CN202962552U - 一种超微粉碎机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种超微粉碎机,包括下料装置、粉碎装置、混合装置;所述粉碎装置设有粉碎室、第一电机,所述粉碎室内设有转子,所述转子与所述第一电机连接,其周围设有至少三组锤片,在粉碎室的边缘设有筛网,内设有边缘有凹槽的分流板;所述下料装置分为主料下料装置和辅料下料装置,主料下料装置的出料口连通粉碎装置,粉碎装置的出口和辅料下料装置的出口连接混合搅伴装置。通过该主料下料装置下料,当物料特别是粉料进入进料口内时,破拱装置工作使得物料能够均匀进入喂料装置内,然后在喂料辊的作用下均匀地进入粉碎装置内,避免了粉碎装置内物料进料不均匀的状况,保证了粉碎装置的工作稳定。

Description

一种超微粉碎机
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种粉碎机械,尤其涉及一种饲料粉碎机。
背景技术
[0002]目前的粉状饲料,其生产过程需采用粉碎机对饲料进行粉碎加工,而为了降低投资成本,可在粉碎机工作时,投放其他辅料进入粉碎机与主料混合,市面上有品种繁多的粉碎机,通常由锤片、转子、机体、机壳以及电机等组成。其工作原理是先由电机带动转子,使转子以及转子上的锤片旋转,物料受锤片撞击后,合格的孔粒从筛孔处排出。但这些传统粉碎机的粉碎度都不高,有10%以上的颗粒直径在1.5-2.00mm,有80%在1.40mm以下,并含有一定数量的整粒谷物,且主料与辅料之间的混合均匀度也不高,显然小猪食用这种饲料,会因为饲料里的营养成分不易被吸收,而不能达到预期的成长目标。
发明内容
[0003] 为了克服上述问题,本实用新型提供了一种可实现经其加工后的饲料直径小于
1.5_,而且可提高主料和辅料之间的混合均匀度;小猪食用后,更易吸收其中营养成分,成长更快的超微粉碎机。
[0004] 为实现上述目的,本实用新型提供的技术方案是:
[0005] 一种超微粉碎机,包括下料装置、粉碎装置、混合装置;所述粉碎装置设有粉碎室、第一电机,所述粉碎室内设有转子,所述转子与第一电机传动连接,其周围设有至少三组锤片,在粉碎室的边缘设有筛网,内设有边缘有凹槽的分流板,所述分流板的数量为至少一块;所述下料装置分为主料下料装置和辅料下料装置,主料下料装置的出料口连通粉碎装置,粉碎装置的出口和辅料下料装置的出口连接混合搅伴装置。
[0006] 所述的主料下料装置设有进料口、第二电机;所述进料口设置在机壳上部,在机壳内部设有喂料辊,所述进料口内设有可转动的破拱装置,所述破拱装置设有转轴,所述转轴上设有若干叶片,所述喂料辊、转轴套设有带轮,其通过皮带与第二电机连接;所述叶片呈L型,其长臂端部与转轴相连接。
[0007] 所述混合装置设有筒体、导流筒、混合搅拌叶、第三电机;所述筒体内壁设有若干拉钩,所述导流筒通过所述拉钩固定在所述筒体上,所述混合搅拌叶在所述筒体内沿轴向设置,所述混合搅拌叶顶端套设有带轮,其通过皮带连接所述第三电机。
[0008] 上述技术方案的有益之处在于:
[0009] 1、本新型可以解决饲料颗粒直径大、主料和辅料混合不均匀的技术问题,另外设置粉碎装置不仅可实现生产出的饲料颗粒直径小、主料和辅料混合均匀度高,而且可使本设备生产的饲料具有“粉状产品应99%通过2.0Omm标准分析筛,85%通过1.40mm标准分析筛”的技术指标,克服小猪在喂养过程中因饲料里的营养成分不易被吸收,不能达到预期的成长目标的技术问题。
[0010] 2、本新型通过该主料下料装置下料,当物料特别是粉料进入进料口内时,由于破拱装置中的叶片呈L型,该形状的叶片增加了叶片与物料的接触面,形成了一种铲刮效果,因而更加容易破除积拱的物料,提高喂料装置喂料的均匀性。
[0011] 3、本新型通过将分流板物料粉碎室分设为多个隔室,从而使物料从进料口进入粉碎室后分布在不同的隔室内,而不是像现有的粉碎机一样堆积在一个大的溶置空间内,这样不仅粉碎更加均匀而且提高了锤片的粉碎效率。
[0012] 下面结合附图和具体实施例对本新型作进一步的说明。
附图说明
[0013] 图1为本新型框体示意图;
[0014] 图2为本新型的主料下料装置示意图;
[0015] 图3为本新型的粉碎装置的示意图;
[0016] 图4为本新型的混合装置的示意图。
具体实施方式
[0017] 如图1-4所示,一种超微粉碎机,具有下料装置、粉碎装置2、混合装置3 ;所述下料装置包括主料下料装置10和辅料下料装置11,所述主料下料装置10的出口连通粉碎装置2,所述粉碎装置2的出口和辅料下料装置11的出口连接混合搅伴装置3。
[0018] 所述主料下料装置10设有进料口 101、第二电机,所述进料口 101设置在机壳102上部,在机壳102内部设有喂料辊103,所述进料口 101内设有可转动的破拱装置,所述破拱装置具有转轴104,所述转轴104上设有若干叶片105,所述叶片105呈L型,叶片105的长臂端部与转轴104相连接,所述叶片105在转轴104的正投影方向上均匀分布,所述喂料辊103、转轴104套设有带轮,其通过皮带与第二电机连接,所述主料下料装置10下部分设有出料口 106,所述主料下料装置10通过出料口 106与粉碎装置2的进料筒20连通,所述辅料下料装置11为辅料斗,焊接在筒体31底部,打开闸门,辅料就可进入筒体31底部。
[0019] 所述混合装置3设有筒体31、导流筒32、混合搅拌叶33、第三电机34、送料管35,所述筒体31上部分内侧环设有导流槽311,所述导流槽311是筒体31上凸出的半圆形状槽,其向外设有一个切向出口,所述切向出口与送料管35连通,所述筒体31内壁设有若干拉钩,所述导流筒32通过拉钩固定在筒体31内,所述在筒体31外壁固定有支撑架314,所述混合搅拌叶33在筒体31内沿轴向设置,其顶端安装有带轮331,其通过皮带与第三电机34连接,所述导流筒32位于所述混合搅拌叶33上端部。
[0020] 所述粉碎装置2设有粉碎室、第一电机,所述粉碎室上端设有进料筒20,内设有转子21,所述转子21与第一电机连接,其周围设有至少三组锤片22,所述粉碎室周围设有筛网23,内设有分流板24,所述分流板24焊接固定在粉碎室内,在分流板24的外部边缘设有至少一个凹槽25,所述粉碎室下部分设有开口(图中未示出)与上述筒体上端所设的送料管35连通。
[0021] 工作时,第二电机启动,物料进入喂料装置的进料口 101内,在破拱装置中的叶片105作用下,物料可均匀地进入喂料装置内,然后在喂料辊103的作用下进入粉碎室中被分流板24隔出的隔室内,同时第一电机启动,进入粉碎室内的物料受转子21上的锤片22的撞击而粉碎,而后经过筛网23落在粉碎室下部,再通过设于粉碎室下部开口进入送料管200内,而后进入导流筒32内,同时第三电机启动,带动混合搅拌叶33工作,同时打开辅料斗内设闸门,使得辅料进入筒体31内进行混合,当主料和辅料混合均匀后,可通过设于筒体31上的出口 35排出。

Claims (3)

1.一种超微粉碎机,其特征在于:包括下料装置、粉碎装置、混合装置;所述粉碎装置设有粉碎室、第一电机,所述粉碎室内设有转子,所述转子与第一电机传动连接,转子周围设有至少三组锤片;所述粉碎室的边缘设有筛网,内设有边缘有凹槽的分流板,所述分流板的数量为至少一块;所述下料装置分为主料下料装置和辅料下料装置,主料下料装置的出料口连通粉碎装置,粉碎装置的出口和辅料下料装置的出口连接混合搅伴装置。
2.如权利要求1所述的一种超微粉碎机,其特征在于:所述的主料下料装置设有进料口、第二电机;所述进料口设置在机壳上部,在机壳内部设有喂料辊,所述进料口内设有可转动的破拱装置,所述破拱装置设有转轴,所述转轴上设有若干叶片,所述喂料辊、转轴套设有带轮,其通过皮带与第二电机连接;所述叶片呈L型,其长臂端部与转轴相连接。
3.如权利要求1所述的一种超微粉碎机,其特征在于:所述混合装置设有筒体、导流筒、混合搅拌叶、第三电机;所述筒体内壁设有若干拉钩,所述导流筒通过所述拉钩固定在所述筒体上,所述混合搅拌叶在所述筒体内沿轴向设置,所述混合搅拌叶顶端套设有带轮,其通过皮带连接所述第三电机。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104012301A (zh) * 2014-06-06 2014-09-03 江苏久禾生物科技发展有限公司 具有定量粉碎功能的原料预湿搅拌机及其使用方法
CN105310095A (zh) * 2015-11-30 2016-02-10 无锡市双氏机械有限公司 高效挤压切割式饲料混合装置
CN105597602A (zh) * 2016-01-27 2016-05-25 太仓权阡机械自动化有限公司 一种粉碎搅拌一体机
CN105833943A (zh) * 2015-01-12 2016-08-10 北京中源环保工程有限公司 破碎混料机以及用于物料破碎混合的方法

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