CN107362886A - 一种用于秸秆饲料生产的粉碎装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于秸秆饲料生产的粉碎装置，属于饲料加工设备领域，包括机体、粉碎辊装置、凸起、球状壳体和出料口；所述机体顶部中央设置有进料斗，进料斗下方的机体内设置有第一转轴；所述粉碎辊装置设置在第一转轴下方，粉碎辊装置下方设置有第一筛网，第一筛网呈圆弧状；所述球状壳体通过固定板固定设置在第一筛网下方，球状壳体内部中空且上端开口，球状壳体内设置有转动球；所述转动球右端连接有第二转轴，第二转轴水平设置，第二转轴的另一端连接有第二电机；本发明能够实现对秸秆的逐级粉碎，其粉碎效果好，能够有效解决传统粉碎机粉碎质量的问题，并且提高了秸秆粉碎装置各部件的抗疲劳度，延长了各部件的使用寿命。

Description

一种用于秸秆饲料生产的粉碎装置
技术领域
本发明涉及一种饲料加工设备领域，具体是一种用于秸秆饲料生产的粉碎装置。
背景技术
在我国农作物秸秆粉碎技术的发展相对的比较稳定，粉碎机的型号与性能形成了一系列的标准与规定，在我国农业市场范围内占有一定的销售份额，且已经具有一定的规模；饲料粉碎机在精饲料加工、农作业秸秆软化过程中起着不可替代的作用，已成为广大牧民不可缺少的农机具，为增加农民的收入和推动畜牧业的发展起着重要的作用；饲料粉碎装置主要用于粉碎各种饲料原料及各类粗饲料，传统的饲料粉碎装置结构单一，粉碎效果不佳，不能满足人们的使用需要，粉碎粒度太大，不利于动物消化吸收，进而影响了粉碎机的性能状态，降低了粉碎的生产质量，从而使后续的工作不能顺利的进行，对我国的能源问题的解决和我国农村经济的可持续性的发展都起到了不可忽视的重要意义；因此，我们需要一种用于秸秆饲料生产的粉碎装置。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种秸秆粉碎质量高的用于秸秆饲料生产的粉碎装置。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于秸秆饲料生产的粉碎装置，包括机体、粉碎辊装置、凸起、球状壳体和出料口；所述机体顶部中央设置有进料斗，进料斗下方的机体内设置有第一转轴；所述第一转轴水平设置，第一转轴一端与第一电机相连接，第一转轴上均匀布置有若干粉碎刀片；所述粉碎辊装置设置在第一转轴下方，粉碎辊装置下方设置有第一筛网，第一筛网呈圆弧状；所述球状壳体通过固定板固定设置在第一筛网下方，球状壳体内部中空且上端开口，球状壳体内设置有转动球；所述转动球右端连接有第二转轴，第二转轴水平设置，第二转轴的另一端连接有第二电机；所述机体底部设置有减震底座；所述粉碎辊装置包括粉碎齿、粉碎辊和粉碎滚轴；所述粉碎辊设置有一对，且分别位于凸起两侧；所述粉碎辊中央由粉碎滚轴支撑设置，粉碎辊的表面均匀设置有若干粉碎齿；所述减震底座包括上底座、固定座、下底座、伸缩杆和复位弹簧；所述上底座固定设置在机体的底部，伸缩杆固定设置在上底座的底部，且与固定座上的凹槽套接在一起；所述固定座设置在伸缩杆的底部，下底座固定设置在固定座的底部，复位弹簧套接在伸缩杆上。
作为本发明进一步的方案：所述凸起固定设置在第一筛网的中央处，凸起呈三棱锥状。
作为本发明进一步的方案：所述转动球的表面均匀设置有若干粉碎凸起，球状壳体的内侧壁上也均匀布置有若干粉碎凸起。
作为本发明再进一步的方案：所述出料口设置在机体底端，出料口上设置有第二筛网。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明工作时，秸秆从进料斗处加入，第一粉碎刀片对秸秆进行初步的粉碎处理；粉碎辊上的粉碎齿对秸秆进行再次的粉碎处理，满足要求的秸秆从第一筛网上滤出，不满足要求的秸秆留在第一筛网上，凸起的目的在于使秸秆不会聚集在第一筛网的最低处，便于粉碎齿将不符合要求的秸秆带起重新进行粉碎处理；秸秆继续下落落到球状壳体内，启动第二电机，第二电机带动第二转轴转动，第二转轴带动转动球转动，转动球上的粉碎凸起和球状壳体内侧壁上的粉碎凸起对秸秆进行再次的粉碎处理；减震底座不仅能够支撑该装置，保证该装置的稳定性，且能够减小因该装置进行运作产生的噪音。
附图说明
图1为用于秸秆饲料生产的粉碎装置的结构示意图。
图2为用于秸秆饲料生产的粉碎装置中粉碎辊装置的结构示意图。
图3为用于秸秆饲料生产的粉碎装置中减震底座的结构示意图。
图中：1-机体，2-进料斗，3-第一转轴，4-粉碎刀片，5-粉碎辊装置，6-凸起，7-第一筛网，8-球状壳体，9-转动球，10-第二转轴，11-第二电机，12-出料口，13-减震底座，14-第一电机，15-粉碎凸起，16-固定板，17-第二筛网，18-粉碎齿，19-粉碎辊，20-粉碎滚轴，21-上底座，22-固定座，23-下底座，24-伸缩杆，25-复位弹簧。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1，本实施例提供了一种用于秸秆饲料生产的粉碎装置，包括机体1、粉碎辊装置5、凸起6、球状壳体8和出料口12；所述机体1顶部中央设置有进料斗2，进料斗2下方的机体1内设置有第一转轴3；所述第一转轴3水平设置，第一转轴3一端与第一电机14相连接，第一转轴3上均匀布置有若干粉碎刀片4，第一粉碎刀片4对秸秆进行初步的粉碎处理；所述粉碎辊装置5设置在第一转轴3下方，粉碎辊装置5下方设置有第一筛网7，第一筛网7呈圆弧状，粉碎辊装置5对秸秆进行再次的粉碎处理；所述凸起6固定设置在第一筛网7的中央处，凸起6呈三棱锥状，凸起6的目的在于使秸秆不会聚集在第一筛网7的最低处，便于粉碎辊装置5将不符合要求的秸秆带起重新进行粉碎处理；所述球状壳体8通过固定板16固定设置在第一筛网7下方，球状壳体8内部中空且上端开口，球状壳体8内设置有转动球9；所述转动球9右端连接有第二转轴10，第二转轴10水平设置，第二转轴10的另一端连接有第二电机11；所述转动球9的表面均匀设置有若干粉碎凸起15，球状壳体8的内侧壁上也均匀布置有若干粉碎凸起15；秸秆继续下落落到球状壳体8内，启动第二电机11，第二电机11带动第二转轴10转动，第二转轴10带动转动球9转动，转动球9上的粉碎凸起15和球状壳体8内侧壁上的粉碎凸起15对秸秆进行再次的粉碎处理；所述出料口12设置在机体1底端，出料口12上设置有第二筛网17；所述机体1底部设置有减震底座13，用于降低了秸秆粉碎装置工作时产生的震动，从而降低了秸秆粉碎装置工作过程中的噪音污染。
请参阅图2，本发明中，所述粉碎辊装置5包括粉碎齿18、粉碎辊19和粉碎滚轴20；所述粉碎辊19设置有一对，且分别位于凸起6两侧；所述粉碎辊19中央由粉碎滚轴20支撑设置，粉碎辊19的表面均匀设置有若干粉碎齿18；粉碎辊装置5设置在第一筛网7上方，便于将秸秆彻底粉碎，提高了秸秆粉碎的效率。
请参阅图3，本发明中，所述减震底座13包括上底座21、固定座22、下底座23、伸缩杆24和复位弹簧25；所述上底座21固定设置在机体1的底部，伸缩杆24固定设置在上底座21的底部，且与固定座22上的凹槽套接在一起；所述固定座22设置在伸缩杆24的底部，下底座23固定设置在固定座22的底部，复位弹簧25套接在伸缩杆24上，减震底座13不仅能够支撑该装置，保证该装置的稳定性，且能够减小因该装置进行运作产生的噪音。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (4)

1.一种用于秸秆饲料生产的粉碎装置，包括机体、粉碎辊装置、凸起、球状壳体和出料口；其特征在于，所述机体顶部中央设置有进料斗，进料斗下方的机体内设置有第一转轴；所述第一转轴水平设置，第一转轴一端与第一电机相连接，第一转轴上均匀布置有若干粉碎刀片；所述粉碎辊装置设置在第一转轴下方，粉碎辊装置下方设置有第一筛网，第一筛网呈圆弧状；所述球状壳体通过固定板固定设置在第一筛网下方，球状壳体内部中空且上端开口，球状壳体内设置有转动球；所述转动球右端连接有第二转轴，第二转轴水平设置，第二转轴的另一端连接有第二电机；所述机体底部设置有减震底座；所述粉碎辊装置包括粉碎齿、粉碎辊和粉碎滚轴；所述粉碎辊设置有一对，且分别位于凸起两侧；所述粉碎辊中央由粉碎滚轴支撑设置，粉碎辊的表面均匀设置有若干粉碎齿；所述减震底座包括上底座、固定座、下底座、伸缩杆和复位弹簧；所述上底座固定设置在机体的底部，伸缩杆固定设置在上底座的底部，且与固定座上的凹槽套接在一起；所述固定座设置在伸缩杆的底部，下底座固定设置在固定座的底部，复位弹簧套接在伸缩杆上。
2.根据权利要求1所述的用于秸秆饲料生产的粉碎装置，其特征在于，所述凸起固定设置在第一筛网的中央处，凸起呈三棱锥状。
3.根据权利要求1所述的用于秸秆饲料生产的粉碎装置，其特征在于，所述转动球的表面均匀设置有若干粉碎凸起，球状壳体的内侧壁上也均匀布置有若干粉碎凸起。
4.根据权利要求1所述的用于秸秆饲料生产的粉碎装置，其特征在于，所述出料口设置在机体底端，出料口上设置有第二筛网。
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