从卸料口流出，四周物料随料层下降，分层流向中间，然后从卸料口流出，使料仓中原料分布存在着严重的颗粒偏析现象。如果颗粒分布不均匀，产品颗粒级配发生变化就意味着间接调整了产品工艺，直接影响产品质量的稳定。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、自动化程度高、能够改善原材料入料仓存放时颗粒偏析现象的分料均匀的料仓。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：分料均匀的料仓，包括上部呈方箱形、下部呈四棱锥形的装料斗，装料斗顶部设有进料口，装料斗底部设有出料口，装料斗内壁上侧设有支撑架，支撑架上设有分料装置，分料装置上方与进料口之间设有将原料通过进料口引至分料装置上的引料板；
分料装置包括固定设在支撑架顶部的分料盘，分料盘上均匀设有落料孔，分料盘水平设置，分料盘中心处竖直设有转轴，转轴上端转动连接有位于分料盘上方的拨料结构，转轴下端传动连接有动力驱动机构。
动力驱动机构包括电机、蜗轮和蜗杆，电机固定设在装料斗外壁，电机的主轴水平设置，电机的主轴通过联轴器与蜗杆同轴向传动连接，支撑架上设有轴承座，蜗杆穿过轴承座并通过轴承与轴承座转动连接，蜗轮同轴向设在转轴下端，蜗杆内端与蜗轮啮合传动。
拨料结构包括套设在转轴上的连接套，连接套外部水平设有至少两根拨料杆，拨杆沿连接套圆周方向呈放射性均匀排布，相邻两根拨料杆之间通过加强杆连接。
装料斗上进料口底部设有筛网，装料斗上设有位于进料口内并位于筛网上方的安装架，安装架上设有用于吸附物料中磁性物质的磁铁。
采用上述技术方案，本实用新型的原理及工作过程为：物料经破粉碎设备处理后通过转运料车运输，物料由进料口倒入装料斗内，安装于进料口处的磁铁将物料中的磁性杂质吸附干净，并经过筛网将大颗粒物料分选出来，物料经引料板输送到分料盘上，电机带动蜗杆转动，蜗杆驱动蜗轮转动，蜗轮带动转轴转动，转轴通过连接套带动拨料杆转动，拨料杆拨动分料盘上的物料，物料通过分料盘上的落料孔下落到装料斗内，在拨料杆的作用下，分料盘上的物料进一步混合均匀，这样最大限度的保证了料仓内原料粒度的均匀分布。
本实用新型具有以下有益效果：
由于在进料口于分料盘之间设置了引料板，能够减小物料下落的冲击力并使物料准确的落到分料盘上。
由于在进料口处设置磁铁，能够吸附物料中的磁性杂质，使使入仓物料品质更有保证。
由于采用了旋转式拨料的拨料杆，且使用均匀分布有落料孔的分料盘，最大限度的保证了料仓内原料粒度的分布均匀。
拨料杆设置至少两根，保证转轴的平衡稳定性。加强杆起到增强拨料杆强度的作用。
综上所述，本实用新型能够完成物料进入装料斗时的均匀落料，改善原料颗粒偏析现象，且结构简单，操作方便，成本低廉，在保证产品质量稳定的同时极大的提高了工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中分料装置的俯视图。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型的分料均匀的料仓，包括上部呈方箱形、下部呈四棱锥形的装料斗1，装料斗1顶部设有进料口2，装料斗1底部设有出料口3，装料斗1内壁上侧设有支撑架4，支撑架4上设有分料装置，分料装置上方与进料口2之间设有将原料通过进料口2引至分料装置上的引料板5。
分料装置包括固定设在支撑架4顶部的分料盘6，分料盘6上均匀设有落料孔7，分料盘6水平设置，分料盘6中心处竖直设有转轴8，转轴8上端转动连接有位于分料盘6上方的拨料结构，转轴8下端传动连接有动力驱动机构。
动力驱动机构包括电机9、蜗轮10和蜗杆11，电机9固定设在装料斗1外壁，电机9的主轴水平设置，电机9的主轴通过联轴器12与蜗杆11同轴向传动连接，支撑架4上设有轴承座13，蜗杆11穿过轴承座13并通过轴承与轴承座13转动连接，蜗轮10同轴向设在转轴8下端，蜗杆11内端与蜗轮10啮合传动。
拨料结构包括套设在转轴8上的连接套14，连接套14外部水平设有至少两根拨料杆15，拨杆沿连接套14圆周方向呈放射性均匀排布，相邻两根拨料杆15之间通过加强杆16连接。
装料斗1上进料口2底部设有筛网17，装料斗1上设有位于进料口2内并位于筛网17上方的安装架18，安装架18上设有用于吸附物料中磁性物质的磁铁19。
本实用新型的原理及工作过程为：物料经破粉碎设备处理后通过转运料车运输，物料由进料口2倒入装料斗1内，安装于进料口2处的磁铁19将物料中的磁性杂质吸附干净，并经过筛网17将大颗粒物料分选出来，物料经引料板5输送到分料盘6上，电机9带动蜗杆11转动，蜗杆11驱动蜗轮10转动，蜗轮10带动转轴8转动，转轴8通过连接套14带动拨料杆15转动，拨料杆15拨动分料盘上的物料，物料通过分料盘6上的落料孔7下落到装料斗1内，在拨料杆15的作用下，分料盘6上的物料进一步混合均匀，这样最大限度的保证了料仓内原料粒度的均匀分布。
以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (4)
1.分料均匀的料仓，包括上部呈方箱形、下部呈四棱锥形的装料斗，装料斗顶部设有进料口，装料斗底部设有出料口，其特征在于：装料斗内壁上侧设有支撑架，支撑架上设有分料装置，分料装置上方与进料口之间设有将原料通过进料口引至分料装置上的引料板；
分料装置包括固定设在支撑架顶部的分料盘，分料盘外周设有一圈高于分料盘上表面的挡料沿，分料盘上均匀设有落料孔，分料盘水平设置，分料盘中心处竖直设有转轴，转轴上端转动连接有位于分料盘上方的拨料结构，转轴下端传动连接有动力驱动机构。
2.根据权利要求1所述的分料均匀的料仓，其特征在于：动力驱动机构包括电机、蜗轮和蜗杆，电机固定设在装料斗外壁，电机的主轴水平设置，电机的主轴通过联轴器与蜗杆同轴向传动连接，支撑架上设有轴承座，蜗杆穿过轴承座并通过轴承与轴承座转动连接，蜗轮同轴向设在转轴下端，蜗杆内端与蜗轮啮合传动。
3.根据权利要求1或2所述的分料均匀的料仓，其特征在于：拨料结构包括套设在转轴上的连接套，连接套外部水平设有至少两根拨料杆，拨杆沿连接套圆周方向呈放射性均匀排布，相邻两根拨料杆之间通过加强杆连接。
4.根据权利要求1或2所述的分料均匀的料仓，其特征在于：装料斗上进料口底部设有筛网，装料斗上设有位于进料口内并位于筛网上方的安装架，安装架上设有用于吸附物料中磁性物质的磁铁。
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