CN205204290U - 一种矿石原料均化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿石原料均化装置，它包括位于一密闭空间内的中心立柱（1），悬臂堆料机（3）和刮板取料机，悬臂堆料机（3）和刮板取料机以中心立柱（1）为回转中心，中心立柱（1）上还设置有一带式进料机（5），带式进料机（5）的出料口位于悬臂堆料机（3）的上方，中心立柱（1）上端设置有一回转台（7），回转台（7）可相对中心立柱（1）转动，悬臂堆料机（3）可升降的安装在回转台（7）上，密闭空间的外围设置有一圆形轨道（8），刮板取料机的一端可转动的连接在中心立柱（1）上，刮板取料机的另一端支撑在圆形轨道（8）上。本实用新型的有益效果是：它具有便于堆积、可进行均化和卸料方便的优点。

Description

一种矿石原料均化装置

技术领域

本实用新型涉及颗粒均化，特别是一种矿石原料均化装置。

背景技术

在矿石粉生产过程中，现有的工艺为：矿石依次经过破碎、储存、粉磨、包装生产工序，而矿石在破碎过程中，通常采用球磨、颚式破碎机或者重锤式破碎机，但是不管是哪一种破碎机破碎后的颗粒粒度，都不一样，因此经过储存后的矿石原料进入到粉磨工序时，其颗粒粒度的大小无法保证在一区间内，并且矿石原料为随机进入到粉磨设备中，因此对于同一参数的生产工艺，粉磨设备所磨出来的粉料粒度均不相同，从而造成矿粉的生产质量得不到保证，并且在卸料时，也需要保证同一区域的矿石原料能够一起卸料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种便于堆积、可进行均化和卸料方便的矿石原料均化装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种矿石原料均化装置，它包括位于一密闭空间内的中心立柱，悬臂堆料机和刮板取料机，所述的悬臂堆料机和刮板取料机以中心立柱为回转中心，所述的中心立柱上还设置有一带式进料机，所述的带式进料机的出料口位于悬臂堆料机的上方，在密闭空间的中心开设有一卸料槽，所述的中心立柱安装在卸料槽内，所述的中心立柱上端设置有一回转台，回转台可相对中心立柱转动，悬臂堆料机可升降的安装在回转台上，所述的密闭空间的外围设置有一圆形轨道，刮板取料机的一端可转动的连接在中心立柱上，刮板取料机的另一端支撑在圆形轨道上，在刮板取料机的端头设置有驱动刮板取料机回转的驱动电机A。

所述的刮板取料机包括刮板组件和耙料组件，所述的刮板组件包括刮板、链条、驱动链条转动的驱动电机B，所述的刮板对称设置在链条的两侧，在链条构成的环形空腔内设置有一机架，驱动电机B安装在机架上，所述的机架的上表面通过支撑架连接有一箱架，所述的箱架下表面与机架的上表面之间设有刮板移动的空腔，所述的耙料组件包括相互连接的连接板，在连接板的下表面上设置有多个耙钉，所述的连接板的上表面上设置有一安装板，所述的安装板上设置有多个铰接座A，所述的铰接座A与油缸的活塞杆铰接，所述的油缸的端头与一转轴铰接，转轴安装在一安装块上，所述的安装块安装在箱架的侧壁上。

所述的耙钉的一端设置有螺纹接头，在连接板上设置有与螺纹接头配合的螺纹孔，螺纹接头通过螺纹连接安装在螺纹孔内，耙钉的另一端设置有便于插入的圆锥头。

所述的铰接座A为三个，且呈等腰三角形分布在安装板上。

所述的安装块上设置有与油缸对应的凹槽，转轴穿过凹槽且固定安装在安装块上，所述的油缸的端部安装在凹槽内且其端部设置有与转轴铰接的铰接孔。

所述的回转台上设置有一三角支撑架，三角支撑架的顶端设置有一铰接座B，在回转台上还设置有一可转动的升降气缸，所述的升降气缸与悬臂堆料机的底部连接。

所述的卸料槽下端设置有斗式卸料斗，斗式卸料斗下端设置有一与斗式提升机连接的带式出料机。

本实用新型具有以下优点：本实用新型的均化装置，设置有可调节的悬臂堆料机，可360°旋转堆料，从而使得该装置堆料极为方便；设置有卸料槽、刮板组件和带式出料机，可实现在线卸料，并且无需人工操作，劳动强度低，使得卸料极为方便；还设置有耙料组件，通过耙料组件可对成堆的矿石原料进行分散、均化，使其单位面积内的矿石原料粒度变化不大，从而保证了粉磨系统所进颗粒料大小的均匀度，从而提高了粉磨系统的粉磨质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为刮板与链条的连接示意图；

图3为耙料组件的主视示意图；

图4为耙料组件的左视示意图；

图5为油缸铰接示意图；

图6为耙钉的结构示意图；

图中，1-中心立柱，2-耙料组件，3-悬臂堆料机，4-刮板组件，5-带式进料机，6-卸料槽，7-回转台，8-圆形轨道，9-驱动电机A，10-斗式卸料斗，11-带式出料机，12-箱架，21-凹槽，22-连接板，23-耙钉，24-安装板，25-铰接座A，26-油缸，27-转轴，28-安装块，231-螺纹接头，232-圆锥头，41-刮板，42-链条，71-三角支撑架，72-铰接座B，73-升降气缸。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1所示，一种矿石原料均化装置，它包括位于一密闭空间内的中心立柱1，悬臂堆料机3和刮板取料机，所述的悬臂堆料机3和刮板取料机以中心立柱1为回转中心，所述的中心立柱1上还设置有一带式进料机5，所述的带式进料机5的出料口位于悬臂堆料机3的上方，在密闭空间的中心开设有一卸料槽6，所述的中心立柱1安装在卸料槽6内，所述的中心立柱1上端设置有一回转台7，回转台7可相对中心立柱1转动，悬臂堆料机3可升降的安装在回转台7上，所述的密闭空间的外围设置有一圆形轨道8，刮板取料机的一端可转动的连接在中心立柱1上，刮板取料机的另一端支撑在圆形轨道8上，在刮板取料机的端头设置有驱动刮板取料机回转的驱动电机A9。

在本实施例中，如图2~图6所示，所述的刮板取料机包括刮板组件4和耙料组件2，所述的刮板组件4包括刮板41、链条42、驱动链条42转动的驱动电机B，所述的刮板41对称设置在链条42的两侧，在链条42构成的环形空腔内设置有一机架，驱动电机B安装在机架上，所述的机架的上表面通过支撑架连接有一箱架12，所述的箱架12下表面与机架的上表面之间设有刮板41移动的空腔，所述的耙料组件2包括相互连接的连接板22，在连接板22的下表面上设置有多个耙钉23，所述的连接板22的上表面上设置有一安装板24，所述的安装板24上设置有多个铰接座A25，所述的铰接座A25与油缸26的活塞杆铰接，所述的油缸26的端头与一转轴27铰接，转轴27安装在一安装块28上，所述的安装块28安装在箱架12的侧壁上。

在本实施例中，所述的耙钉23可拆卸的均匀安装在连接板22的下表面上，进一步的，所述的耙钉23的一端设置有螺纹接头231，在连接板22上设置有与螺纹接头231配合的螺纹孔，螺纹接头231通过螺纹连接安装在螺纹孔内，耙钉23的另一端设置有便于插入的圆锥头232，因此当耙钉23磨损或者折断后，则直接将损坏的耙钉进行更换，即可使用，无需对连接板22进行更换。

在本实施例中，所述的铰接座A25为三个，且呈等腰三角形分布在安装板24上，并且安装块28上设置有与油缸26对应的凹槽21，转轴7穿过凹槽21且固定安装在安装块28上，所述的油缸26的端部安装在凹槽21内且其端部设置有与转轴7铰接的铰接孔，通过控制油缸活塞杆的伸缩，从而实现连接板倾斜度的调节，从而可对不同高度和不同斜度的堆料进行散开均化。

在本实施例中，所述的回转台7上设置有一三角支撑架71，三角支撑架71的顶端设置有一铰接座B72，在回转台7上还设置有一可转动的升降气缸73，所述的升降气缸73与悬臂堆料机3的底部连接，升降气缸73伸缩，可调节悬臂堆料机3的斜度，从而调节堆料的高度，已满足不同生产的需求。

在本实施例中，所述的卸料槽6下端设置有斗式卸料斗10，斗式卸料斗10下端设置有一与斗式提升机连接的带式出料机11，从而可实现矿石原料的在线储存、均化、卸料和输送。

本实用新型的工作过程如下：根据现场情况，合理调整悬臂堆料机3以及耙料组件2的倾斜度，然后矿石原料通过带式进料机进入到悬臂堆料机3上，然后再从悬臂堆料机3的出料端进入到密闭空间的底部，矿石原料被堆积成数堆，然后通过驱动电机A9驱动刮板取料机沿着圆形轨道转动，耙钉23将堆砌的矿石原料分散，且在刮板取料机转动过程中，耙料装置将矿石原料进行均化，使其单位面积的矿石原料粒度变化不大，因此经过刮板装置刮取、然后依次经过带式输送机和斗式提升机的矿石原料料的颗粒度较为均匀，从而保证进入立磨的矿石原料大小的均匀度，从而提高了立磨的粉磨质量。

Claims (7)

1.一种矿石原料均化装置，它包括位于一密闭空间内的中心立柱（1），悬臂堆料机（3）和刮板取料机，所述的悬臂堆料机（3）和刮板取料机以中心立柱（1）为回转中心，所述的中心立柱（1）上还设置有一带式进料机（5），所述的带式进料机（5）的出料口位于悬臂堆料机（3）的上方，其特征在于：在密闭空间的中心开设有一卸料槽（6），所述的中心立柱（1）安装在卸料槽（6）内，所述的中心立柱（1）上端设置有一回转台（7），回转台（7）可相对中心立柱（1）转动，悬臂堆料机（3）可升降的安装在回转台（7）上，所述的密闭空间的外围设置有一圆形轨道（8），刮板取料机的一端可转动的连接在中心立柱（1）上，刮板取料机的另一端支撑在圆形轨道（8）上，在刮板取料机的端头设置有驱动刮板取料机回转的驱动电机A（9）。

2.根据权利要求1所述的一种矿石原料均化装置，其特征在于：所述的刮板取料机包括刮板组件（4）和耙料组件（2），所述的刮板组件（4）包括刮板（41）、链条（42）、驱动链条（42）转动的驱动电机B，所述的刮板（41）对称设置在链条（42）的两侧，在链条（42）构成的环形空腔内设置有一机架，驱动电机B安装在机架上，所述的机架的上表面通过支撑架连接有一箱架（12），所述的箱架（12）下表面与机架的上表面之间设有刮板（41）移动的空腔，所述的耙料组件（2）包括相互连接的连接板（22），在连接板（22）的下表面上设置有多个耙钉（23），所述的连接板（22）的上表面上设置有一安装板（24），所述的安装板（24）上设置有多个铰接座A（25），所述的铰接座A（25）与油缸（26）的活塞杆铰接，所述的油缸（26）的端头与一转轴（27）铰接，转轴（27）安装在一安装块（28）上，所述的安装块（28）安装在箱架（12）的侧壁上。

3.根据权利要求2所述的一种矿石原料均化装置，其特征在于：所述的耙钉（23）的一端设置有螺纹接头（231），在连接板（22）上设置有与螺纹接头（231）配合的螺纹孔，螺纹接头（231）通过螺纹连接安装在螺纹孔内，耙钉（23）的另一端设置有便于插入的圆锥头（232）。

4.根据权利要求2或3所述的一种矿石原料均化装置，其特征在于：所述的铰接座A（25）为三个，且呈等腰三角形分布在安装板（24）上。

5.根据权利要求4所述的一种矿石原料均化装置，其特征在于：所述的安装块（28）上设置有与油缸（26）对应的凹槽（21），转轴（27）穿过凹槽（21）且固定安装在安装块（28）上，所述的油缸（26）的端部安装在凹槽（21）内且其端部设置有与转轴（27）铰接的铰接孔。

6.根据权利要求5所述的一种矿石原料均化装置，其特征在于：所述的回转台（7）上设置有一三角支撑架（71），三角支撑架（71）的顶端设置有一铰接座B（72），在回转台（7）上还设置有一可转动的升降气缸（73），所述的升降气缸（73）与悬臂堆料机（3）的底部连接。

7.根据权利要求6所述的一种矿石原料均化装置，其特征在于：所述的卸料槽（6）下端设置有斗式卸料斗（10），斗式卸料斗（10）下端设置有一与斗式提升机连接的带式出料机（11）。