CN205182916U - 一种用于肥料生产的高效粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于肥料生产的高效粉碎装置，包括粉碎壳体，所述粉碎壳体上部设有第一转轴，第一转轴竖直设置，所述第一转轴与位于粉碎壳体上方的第一电机相连接，所述第一转轴上设有第一粉碎刀片，所述粉碎壳体上部的侧壁上设有第二粉碎刀片，所述第一转轴的底部还设有弧形搅动桨，所述弧形搅动桨的下方设有拦截筛网，所述拦截筛网呈与弧形搅拌桨相匹配的弧形；所述拦截筛网下方设有若干粉碎辊，所述粉碎辊呈上下交错状排列。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是可以实现对物料的逐级粉碎，其粉碎效果好，且粉碎效率高，能够有效解决传统粉碎机粉碎质量的问题，具有一定的推广和应用价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及肥料生产设备技术领域，具体涉及一种用于肥料生产的高效粉碎装置。
背景技术
农作物的生长发育需要多种营养元素，平时我们生产上购买的化学肥料中多数含有多种元素，生产上常将两种或两种以上的肥料混合以后施用，这样可以减少施肥的次数。复合肥料是由化学方法或（和）混合方法制成的含作物营养元素氮、磷、钾中任何两种或三种的化肥。也可以根据复合肥的生产工艺来理解，一种物理混合法生产出来的叫复混肥。其作用是满足不同生产条件下农业需要的多种养分的综合需要和平衡，大量用于现代农业。
在复合肥料的颗粒制作过程中，肥料粉碎结构型式直接影响着肥料的质量和肥料的生产效率。传统的肥料粉碎结构不合理，难以实现肥料的高效粉碎。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于肥料生产的高效粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于肥料生产的高效粉碎装置，包括粉碎壳体，所述粉碎壳体上部设有第一转轴，第一转轴竖直设置，所述第一转轴与位于粉碎壳体上方的第一电机相连接，所述第一转轴上设有第一粉碎刀片，所述粉碎壳体上部的侧壁上设有第二粉碎刀片，所述第一转轴的底部还设有弧形搅动桨，所述弧形搅动桨的下方设有拦截筛网，所述拦截筛网呈与弧形搅拌桨相匹配的弧形；所述拦截筛网下方设有若干粉碎辊，所述粉碎辊呈上下交错状排列，每个粉碎辊上均匀设有多个径向凸起的粉碎齿，每个粉碎辊与粉碎壳体外对应的驱动电机相连接；所述粉碎辊下方设有研磨壳体，所述研磨壳体呈中空状的球形，研磨壳体的上端安装有粉碎斗，所述粉碎辊均位于粉碎斗内，研磨壳体呈中空状的球形，研磨壳体内设有研磨球，所述研磨球右端设有第二转轴，第二转轴水平设置，且与位于粉碎壳体右侧的第二电机通过减速器相连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述第一粉碎刀片和第二粉碎刀片交错设置。
作为本实用新型再进一步的方案：所述研磨壳体通过固定板安装在粉碎壳体内。
作为本实用新型再进一步的方案：所述粉碎壳体顶部设有进料斗。
作为本实用新型再进一步的方案：所述研磨壳体底部设有出料口，所述出料口上设有滤网。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是可以实现对物料的逐级粉碎，其粉碎效果好，且粉碎效率高，能够有效解决传统粉碎机粉碎质量的问题，具有一定的推广和应用价值。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1-第一电机、2-粉碎壳体、3-第一粉碎刀片、4-第二粉碎刀片、5-第一转轴、6-拦截筛网、7-粉碎辊、8-粉碎齿、9-第二电机、10-减速器、11-第二转轴、12-研磨壳体、13-出料口、14-滤网、15-研磨球、16-固定板、17-粉碎斗、18-弧形搅拌桨、19-进料斗。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种用于肥料生产的高效粉碎装置，包括粉碎壳体2，所述粉碎壳体2上部设有第一转轴5，第一转轴5竖直设置，所述第一转轴5与位于粉碎壳体2上方的第一电机1相连接，所述第一转轴5上设有第一粉碎刀片3，所述粉碎壳体2上部的侧壁上设有第二粉碎刀片4，所述第一转轴5的底部还设有弧形搅动桨18，所述弧形搅动桨18的下方设有拦截筛网6，所述拦截筛网6呈与弧形搅拌桨18相匹配的弧形，第一粉碎刀片3和第二粉碎刀片4对物料进行初次粉碎，达到要求的物料从拦截筛网6中滤出，未达到要求的物料落在拦截筛网6上，第一转轴5上的弧形搅拌桨18将拦截筛网6上的物料搅起，物料再次被第一粉碎刀片3和第二粉碎刀片4进行粉碎；
所述拦截筛网6下方设有若干粉碎辊7，所述粉碎辊7呈上下交错状排列，每个粉碎辊7上均匀设有多个径向凸起的粉碎齿8，每个粉碎辊7与粉碎壳体2外对应的驱动电机相连接，交错排列的粉碎辊7进一步提高了物料的粉碎效果；
所述粉碎辊7下方设有研磨壳体12，所述研磨壳体12呈中空状的球形，研磨壳体12的上端安装有粉碎斗17，所述粉碎辊7均位于粉碎斗17内，研磨壳体12呈中空状的球形，研磨壳体12内设有研磨球15，所述研磨球15右端设有第二转轴11，第二转轴11水平设置，且与位于粉碎壳体2右侧的第二电机9通过减速器10相连接，物料下落到研磨壳体12内，第二电机9带动研磨球15对物料进行研磨粉碎，进一步提高了物料的粉碎效果。
所述第一粉碎刀片3和第二粉碎刀片4交错设置。
所述研磨壳体12通过固定板16安装在粉碎壳体2内。
所述粉碎壳体2顶部设有进料斗19。
所述研磨壳体12底部设有出料口13，所述出料口13上设有滤网14，用于滤出满足粒度要求的物料，不满足要求的物料无法通过滤网14，被研磨球15继续研磨，直至满足粒度要求为止。
本实用新型的工作过程是：工作时，物料从进料斗19处加入，第一粉碎刀片3和第二粉碎刀片4对物料进行初次粉碎，达到要求的物料从拦截筛网6中滤出，未达到要求的物料落在拦截筛网6上，第一转轴5上的弧形搅拌桨18将拦截筛网6上的物料搅起，物料再次被第一粉碎刀片3和第二粉碎刀片4进行粉碎；然后物料落到粉碎斗17中，被粉碎斗17内交错排列的粉碎辊7粉碎，进一步提高了物料的粉碎效果；物料下落到研磨壳体12内，第二电机9带动研磨球15对物料进行研磨粉碎，进一步提高了物料的粉碎效果。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种用于肥料生产的高效粉碎装置，包括粉碎壳体，其特征在于，所述粉碎壳体上部设有第一转轴，第一转轴竖直设置，所述第一转轴与位于粉碎壳体上方的第一电机相连接，所述第一转轴上设有第一粉碎刀片，所述粉碎壳体上部的侧壁上设有第二粉碎刀片，所述第一转轴的底部还设有弧形搅动桨，所述弧形搅动桨的下方设有拦截筛网，所述拦截筛网呈与弧形搅拌桨相匹配的弧形；所述拦截筛网下方设有若干粉碎辊，所述粉碎辊呈上下交错状排列，每个粉碎辊上均匀设有多个径向凸起的粉碎齿，每个粉碎辊与粉碎壳体外对应的驱动电机相连接；所述粉碎辊下方设有研磨壳体，所述研磨壳体呈中空状的球形，研磨壳体的上端安装有粉碎斗，所述粉碎辊均位于粉碎斗内，研磨壳体呈中空状的球形，研磨壳体内设有研磨球，所述研磨球右端设有第二转轴，第二转轴水平设置，且与位于粉碎壳体右侧的第二电机通过减速器相连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于肥料生产的高效粉碎装置，其特征在于，所述第一粉碎刀片和第二粉碎刀片交错设置。
3.根据权利要求1所述的一种用于肥料生产的高效粉碎装置，其特征在于，所述研磨壳体通过固定板安装在粉碎壳体内。
4.根据权利要求1或3所述的一种用于肥料生产的高效粉碎装置，其特征在于，所述粉碎壳体顶部设有进料斗。
5.根据权利要求4所述的一种用于肥料生产的高效粉碎装置，其特征在于，所述研磨壳体底部设有出料口，所述出料口上设有滤网。
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