CN204035008U - 一种制备复合肥的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制备复合肥的装置，包括分筛机和混料机，所述分筛机包括物料筛选装置和物料传送装置；所述混料机包括罐体、电机二、第二螺旋输送机和搅拌装置；分筛机和混料机通过第二螺旋输送机在储料槽连接，实现了分筛与混合的自动化，能够快速混匀原料，具有能耗更低和成本更小的优点。

Description

一种制备复合肥的装置

技术领域

本实用新型属于一种制备复合肥的装置。

背景技术

复合肥生产线的工艺流程通常可分为：原料配制、原料搅拌、原料造粒、颗粒烘干、颗粒冷却、颗粒分级、成品包膜、最后成品包装。在原料配制工序中，对各种原料的粒径有不同的要求，需要将现有的各种元素的肥料进行粉碎、分筛，去除杂质，使之成为混合搅拌所需要的粒状。现有的分筛机存在如下缺陷：一是进料口在上部，在分筛过程中，物料在进入筛子时容易形成堵塞，二是筛选的物料不能自动进入下道工序；三在分筛时颗粒较大的原料或由于堆放原因形成原料的结块，在分筛时长时停留在筛面上，降低了分筛的效率。

另有中国专利公告号为：CN202214299U，公告日为：2012.5.9公开了一种复合肥的滚笼筛，主要有筛片，细颗粒出料口，成品出料口，大颗粒出料口，其特征是：所述的筛片自进料起细颗粒筛片、成品筛片连为一体；大颗粒筛上物下料口与大颗粒出料口上下对应。当滚笼筛滚动时，细颗粒和细粉经细颗粒出料口落至皮带输送机，送至复合肥造粒系统作为原料；成品经成品出料口落至皮带输送机送至下道包膜工序；而大颗粒从其筛上物下料口进入大颗粒出料口，落至皮带输送机送至破碎系统进一步破碎。在对原料进行分筛时，筛网易堵塞，对于结块的原料不易打散进行分筛。

还有中国专利号“201220159802.3”公开了一种复合肥混料装置，其公开日为2013年1月2日，其技术方案为所述复合肥混料装置包括支架、罐体、进料口、出料口、搅拌电机、搅拌装置，所述罐体安装在支架上，搅拌电机位于罐体之上，搅拌装置位于罐体内部，搅拌装置通过连杆与搅拌电机相连，进料口位于罐体顶部，所述进料口由两个半圆形活动盖组成，两个旋转电机位于罐体左右两侧，旋转电机通过旋转杆与罐体相连。但在实际使用过程中，该专利还存在如下缺陷：一、由于罐体本身的自重和罐体内的各种原料，使得混料时罐体的质量非常重，但该专利中，混料时罐体由两个旋转电机带动旋转，这样的结构需要大功率旋转电机才能够驱动罐体旋转，不仅导致混料装置的能耗大，还导致复合肥的生产成本较高，同时还存在结构复杂的缺点。二、由于混料时罐体内的原料较多，而搅拌轴与罐体的轴心线相垂直，原料在重力的作用下对搅拌轴和搅拌叶片产生较大的压力，存在着搅拌装置启动难和容易损坏的问题。三、搅拌装置能够快速搅动搅拌叶片所经过区域内的原料，但其它区域内的原料在重力的作用下难以被有效搅动，导致原料的混匀效果差。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型提供一种制备复合肥的装置，该装置将分筛与物料的混合一体化，物料进入筛网，不会造成筛网堵塞，筛选的物料能自动进入下道工序，同时对于结块的物料在分筛时，能同时打散进而分筛，混合时物料能够沿罐体内壁圆周方向和自下而上的方向同时搅拌原料，达到快速混匀原料的目的。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种制备复合肥的装置，包括分筛机和混料机，其特征在于：所述分筛机包括物料筛选装置和物料传送装置；所述物料筛选装置包括电机一、圆筒形筛网和进料斗；所述电机一带动圆筒形筛网绕其轴线转动，所述圆筒形筛网的一端设有环形进料口，所述进料斗与环形进料口配合，向圆筒形筛网内送物料；所述物料传送装置包括下料仓、第一螺旋输送机、储料槽，所述下料仓的下部与螺旋输送机连通，下料仓的上部与所述圆筒形筛网配合，用于承接圆筒形筛网分筛的物料，所述螺旋输送机的出料端与储料槽相连；

所述混料机包括罐体、电机二、第二螺旋输送机和搅拌装置，所述罐体上部设置有进料口，下部设置有出料口，所述第二螺旋输送机的进口与储料槽连接，所述第二螺旋输送机的出口与罐体上部的进料口连接，所述电机二固定设置在罐体外侧上方，所述搅拌装置设置在罐体内，所述电机二通过驱动装置驱动罐体内的搅拌装置对物料进行搅拌。

所述驱动装置包括转动轴、支撑筒、横臂一和横臂二；所述搅拌装置包括螺旋搅拌轴一和螺旋搅拌轴二；所述横臂一和横臂二横向设置在罐体内的上部，所述转动轴竖向设置在罐体内的上部，转动轴的一端与电机二的动力输出端连接，另一端通过锥齿轮分别与横臂一和横臂二连接，所述螺旋搅拌轴一和螺旋搅拌轴二倾斜设置在罐体内，且螺旋搅拌轴一的上端通过锥齿轮连接在横臂一的端部，螺旋搅拌轴二的上端通过锥齿轮连接在横臂二的端部；所述支撑筒包括横向支撑筒和垂直固定在横向支撑筒上的竖向支撑筒，所述竖向支撑筒固定套设在转动轴外，所述横向支撑筒套设在横臂一和横臂二上，且横向支撑筒内设置有用于支撑横臂一和横臂二的轴承；混料时，转动轴带动支撑筒旋转，并通过横臂一和横臂二同时带动螺旋搅拌轴一和螺旋搅拌轴二旋转。

所述横臂一的端部通过锥齿轮连接有齿轮轴一，所述螺旋搅拌轴一通过法兰与齿轮轴一固定连接；所述横臂二的端部通过锥齿轮连接有齿轮轴二，所述螺旋搅拌轴二通过法兰与齿轮轴二固定连接。

所述螺旋搅拌轴一的轴心线与罐体内壁平行，所述螺旋搅拌轴二的轴心线与罐体内壁平行，且螺旋搅拌轴一的长度大于螺旋搅拌轴二的长度。

所述启闭装置包括连接筒，所述连接筒内设置有固定挡料板和绕连接筒轴心线旋转的活动挡料板，活动挡料板设置在固定挡料板下方，固定挡料板与活动挡料板配合开启或关闭出料口。

所述固定挡料板和活动挡料板均包括三块扇形板，固定挡料板中的三块扇形板均匀设置在连接筒内，活动挡料板中的三块扇形板固定连接成一整体，且活动挡料板中的任意一块扇形板上连接有转动手柄，开启出料口时，活动挡料板上的三块扇形板与固定挡料板中的三块扇形板在同一正视投影面内相重合，关闭出料口时，活动挡料板上的三块扇形板与固定挡料板中的三块扇形板在同一正视投影面内形成圆形。

所述圆筒形筛网的内壁沿其轴向设有加强筋，所述加强筋凸出于圆筒形筛网的内壁，所述加强筋凸出于圆筒形筛网的内壁的高度为2cm-5cm。

所述加强筋的两侧分别设有刺片。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型制备复合肥的装置，包括分筛机和混料机，分筛机和混料机通过第二螺旋输送机在储料槽进行连接，分筛后的原料通过第二第二螺旋输送机直接送入混料机实现了分筛与混合的自动化，其中物料在进料斗内通过环形进料口输入圆筒形筛网内，圆筒形筛网在电机的的动力作用下旋转对物料进行分筛，由于在圆筒形筛网的一端设有环形进料口，物料进入圆筒形筛网内不会形成堵塞，由于物料筛选装置通过下料仓与螺旋输送机相连通，分筛后的物料通过第一螺旋输送机输入储料槽，直接进入下道工序；而对于混料机使用时，罐体不用转动，采用一个电机就能够快速混匀原料，具有能耗更低和成本更小的优点。另外，设置在转动轴和横臂外的支撑筒，既能够对横臂提供稳固的支撑，又能够防止原料进入锥齿轮等连接处对混料机造成损伤，有利于提高混料机的稳定性和使用寿命。

2、本实用新型中，转动轴与支撑筒固定连接，转动轴分别与横臂一和横臂二齿轮连接，横臂一和横臂二分别与螺旋搅拌轴一和螺旋搅拌轴二齿轮连接，这样的结构使得转动轴在带动支撑筒和螺旋搅拌轴在罐体内做圆周运动的同时，螺旋搅拌轴能够自转。其中，做圆周运动的螺旋搅拌轴能够搅动原料，防止原料堆积；两根自转且倾斜的螺旋搅拌轴能够带动原料自下而上运动，下部原料在向上运动过程中，两倾斜螺旋搅拌轴之间上部的原料自然地向罐体下部运动，螺旋搅拌轴的两种转动方式相配合，能够沿罐体内壁圆周方向和自下而上的方向同时搅拌原料，从而能够快速充分地将原料混合均匀。另外，采用立式螺旋搅拌轴的结构，原料对螺旋搅拌轴的压力小，搅拌轴不容易损坏，混料机的启动也更加容易，有利于大幅节约生产成本。

3、本实用新型中，所述横臂一的端部通过锥齿轮连接有齿轮轴一，所述螺旋搅拌轴一通过法兰与齿轮轴一固定连接；所述横臂二的端部通过锥齿轮连接有齿轮轴二，所述螺旋搅拌轴二通过法兰与齿轮轴二固定连接，此结构能够为倾斜的螺旋搅拌轴提供稳定的支撑，保证螺旋搅拌轴在做圆周运动的同时能够顺利自转。

4、本实用新型中，螺旋搅拌轴一的长度大于螺旋搅拌轴二的长度，此结构能够增大螺旋搅拌轴对原料的搅动幅度，从而使原料在罐体内快速翻动，与螺旋搅拌轴一和螺旋搅拌轴二的轴心线分别与罐体内壁平行的结构相配合，能够大幅节约原料的混匀时间和大幅提高原料的混匀效果。

5、本实用新型中，固定挡料板设置在连接筒上部的结构提高了启闭装置的承重性，在原料的压力下，长久使用不容易变形，有利于提高启闭装置的使寿命；而活动挡料板设置在连接筒下部的结构，则使得出料口的开启和关闭更加轻松，人工使用较小的力就能够开启或关闭出料口。

6、本实用新型中，所述固定挡料板和活动挡料板均包括三块扇形板，固定挡料板中的三块扇形板均匀设置在连接筒内，活动挡料板中的三块扇形板固定连接成一整体，开启出料口时，活动挡料板上的三块扇形板与固定挡料板中的三块扇形板在同一正视投影面内相重合，关闭出料口时，活动挡料板上的三块扇形板与固定挡料板中的三块扇形板在同一正视投影面内形成圆形，此结构使得出料口关闭后的封闭性更好，能够有效防止罐体内的原料渗漏，有利于保证原料混合的均匀性。通过转动手柄则使得出料口的开启与关闭更加简单。

7、本实用新型的圆筒形筛网的内壁沿其轴向设有加强筋，所述加强筋凸出于圆筒形筛网的内壁，加强筋既能使圆筒形筛网的结构更牢固，尤其是对于原料中较为疏松的结块，在圆筒形筛网旋转分筛时，由于加强筋凸出于圆筒形筛网的内壁，疏松的结块在圆筒形筛网内不断的与加强筋碰撞，从而将结块的物料打散进而进行分筛，有利于物料的分选。加强筋凸出于圆筒形筛网的内壁的高度为2cm-5cm，既能保证圆筒形筛网对物料的分筛要求，又能保障对结块的物料打散进而进行分筛。

8、本实用新型的加强筋的两侧分别设有刺片，对于结块强度较大的物料，圆筒形筛网在旋转分筛时，通过刺片对结块刺破，同时在加强筋的配合下，更易将其打碎，进而分筛，使得分筛后的原料进入下道工序。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的分筛机结构示意图；

图3为图2的A—A向视图；

图4为本实用新型的混料机结构示意图；

图5为本实用新型的混料机的出料口打开时启闭装置的结构示意图；

图6为本实用新型的混料机的出料口关闭时启闭装置的结构示意图。

图中标记：a、分筛机，b、混料机，1、机架，2、电机一，3、转轴，4、圆筒形筛网，5、进料斗，6、下料仓，7、第一螺旋输送机，8、储料槽，9、加强筋，10、刺片，11、环形进料口，12、第二螺旋输送机，13、罐体，14、电机二，15、转动轴，16、横臂一，17、横臂二，18、螺旋搅拌轴一，19、螺旋搅拌轴二，20、进料口，21、出料口，22、锥齿轮，23、横向支撑筒，24、竖向支撑筒，25、轴承，26、齿轮轴一，27、齿轮轴二，28、连接筒，29、固定挡料板，30、活动挡料板，31、扇形板，32、转动手柄，33、操作平台，34、盖板，35、护栏，36、观察孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明：

实施例1

如图1-图6所示，一种制备复合肥的装置，包括分筛机a和混料机b，所述分筛机a包括物料筛选装置和物料传送装置；所述物料筛选装置包括电机2、转轴3、圆筒形筛网4和进料斗5；所述转轴3位于圆筒形筛网的轴线上（中心），所述转轴3驱动圆筒形筛网4绕其轴线转动，所述电机2与转轴3连接，启动电机2，电机2带动转轴3转动，转轴3带动圆筒形筛网4转动，并对加入其中的物料（复合肥原料）进行分筛；所述圆筒形筛网4的一端设有环形进料口11，所述进料斗5与环形进料口11配合，向圆筒形筛网4内送物料，即进料斗5的进料口伸入环形进料口11，且进料斗5呈倾斜状，物料可自动进入筒形筛网4内；

上述物料传送装置包括下料仓6、第一螺旋输送机7、储料槽8，所述下料仓6上下两端开口，形成的物料通道，下料仓6的下部与第一螺旋输送机7连通，下料仓6的上部与所述圆筒形筛网4配合，即下料仓6的上部承接在圆筒形筛网4漏料部分，用于承接圆筒形筛网4分筛的物料，第一螺旋输送机7与储料槽8相连，第一螺旋输送机7承接到分筛物料，通过传送螺杆将物料送入储料槽8，以备下道以工序（如再通过螺旋输送机送入混合机内对各原料进行混合，从而制成复合肥）；

需要说明的是还包括有机架1，料筛选装置和物料传送装置都固定在机架1上。

所述混料机包括罐体13、电机二14、第二螺旋输送机12和搅拌装置，所述罐体13上部设置有进料口20，下部设置有出料口21，所述第二螺旋输送机12的进口与储料槽8连接，所述第二螺旋输送机12的出口与罐体13上部的进料口20连接（如图1所示，分筛机分选的物料通过第二螺旋输送机12送入罐体13内进行搅拌），所述电机二14固定设置在罐体13的外侧上方，所述搅拌装置设置在罐体13内，所述电机二14通过驱动装置驱动罐体13内的搅拌装置对物料进行搅拌。

所述驱动装置包括转动轴15、支撑筒、横臂一16和横臂二17；所述搅拌装置包括螺旋搅拌轴一18和螺旋搅拌轴二19；出料口21上固定连接有用于开启或关闭出料口的启闭装置；，所述横臂一16和横臂二17横向设置在罐体13内的上部，所述转动轴15竖向设置在罐体13内的上部，转动轴13的一端与电机二十4的动力输出端连接，另一端通过锥齿轮22分别与横臂一16和横臂二17连接，所述螺旋搅拌轴一18和螺旋搅拌轴二19倾斜设置在罐体13内，且螺旋搅拌轴一18的上端通过锥齿轮22连接在横臂一16的端部，螺旋搅拌轴二19的上端通过锥齿轮22连接在横臂二17的端部；所述支撑筒包括横向支撑筒23和垂直固定在横向支撑筒上的竖向支撑筒24，所述竖向支撑筒24固定套设在转动轴15外，所述横向支撑筒23套设在横臂一16和横臂二17上，且横向支撑筒23内设置有用于支撑横臂一16和横臂二17的轴承25；混料时，转动轴15带动支撑筒作圆周运动，并通过锥齿轮22带动横臂一16和横臂二17同时作圆周运动，横臂一16和横臂二17再通过锥齿轮22分别带动螺旋搅拌轴一18和螺旋搅拌轴二19转动。

本实施例中，所述转动轴15的端部设置有锥齿轮22，所述横臂一16的一端设置有锥齿轮22，所述横臂二17的一端设置有锥齿轮22，转动轴15端部的锥齿轮22分别与横臂一16的锥齿轮22和横臂二17的锥齿轮22啮合；横臂一16的另一端连接有锥齿轮22和齿轮轴一26，螺旋搅拌轴一18通过法兰与齿轮轴一26固定连接，横臂二17的另一端连接有锥齿轮22和齿轮轴二27，螺旋搅拌轴二19通过法兰与齿轮轴二27固定连接。通过转动轴15上的锥齿轮22、横臂一16和横臂二17两端的锥齿轮22，实现了搅拌动力的转向和螺旋搅拌轴的倾斜设置。

对于混料机，进一步的，所述横向支撑筒23的两端向下弯折形成弯折部，齿轮轴一26和齿轮轴二27均位于弯折部内，以便于更好地保护横臂和齿轮轴的连接点。

本实施例中，对于混料机，所述罐体13上部设置有盖板34和操作平台33，所述操作平台33沿罐体13上部圆周设置，操作平台13周围设置有护栏35，所述盖板34上设置有观察孔36，所述电机二14和进料口20均设置在盖板34上，且盖板34位于操作平台33上方。

本实施例中，对于混料机，所述启闭装置包括连接筒28，所述连接筒28内设置有固定挡料板29和绕连接筒轴心线旋转的活动挡料板30，活动挡料板30设置在固定挡料板29的下方，且活动挡料板30与固定挡料板29之间的间隙很小，固定挡料板29与活动挡料板30配合开启或关闭出料口。 进一步的，所述固定挡料板29和活动挡料板30均包括三块扇形板31，固定挡料板29中的三块扇形板31均匀设置在连接筒28内，活动挡料板30中的三块扇形板31固定连接成一整体，且活动挡料板30中的任意一块扇形板31上连接有转动手柄32，开启出料口时，活动挡料板30上的三块扇形板31与固定挡料板29中的三块扇形板31在同一正视投影面内相重合，关闭出料口时，活动挡料板30上的三块扇形板31与固定挡料板29中的三块扇形板31在同一正视投影面内形成圆形。其中，连接筒28的轴心线上设置有固定杆，连接筒28的筒壁上设置有供转动手柄32转动的导槽，固定杆固定在连接筒28内壁，固定挡料板29中三块扇形板31的中心部固定在固定杆的同一平面上，弧形面固定在连接筒28的内壁上，活动挡料板30中三块扇形板31的中心部固定在同一轴承上，并通过该轴承套设在固定杆上。这样，通过转动手柄32，就能够轻便快捷地转动活动挡料板30，实现出料口21的快速开启或关闭。

对于分筛机，进一步的，在原料进行分筛时，原料在存储中有可能结块，在分筛时，结块的原料会在圆筒形筛网4不断的集结，造成圆筒形筛网4内块状原料增加，影响其分筛效率，因而在圆筒形筛网4的内壁沿其轴向设有加强筋9，所述加强筋9凸出于圆筒形筛网4的内壁（或者加强筋9呈“L”形，即凸出方向沿圆筒形筛网4的径向凸出），加强筋凸出于圆筒形筛网的内壁的高度为2cm-5cm，加强筋9既能使圆筒形筛网4的结构更牢固，尤其是对于原料中较为疏松的结块，在圆筒形筛网旋转分筛时，由于加强筋凸出于圆筒形筛网的内壁，疏松的结块在圆筒形筛网内不断的与加强筋碰撞，从而将结块的物料打散进而进行分筛，有利于物料的分选。

对于分筛机，更进一步的，对于结块强度较大的物料，要将其打碎，进而分筛，因此在加强筋9的两侧分别设有刺片10，圆筒形筛网4在旋转分筛时，通过刺片10对结块刺破，同时在加强筋的配合下，更易将其打碎，进而分筛，圆筒形筛网4内就不会集结物料，造成堵塞，影响分筛效率。

本实用新型的工作过程是：物料在进料斗内通过环形进料口输入圆筒形筛网内，圆筒形筛网在电机的的动力作用下旋转对物料进行分筛，由于在圆筒形筛网的一端设有环形进料口，物料进入圆筒形筛网内不会形成堵塞。由于物料筛选装置通过下料仓与第一螺旋输送机相连通，分筛后的物料通过第一螺旋输送机输入储料槽，储料槽内的合格原料通过第二螺旋输送机送入混料机，首先通过转动手柄转动活动挡料板，使活动挡料板与固定挡料板配合关闭出料口，（根据需要可向罐体内加入一定量其它微量原料），然后启动电机二，电机二带动转动轴转动，转动轴带动支撑筒作圆周运动，并通过锥齿轮同时带动横臂一和横臂二作圆周运动，横臂一和横臂二在作圆周运动的同时，再分别带动螺旋搅拌轴一和螺旋搅拌轴二作圆周运动，螺旋搅拌轴一和螺旋搅拌轴二在作圆周运动的同时，在锥齿轮和齿轮轴带动下作自转运动。同时作圆周运动及自转的螺旋搅拌轴一和螺旋搅拌轴二配合，能够快速地将原料混合均匀，当物料混合均匀后，通过转动手柄打开出料口出料。在混料过程中，可通过盖板上的观察孔观察混料情况。

Claims (8)

1.一种制备复合肥的装置，包括分筛机和混料机，其特征在于：所述分筛机包括物料筛选装置和物料传送装置；所述物料筛选装置包括电机一、圆筒形筛网和进料斗；所述电机一带动圆筒形筛网绕其轴线转动，所述圆筒形筛网的一端设有环形进料口，所述进料斗与环形进料口配合，向圆筒形筛网内送物料；所述物料传送装置包括下料仓、第一螺旋输送机、储料槽，所述下料仓的下部与螺旋输送机连通，下料仓的上部与所述圆筒形筛网配合，用于承接圆筒形筛网分筛的物料，所述螺旋输送机的出料端与储料槽相连；

所述混料机包括罐体、电机二、第二螺旋输送机和搅拌装置，所述罐体上部设置有进料口，下部设置有出料口，所述第二螺旋输送机的进口与储料槽连接，所述第二螺旋输送机的出口与罐体上部的进料口连接，所述电机二固定设置在罐体外侧上方，所述搅拌装置设置在罐体内，所述电机二通过驱动装置驱动罐体内的搅拌装置对物料进行搅拌。

2.根据权利要求1所述的一种制备复合肥的装置，其特征在于：所述驱动装置包括转动轴、支撑筒、横臂一和横臂二；所述搅拌装置包括螺旋搅拌轴一和螺旋搅拌轴二；所述横臂一和横臂二横向设置在罐体内的上部，所述转动轴竖向设置在罐体内的上部，转动轴的一端与电机二的动力输出端连接，另一端通过锥齿轮分别与横臂一和横臂二连接，所述螺旋搅拌轴一和螺旋搅拌轴二倾斜设置在罐体内，且螺旋搅拌轴一的上端通过锥齿轮连接在横臂一的端部，螺旋搅拌轴二的上端通过锥齿轮连接在横臂二的端部；所述支撑筒包括横向支撑筒和垂直固定在横向支撑筒上的竖向支撑筒，所述竖向支撑筒固定套设在转动轴外，所述横向支撑筒套设在横臂一和横臂二上，且横向支撑筒内设置有用于支撑横臂一和横臂二的轴承；混料时，转动轴带动支撑筒旋转，并通过横臂一和横臂二同时带动螺旋搅拌轴一和螺旋搅拌轴二旋转。

3.根据权利要求2所述的一种制备复合肥的装置，其特征在于：所述横臂一的端部通过锥齿轮连接有齿轮轴一，所述螺旋搅拌轴一通过法兰与齿轮轴一固定连接；所述横臂二的端部通过锥齿轮连接有齿轮轴二，所述螺旋搅拌轴二通过法兰与齿轮轴二固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种制备复合肥的装置，其特征在于：所述螺旋搅拌轴一的轴心线与罐体内壁平行，所述螺旋搅拌轴二的轴心线与罐体内壁平行，且螺旋搅拌轴一的长度大于螺旋搅拌轴二的长度。

5.根据权利要求2所述的一种制备复合肥的装置，其特征在于：还包括启闭装置，所述启闭装置包括连接筒，所述连接筒内设置有固定挡料板和绕连接筒轴心线旋转的活动挡料板，活动挡料板设置在固定挡料板下方，固定挡料板与活动挡料板配合开启或关闭出料口。

6.根据权利要求5所述的一种制备复合肥的装置，其特征在于：所述固定挡料板和活动挡料板均包括三块扇形板，固定挡料板中的三块扇形板均匀设置在连接筒内，活动挡料板中的三块扇形板固定连接成一整体，且活动挡料板中的任意一块扇形板上连接有转动手柄，开启出料口时，活动挡料板上的三块扇形板与固定挡料板中的三块扇形板在同一正视投影面内相重合，关闭出料口时，活动挡料板上的三块扇形板与固定挡料板中的三块扇形板在同一正视投影面内形成圆形。

7.根据权利要求1所述的一种制备复合肥的装置，其特征在于：所述圆筒形筛网的内壁沿其轴向设有加强筋，所述加强筋凸出于圆筒形筛网的内壁，所述加强筋凸出于圆筒形筛网的内壁的高度为2cm-5cm。

8.根据权利要求7所述的一种制备复合肥的装置，其特征在于：所述加强筋的两侧分别设有刺片。