CN209501895U - 一种具有降温功能的粉末涂料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种具有降温功能的粉末涂料粉碎装置，包括粉碎箱、进料装置和出料口和粉碎箱底部的支撑部分，进料装置下方设第一粉碎区，第一粉碎区包括设有粉碎刀具一的竖向壳体、滤料板和设有粉碎刀具二的旋转体，竖向壳体底部与转轴连接，转轴和旋转体的底部与电机连接，粉碎箱内侧壁与竖向壳体外侧壁之间形成一级粉碎区和二级粉碎区，二级粉碎区下设粉碎腔一，粉碎腔一下为与出料口连接的漏斗形粉碎腔二，粉碎箱外侧壁贴装有帕尔贴元件，旋转体上设温度探测器，温度探测器与帕尔贴元件电连接。本实用新型能实现粉末涂料的多级粉碎，使粉末涂料快速达到期望的粒径大小，还能及时吸收粉末涂料在被粉碎切割过程中产生的热量。

Description

一种具有降温功能的粉末涂料粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及粉碎机技术领域，尤其涉及一种具有降温功能的粉末涂料粉碎装置。

背景技术

粉末涂料是一种新型的不含溶剂100％固体粉末状涂料，具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。目前的粉末涂料粉碎装置一般为将原材料直接粉碎，粉碎过程中不仅容易产生粉碎不彻底的情况，还因为原材料的尺寸较大，对粉碎机的负荷较大，容易损坏机械。同时，在粉碎过程中，由于粉碎刀具与粉末涂料之间高速地切割摩擦，会导致粉末涂料整体温度升高，从而影响粉末涂料的物理化学性能。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足提供一种具有降温功能的粉末涂料粉碎装置，既能实现粉末涂料的多级粉碎，使粉末涂料快速达到期望的粒径大小；又能及时吸收粉末涂料在被粉碎切割过程中产生的热量。

本实用新型提供了一种具有降温功能的粉末涂料粉碎装置，包括粉碎箱、分别设置在所述粉碎箱上下两端的进料装置和出料口、设置在所述粉碎箱底部的支撑部分，所述进料装置正下方设有圆柱形的第一粉碎区，所述第一粉碎区包括竖向壳体、滤料板和旋转体，所述滤料板末端与所述竖向壳体顶端固定连接，所述竖向壳体内外两侧固定设有粉碎刀具一，所述竖向壳体底部与转轴固定连接，所述旋转体上固定设有粉碎刀具二，所述转轴和所述旋转体的底部均与电机连接，通过蜗轮蜗杆实现所述转轴和所述旋转体反向旋转，所述粉碎箱内侧壁与所述竖向壳体的外侧壁之间由上至下依次形成一级粉碎区和二级粉碎区，所述二级粉碎区正下方设有粉碎腔一，所述粉碎腔一下方为漏斗形粉碎腔二，所述漏斗形粉碎腔二底部与所述出料口连接，所述粉碎箱外侧壁贴装有帕尔贴元件，所述旋转体上设有温度探测器，所述温度探测器与所述帕尔贴元件电连接。

优选的，所述进料装置包括上方的主进料管、侧进料管和缓冲桶，所述缓冲桶内横向设置有缓冲杆一。

优选的，所述滤料板末端与所述竖向壳体顶端固定连接，所述滤料板上方两侧设有挡板，所述挡板上端通过转动装置与所述缓冲桶底部连接，所述挡板下端与所述滤料板相抵接。

优选的，所述滤料板呈锥形，所述滤料板上间隔均匀设有滤料孔。

优选的，位于所述粉碎腔一上方的所述粉碎箱内的侧壁由上至下依次固定设有粉碎刀具三和粉碎刀具四。

优选的，位于所述一级粉碎区内的所述粉碎刀具一和所述粉碎刀具三的刀刃呈钝圆形；位于所述二级粉碎区内的所述粉碎刀具一和所述粉碎刀具四的刀刃呈V字形。

优选的，所述第一粉碎区的底部呈V形，所述V形的底部上间隔均匀设有筛孔。

优选的，所述粉碎腔一上下端均设有若干根间隔均匀且可360°旋转的缓冲杆二，所述粉碎腔一内部设有一对粉碎轮，所述粉碎腔一的两侧壁设有固定齿轮。

优选的，所述漏斗形粉碎腔二由所述粉碎箱壳体与所述转轴之间的间隙组成，所述间隙自上而下逐渐变小，所述转轴上自上而下依次设有旋转刀片，位于所述粉碎腔二上半段的所述旋转刀片为旋转刀片一，位于所述粉碎腔二下半段的所述旋转刀片为旋转刀片二。

优选的，所述支撑部分包括支撑柱、支撑台和支撑脚，所述支撑脚底部设有支撑软垫，所述支撑脚与所述支撑台通过螺旋装置螺旋连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型通过在进料装置下方设置滤料板和挡板，使粒径较大和粒径较小的粉末涂料分开，粒径较细小的粉末涂料直接通过滤料板进入第一粉碎区进行粉碎，粒径较大的粉末涂料块在重力作用下顶开挡板沿倾斜向下的滤料板落入一级粉碎区进行粗粉碎，之后落入二级粉碎区进行二次粉碎，避免使用较为锐利的刀片来粉碎粒径较大的大块粉末涂料而造成刀片受损，从而延长粉碎装置的使用寿命。

2.本实用新型的粉碎装置能够对粉末涂料进行多级粉碎处理，通过将大粒径的粉末涂料和小粒径的粉末涂料进行分开处理，分别进行多级粉碎后混合再次进行多级粉碎处理，使得处理后的粉末涂料的粉碎效果均匀、粉碎效率高，不易漏过大片涂料碎片。

3.本实用新型中的粉碎箱外侧壁贴装有帕尔贴元件，旋转体上设有温度探测器，温度探测器与所述帕尔贴元件电连接，能够实时控制粉碎箱内温度在一定范围，避免粉碎箱内温度过高而影响粉末涂料的物理化学性能。

4.本实用新型的粉碎装置中设置了多级粉碎区和多个粉碎腔，粉末涂料被充分细化和粉碎，可以满足粒径较小的粉末涂料的客户需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型图1中进料装置的俯视图。

图3为本实用新型图1中滤料板的俯视图。

图4为本实用新型图1中粉碎腔一的俯视图。

图5为本实用新型图1中粉碎腔二的局部放大图。

图6为本实用新型图1中支撑部分的局部放大图。

图7为本实用新型图1中上半段图的局部示意图。

图8为本实用新型图1中中间段图的局部示意图。

图9为本实用新型图1中下半段图的局部示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1-9所示，一种具有降温功能的粉末涂料粉碎装置，包括粉碎箱1、分别设置在所述粉碎箱1上下两端的进料装置2和出料口7、设置在所述粉碎箱1底部的支撑部分9，所述进料装置2正下方设有圆柱形的第一粉碎区8，所述第一粉碎区8包括竖向壳体83、滤料板81和旋转体82，所述滤料板81末端与所述竖向壳体83顶端固定连接，所述滤料板81末端与所述竖向壳体83连接处较平滑，不阻碍粉末涂料向下滑动，所述竖向壳体83内外两侧固定设有粉碎刀具一831，所述竖向壳体83底部与转轴86固定连接，所述旋转体82上对应固定设有粉碎刀具二821，所述转轴86和所述旋转体82的底部均与电机87连接，通过蜗轮蜗杆实现所述转轴86和所述旋转体82反向旋转，即所述转轴86 带动所述竖向壳体83以一定转速自转，所述旋转体82以一定速度自转，其中，所述转轴86旋转的方向与所述旋转体82旋转的方向相反，两者的旋转速度可以相同也可以不同，可根据生产需要来进行调节。所述粉碎箱1内侧壁与所述竖向壳体83的外侧壁之间由上至下依次形成一级粉碎区3和二级粉碎区4，所述二级粉碎区4正下方设有粉碎腔一5，所述粉碎腔一5下方为漏斗形粉碎腔二6，所述漏斗形粉碎腔二6底部与所述出料口7连接，所述粉碎箱1外侧壁贴装有帕尔贴元件11，所述旋转体82上设有温度探测器10，所述温度探测器 10与所述帕尔贴元件11电连接，工作原理为，所述温度探测器10将所述粉碎箱1内的温度信号传输到控制器，所述粉碎箱1内的温度超过设定值时，所述控制器控制所述帕尔贴元件11运作开始工作吸收所述粉碎箱1内的热量，当所述粉碎箱1内的温度降低到设定范围时，所述控制器控制所述帕尔贴元件11 停止运作。

所述进料装置2包括上方的主进料管22、侧进料管21和缓冲桶23，所述缓冲桶23内横向设置有缓冲杆一24，粉末涂料通过所述主进料管22和所述侧进料管21进入到所述缓冲桶23时受到所述缓冲杆一24的缓冲作用后缓慢降落至所述滤料板81上，减少粉末涂料对所述滤料板81的冲击作用，延长所述滤料板的使用寿命；同时，由于粉末涂料进入所述缓冲桶23时有一定的冲击力，粉末涂料在与所述缓冲杆一24的碰撞时，大块的粉末涂料会被初步打碎，起到初级破碎的作用。

所述滤料板81上方两侧设有挡板12，所述挡板12上端通过转动装置121 与所述缓冲桶23底部连接，所述挡板12下端与所述滤料板81相抵接，当足够多的粒径较大的粉末涂料抵靠在所述挡板12上时，所述挡板12受到冲力而沿转动装置121向外转动。

所述滤料板81呈锥形，所述滤料板81上间隔均匀设有滤料孔811，当粉末涂料从进料装置2落于所述滤料板81上时，粒径较小的粉末涂料通过所述滤料孔811进入到所述第一粉碎区8，粒径较大的粉末涂料块则在重力的作用下沿所述滤料板81向下滑动到所述挡板12，由于所述挡板12上端通过转动装置 121与所述缓冲桶23底部连接，当所述挡板12受到粒径较大的粉末涂料的冲击力时，所述挡板12向外转动，此时，粒径较大的粉末涂料则落入所述一级粉碎区3内进行粗粉碎作用；与此同时，所述转轴86转动时，带动所述滤料板 81一起转动，由于所述滤料板81的转动，使得粒径较小的粉末涂料更容易通过所述滤料板81上的所述滤料孔811。

位于所述粉碎腔5上方的所述粉碎箱1内的侧壁由上至下依次固定设有粉碎刀具三31和粉碎刀具四41；位于所述竖向壳体83外侧的所述粉碎刀具一831 分为上半部分刀具和下半部分刀具，所述上半部分的粉碎刀具一831与所述粉碎刀具三31的规格形状相同，即位于所述一级粉碎区3内的所述粉碎刀具一 831和所述粉碎刀具三31的刀刃呈钝圆形，即所述上半部分的粉碎刀具一831 与所述粉碎刀具三31之间形成所述一级粉碎区3，当粒径较大的粉末涂料落入所述一级粉碎区3内时，受到刀刃呈钝圆形的所述粉碎刀具一831和所述粉碎刀具三31的粉碎作用。

所述下半部分的粉碎刀具一831与所述粉碎刀具四41的规格形状相同，即位于所述二级粉碎区4内的所述粉碎刀具一831和所述粉碎刀具四41的刀片薄且锋利，刀刃呈V字形，即所述下半部分的粉碎刀具一831与所述粉碎刀具四 41之间形成所述二级粉碎区4。

所述第一粉碎区8的底部呈V形，所述V形的底部上间隔均匀设有筛孔 84，通过所述滤料板81上的所述滤料孔811进入到所述第一粉碎区8受到所述第一粉碎区8内粉碎刀具的粉碎作用，粉末涂料在重力的作用下自上而下落入所述第一粉碎区8的底部，通过所述筛孔84落入到所述粉碎腔一5中。

所述粉碎腔一5上下端均设有若干根间隔均匀且可360°旋转的缓冲杆二54，粉末涂料在重力作用下分别从所述第一粉碎区8和所述二级粉碎区4中落入所述所述粉碎腔一5内，所述粉碎腔一5内部设有一对粉碎轮51，所述粉碎腔一5内与所述粉碎轮51相对的两侧壁设有固定齿轮52，所述粉碎腔一5上端靠近所述转轴86处倾斜固定设置有隔板85，防止粉末涂料的飞溅，同时，粉末涂料在落入过程中受到所述旋转的缓冲杆二54的缓冲作用，减慢粉末涂料落入所述粉碎腔一5中的速度，当粉末涂料落在所述缓冲杆二54上时，由于粉末涂料具有一定的冲击力，所述缓冲杆二54在受到冲击力的作用下，可通过旋转来将沉积在所述缓冲杆二54上表面的粉末涂料滑入所述粉碎腔一5内并进行进一步的混合和粉碎作用，通过设置所述缓冲杆二54，可以使粉末涂料均匀洒落至所述粉碎腔一5的各个部位，避免粉末涂料同时堆积在某一个部位而增加所述粉碎轮51的工作强度，延长所述粉碎轮51的使用寿命，经过所述粉碎腔一5的粉碎作用后的粉末涂料在重力作用下通过所述粉碎腔一5下端的所述缓冲杆二54之间的间隙掉入所述漏斗形粉碎腔二6内，若过多的粉末涂料堆积在所述缓冲杆二54上时，则所述缓冲杆二54受到粉末涂料以不同方向的冲击力时，所述缓冲杆二54因为受力不平衡会通过旋转将堆积的粉末涂料旋入所述粉碎腔二6，此时所述缓冲杆二54也达到受力平衡。

所述漏斗形粉碎腔二6由所述粉碎箱1的壳体与所述转轴86之间的间隙组成，所述间隙自上而下逐渐变小，所述转轴86上自上而下依次设有设有旋转刀片，位于所述粉碎腔二6上半段的所述旋转刀片为旋转刀片一61，位于所述粉碎腔二6下半段的所述旋转刀片为旋转刀片二62，所述旋转刀片一61的横向长度比所述旋转刀片二62横向长度长，所述漏斗形粉碎腔二6与所述出料口7 相连接处的底部的所述旋转刀片二62包括固定于所述转轴86上的刀片和固定于所述粉碎箱1内侧的刀片，使得最后从所述出料口7出来的粉末涂料被粉碎细化更充分、均匀。

所述支撑部分9间隔均匀的设置于所述粉碎箱1底部，所述支撑部分9至少设有3个以保证所述粉碎箱1运行时的稳固性，所述支撑部分9包括支撑柱94、支撑台91和支撑脚，所述支撑脚有五个，所述五个支撑脚分别沿东南西北四个方向向外展开支撑所述粉碎箱1，第五个支撑脚在另四个支撑脚的正中间，所述五个支撑脚底部均设有支撑软垫93，使得所述支撑部分9能适应不平的地面，所述支撑脚与所述支撑台91通过螺旋装置92螺旋连接，所述五个支撑脚分别可以通过所述螺旋装置92旋转伸缩高度，使得所述粉碎箱1可以放置于凹凸不平的底面，使所述粉碎箱1的适应性更广泛并且作业时更稳固。

综上，本实用新型通过在进料装置下方设置滤料板和挡板，使粒径较大和粒径较小的粉末涂料分开，粒径较细小的粉末涂料直接通过滤料板进入第一粉碎区进行粉碎，粒径较大的粉末涂料块在重力作用下顶开挡板沿倾斜向下的滤料板落入一级粉碎区进行粗粉碎，之后落入二级粉碎区进行二次粉碎，避免使用较为锐利的刀片来粉碎粒径较大的大块粉末涂料而造成刀片受损，从而延长粉碎装置的使用寿命。同时，本实用新型的粉碎装置能够对粉末涂料进行多级粉碎处理，通过将大粒径的粉末涂料和小粒径的粉末涂料进行分开处理，分别进行多级粉碎后混合再次进行多级粉碎处理，使得处理后的粉末涂料的粉碎效果均匀、粉碎效率高，不易漏过大片涂料碎片；同时，由于粉末涂料是经由所述主进料管和侧进料管进入到所述缓冲桶内，进料过程和粉碎过程均处于封闭环境而避免了涂料粉尘的飞溅，避免引起粉尘污染，保护环境。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种具有降温功能的粉末涂料粉碎装置，包括粉碎箱(1)、分别设置在所述粉碎箱(1)上下两端的进料装置(2)和出料口(7)、设置在所述粉碎箱(1)底部的支撑部分(9)，其特征在于，所述进料装置(2)正下方设有圆柱形的第一粉碎区(8)，所述第一粉碎区(8)包括竖向壳体(83)、滤料板(81)和旋转体(82)，所述滤料板(81)末端与所述竖向壳体(83)顶端固定连接，所述竖向壳体(83)内外两侧固定设有粉碎刀具一(831)，所述竖向壳体(83)底部与转轴(86)固定连接，所述旋转体(82)上固定设有粉碎刀具二(821)，所述转轴(86)和所述旋转体(82)的底部均与电机(87)连接，通过蜗轮蜗杆实现所述转轴(86)和所述旋转体(82)反向旋转，所述粉碎箱(1)内侧壁与所述竖向壳体(83)的外侧壁之间由上至下依次形成一级粉碎区(3)和二级粉碎区(4)，所述二级粉碎区(4)正下方设有粉碎腔一(5)，所述粉碎腔一(5)下方为漏斗形粉碎腔二(6)，所述漏斗形粉碎腔二(6)底部与所述出料口(7)连接，所述粉碎箱(1)外侧壁贴装有帕尔贴元件(11)，所述旋转体(82)上设有温度探测器(10)，所述温度探测器(10)与所述帕尔贴元件(11)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有降温功能的粉末涂料粉碎装置，其特征在于，所述进料装置(2)包括上方的主进料管(22)、侧进料管(21)和缓冲桶(23)，所述缓冲桶(23)内横向设置有缓冲杆一(24)。

3.根据权利要求2所述的一种具有降温功能的粉末涂料粉碎装置，其特征在于，所述滤料板(81)末端与所述竖向壳体(83)顶端固定连接，所述滤料板(81)上方两侧设有挡板(12)，所述挡板(12)上端通过转动装置(121)与所述缓冲桶(23)底部连接，所述挡板(12)下端与所述滤料板(81)相抵接。

4.根据权利要求1所述的一种具有降温功能的粉末涂料粉碎装置，其特征在于，所述滤料板(81)呈锥形，所述滤料板(81)上间隔均匀设有滤料孔(811)。

5.根据权利要求1所述的一种具有降温功能的粉末涂料粉碎装置，其特征在于，位于所述粉碎腔一(5)上方的所述粉碎箱(1)内的侧壁由上至下依次固定设有粉碎刀具三(31)和粉碎刀具四(41)。

6.根据权利要求5所述的一种具有降温功能的粉末涂料粉碎装置，其特征在于，位于所述一级粉碎区(3)内的所述粉碎刀具一(831)和所述粉碎刀具三(31)的刀刃呈钝圆形；位于所述二级粉碎区(4)内的所述粉碎刀具一(831)和所述粉碎刀具四(41)的刀刃呈V字形。

7.根据权利要求1所述的一种具有降温功能的粉末涂料粉碎装置，其特征在于，所述第一粉碎区(8)的底部呈V形，所述V形的底部上间隔均匀设有筛孔(84)。

8.根据权利要求1所述的一种具有降温功能的粉末涂料粉碎装置，其特征在于，所述粉碎腔一(5)上下端均设有若干根间隔均匀且可360°旋转的缓冲杆二(54)，所述粉碎腔一(5)内部设有一对粉碎轮(51)，所述粉碎腔一(5)的两侧壁设有固定齿轮(52)。

9.根据权利要求1所述的一种具有降温功能的粉末涂料粉碎装置，其特征在于，所述漏斗形粉碎腔二(6)由所述粉碎箱(1)壳体与所述转轴(86)之间的间隙组成，所述间隙自上而下逐渐变小，所述转轴(86)上自上而下依次设有旋转刀片，位于所述粉碎腔二(6)上半段的所述旋转刀片为旋转刀片一(61)，位于所述粉碎腔二(6)下半段的所述旋转刀片为旋转刀片二(62)。

10.根据权利要求1所述的一种具有降温功能的粉末涂料粉碎装置，其特征在于，所述支撑部分(9)包括支撑柱(94)、支撑台(91)和支撑脚，所述支撑脚底部设有支撑软垫(93)，所述支撑脚与所述支撑台(91)通过螺旋装置(92)螺旋连接。